一种新型的内置支架与阀体的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，尤其是一种新型的内置支架与阀体的连接结构，包括阀体，阀体一侧设置有凸台，凸台上设置有第一圆弧截面，阀体内壁一侧的上部固定设置有安装台，安装台的下端通过安装机构固定连接有支架，支架的一侧设置有第二圆弧截面，且第二圆弧截面和第一圆弧截面两者的弧度是相同的，支架和阀体之间相互适配，安装机构包括安装板，安装板通过螺栓固定连接在安装台的上端，且支架是通过安装板并通过螺栓固定连接在安装台的下端的，安装板与安装台的上表面之间设置有缓冲层。该新型的内置支架与阀体的连接结构不仅使装配更为轻松和简单，也使得铸造和加工也变得容易，还能节约时间和金钱成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的内置支架与阀体的连接结构
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种新型的内置支架与阀体的连接结构。
技术介绍
常规的旋启式止回阀，一般设计为内置支架，支架一方面与阀体装配配合，一方面与摇杆穿销配合。由于支架与阀体装配的截面为长方形，而阀体的截面为圆形，并且两者同为铸件，而铸件的外形尺寸，通常都是有着较大的正负公差，这就要求在设计阀体时，两者间的装配间隙必须要足够大，因此阀体中腔也必须要设计得足够大才能很好的装配。因此支架的装配截面宽度，影响着阀体中腔的大小。这样设计出来的阀体外形上会比较大和重，当然价格成本也更高，不论是铸造或者加工，阀门越大越重都越不容易铸造和加工，对于一个普通的常规阀门来说性价比也很重要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的阀门的内置支架不容易装配，会导致阀门不容易铸造和加工的缺点，而提出的一种新型的内置支架与阀体的连接结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种新型的内置支架与阀体的连接结构，包括阀体，所述阀体一侧设置有凸台，所述凸台上设置有第一圆弧截面，所述阀体内壁一侧的上部固定设置有安装台，所述安装台的下端通过安装机构固定连接有支架，所述支架的一侧设置有第二圆弧截面，且所述第二圆弧截面和所述第一圆弧截面两者的弧度是相同的，所述支架和所述阀体之间相互适配，所述安装机构包括安装板，所述安装板通过螺栓固定连接在所述安装台的上端，且所述支架是通过所述安装板并通过所述螺栓固定连接在所述安装台的下端的，所述安装板与所述安装台的上表面之间设置有缓冲层，且所述缓冲层粘接在所述安装台的上表面上。优选的，所述缓冲层包括第三缓冲板，所述第三缓冲板粘接在所述安装台的上表面，所述第三缓冲板上表面粘接有第二缓冲板，所述第二缓冲板上表面粘接有第一缓冲板。优选的，所述第一缓冲板为聚氨酯泡沫塑料板，所述第二缓冲板为聚苯乙烯泡沫塑料板，所述第三缓冲板为聚乙烯泡沫塑料板。优选的，所述第二圆弧截面为半圆形的弧形截面。本技术提出的一种新型的内置支架与阀体的连接结构，有益效果在于：该新型的内置支架与阀体的连接结构将支架截面由长方形的设计改为半圆弧形，同时与支架配合的阀体的凸台也加工出弧形，使得支架与阀体的配合更紧密和简单；由于支架改成了圆弧形截面，这样阀体中腔的尺寸将大大减小，另外支架的受力面积也增大，强度增大，同时也可以减少支架的厚度，不仅使装配更为轻松和简单，也使得铸造和加工也变得容易，还能节约时间和金钱成本；而且本设计中的支架与阀体之间不再是直线与圆弧之间的配合，而使支架需要尽量远离阀体才能正常装配不卡顿，不但减少了支架的重量，同时减少阀体内墙的直径使得阀体更轻便，利于加工和铸造的同时节约成本，极具实用性。附图说明图1为本技术提出的一种新型的内置支架与阀体的连接结构的结构示意图。图2为图1的结构俯视图。图3为图1中的A部结构放大示意图。图中：阀体1、支架2、安装台3、凸台4、第一圆弧截面5、第二圆弧截面6、安装板7、缓冲层8、第一缓冲板81、第二缓冲板82、第三缓冲板83。