【技术实现步骤摘要】
用于检测管道焊缝的支架
本技术涉及管道检测辅助工具的
，特别涉及一种用于检测管道焊缝的支架。
技术介绍
在管道施工过程中，应按有关规定对施工质量进行检测，如若因管道的焊缝不够严密，会导致装置报废甚至会引发重大事故。目前，对管道的检测方法一般是采用超声波探伤、磁粉探伤、X射线探伤等方法。当需要对直径为408mm、厚度为40mm的管道进行检测时，由于管道的壁厚较大，一般将X射线探伤机放入管道内部，进行探伤检测。现有的授权公告号为CN206248583U的中国专利公开了一种X射线探伤机，包括圆筒状的机壳、设置于机壳一侧的X射线窗口以及固定在机壳两端的端环，机壳的两端均转动连接有绕线轮，绕线轮的轴线与机壳的轴线平行，绕线轮上绕有用于缠绕管道的束缚带，避免在使用时设备不易摇晃而翻转掉落。但是上述技术方案存在以下缺陷：当需要对大直径、大厚度的管道检测时，由于X射线探伤机通过束缚带束缚在管道上，X射线探伤机轴向移动困难，且将X射线探伤机放置在管道内部进行检测时，不方便移动，检测范围有限，影响了检测效率和精度。
【技术保护点】
1.一种用于检测管道焊缝的支架，包括管道(1)以及探伤机本体(2)，其特征在于：还包括上箍环(3)、下箍环(4)、两相对设置的支板(5)、转动设置在两支板(5)之间的滚轮(6)，两所述支板(5)设置在下箍环(4)的底壁且沿其周向等间距排列，所述上箍环(3)、下箍环(4)的两侧均设有连接组件(7)相互连接，所述上箍环(3)和下箍环(4)的相对侧壁之间围合有固定探伤机本体(2)的锁紧空间(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于检测管道焊缝的支架，包括管道(1)以及探伤机本体(2)，其特征在于：还包括上箍环(3)、下箍环(4)、两相对设置的支板(5)、转动设置在两支板(5)之间的滚轮(6)，两所述支板(5)设置在下箍环(4)的底壁且沿其周向等间距排列，所述上箍环(3)、下箍环(4)的两侧均设有连接组件(7)相互连接，所述上箍环(3)和下箍环(4)的相对侧壁之间围合有固定探伤机本体(2)的锁紧空间(8)。
2.根据权利要求1所述的用于检测管道焊缝的支架，其特征在于：所述连接组件(7)包括螺栓(71)、螺母(72)、分别设置在上箍环(3)两端的上凸缘(73)、分别设置在下箍环(4)两端的下凸缘(74)，所述上凸缘(73)的侧壁设有安装孔(75)，所述下凸缘(74)的侧壁设有固定孔(76)，所述螺栓(71)由上至下依次穿过安装孔(75)、固定孔(76)并与螺母(72)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的用于检测管道焊缝的支架，其特征在于：所述连接组件(7)包括支杆(9)、与支杆(9)一端相连的插块(10)、与支杆(9)另一端相连的手柄(11)、设置在插块(10)侧壁的锁紧块(12)、设置在上箍环(3)两端的上支块(13)、设置在下箍环(4)两端的下支块(14)以及设置在上支块(13)下表面的橡胶块(15)，所述下支块(14)的上表面设有供橡胶块(15)插入的连接槽(16)，所述下支块(14)的侧壁设有供支杆(9)滑移的伸缩槽(17)，所述连接槽(16)的槽壁设有用于放置插块(10)、锁紧块(12)的容纳槽(18)，所述伸缩槽(17)与容纳槽(18)相连通，所述橡胶块(15)的侧壁设有供插块(10)插入的插槽(19)，所述插槽(19)的槽口处设有供锁紧块(12)插入的凹槽(20)，所述凹槽(20)的槽底壁设有与插槽(19)相连通的锁紧槽(21)，所述锁紧块(12)转动至锁紧槽(21)内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邵友兵，刘凯，马晓鹏，
申请(专利权)人：南京力聚工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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