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种新型的内置支架与阀体的连接结构，包括阀体1，阀体1一侧设置有凸台4，凸台4上设置有第一圆弧截面5，阀体1内壁一侧的上部固定设置有安装台3，安装台3的下端通过安装机构固定连接有支架2，支架2的一侧设置有第二圆弧截面6，且第二圆弧截面6和第一圆弧截面5两者的弧度是相同的，第二圆弧截面6为半圆形的弧形截面。支架2和阀体1之间相互适配，安装机构包括安装板7，安装板7通过螺栓固定连接在安装台3的上端，且支架2是通过安装板7并通过螺栓固定连接在安装台3的下端的，安装板7与安装台3的上表面之间设置有缓冲层8，且缓冲层8粘接在安装台3的上表面上。本设计将支架2截面由长方形的设计改为半圆弧形，同时与支架2配合的阀体1的凸台4也加工出弧形，使得支架2与阀体1的配合更紧密和简单。由于支架2改成了圆弧形截面，这样阀体1中腔的尺寸将大大减小，另外支架2的受力面积也增大，强度增大，同时也可以减少支架2的厚度，不仅使装配更为轻松和简单，也使得铸造和加工也变得容易，还能节约时间和金钱成本。参照图1，阀体1上伸出的凸台4，左边位置与支架截面紧密相切，减小阀体1与支架2之间因为装配原因而需要留较大空间的缺点；参照图2，支架2设计成圆弧截面，阀体1的凸台4加工成圆弧截面，配合得当，不再是直线与圆弧之间的配合，而使支架2需要尽量远离阀体1才能正常装配不卡顿，不但减少了支架2的重量，同时减少阀体1内墙的直径使得阀体1更轻便，利于加工和铸造的同时节约成本。实施例2参照图3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，缓冲层8包括第三缓冲板83，第三缓冲板83粘接在安装台3的上表面，第三缓冲板83上表面粘接有第二缓冲板82，第二缓冲板82上表面粘接有第一缓冲板81，第一缓冲板81为聚氨酯泡沫塑料板，第二缓冲板82为聚苯乙烯泡沫塑料板，第三缓冲板83为聚乙烯泡沫塑料板，通过三种缓冲材料的设置，不仅能够有效地起到对支架2的减震和缓冲的作用，能够降低支架2的损耗程度，进而可以延长支架2的使用寿命，而且由于三种缓冲材料的添加，也可以增强支架2安装固定结构的稳固性，极具实用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的内置支架与阀体的连接结构，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）一侧设置有凸台（4），所述凸台（4）上设置有第一圆弧截面（5），所述阀体（1）内壁一侧的上部固定设置有安装台（3），所述安装台（3）的下端通过安装机构固定连接有支架（2），所述支架（2）的一侧设置有第二圆弧截面（6），且所述第二圆弧截面（6）和所述第一圆弧截面（5）两者的弧度是相同的，所述支架（2）和所述阀体（1）之间相互适配，所述安装机构包括安装板（7），所述安装板（7）通过螺栓固定连接在所述安装台（3）的上端，且所述支架（2）是通过所述安装板（7）并通过所述螺栓固定连接在所述安装台（3）的下端，所述安装板（7）与所述安装台（3）的上表面之间设置有缓冲层（8），且所述缓冲层（8）粘接在所述安装台（3）的上表面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的内置支架与阀体的连接结构，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）一侧设置有凸台（4），所述凸台（4）上设置有第一圆弧截面（5），所述阀体（1）内壁一侧的上部固定设置有安装台（3），所述安装台（3）的下端通过安装机构固定连接有支架（2），所述支架（2）的一侧设置有第二圆弧截面（6），且所述第二圆弧截面（6）和所述第一圆弧截面（5）两者的弧度是相同的，所述支架（2）和所述阀体（1）之间相互适配，所述安装机构包括安装板（7），所述安装板（7）通过螺栓固定连接在所述安装台（3）的上端，且所述支架（2）是通过所述安装板（7）并通过所述螺栓固定连接在所述安装台（3）的下端，所述安装板（7）与所述安装台（3）的上表面之间设置有缓冲层（8），且所述缓冲层（8）粘接在所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡天志，邹文静，
申请(专利权)人：大通互惠集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35