一种拼接式LED显示屏钢结构支架制造技术

一种拼接式LED显示屏钢结构支架，包括上边管、下边管、左右边管、锁屏管；所述上边管、下边管、左右边管通过榫连接件、自攻螺丝固定连接，构成拼接式LED显示屏钢结构支架外框结构；所述上边管、下边管之间通过自攻螺丝固定设置有等间距的锁屏管，用于固定连接LED显示模组；锁屏管通过自攻螺丝固定设置有横补强管、斜补强管，确保显示屏钢结构支架的尺寸精度、连接刚性、及平整度要求；本实用新型专利技术的拼接式LED显示屏钢结构支架以零组件形式运输至客户端，因此极大降低了运输成本；客户端组装时，仅需通过自攻螺丝即可完成显示屏钢结构支架组装，因此极大降低了显示屏钢结构支架的组装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式LED显示屏钢结构支架
本技术涉及LED显示屏用钢结构支架
，具体涉及一种拼接式LED显示屏钢结构支架。
技术介绍
现有室内LED显示屏钢结构支架为非标准产品，根据实际需要尺寸设计加工，为保证显示屏钢结构支架尺寸精度、连接刚性、及平整度要求，多采用焊接工艺制作，在专业工厂端完成生产后，再转运至现场、或终端厂家进行LED显示模组的安装和调试，因此显示屏钢结构支架的生产及运输成本均较高；但随着LED显示屏市场朝着大尺寸的发展，以及对LED显示屏成本的要求越来越高，传统的由专业工厂端焊接完成显示屏钢结构支架，然后再转运至现场、或终端厂家的方式越来越不能适应市场要求；为降低显示屏钢结构支架的制作和运输成本，以零组件方式运输至现场、或终端厂家，来降低生产、及运输成本成为必然的发展方向。但是在施工现场、或终端厂家完成由零组件到显示屏钢结构支架的组装，由于缺少有经验的作业人员，因此必须解决组装的工艺性问题，即非专业作业人员也可将零组件组装成尺寸精度、连接刚性、及平整度均满足要求的显示屏钢结构支架，因此必须对显示屏钢结构支架的零组件结构进行特殊设计，避免有特殊组装工艺要求；另外，在某些室内LED显示屏施工安装过程中，不允许使用焊接工艺，因此现场进行施工安装过程中，也必须解决传统显示屏钢结构支架焊接施工问题；而现有显示屏钢结构支架的生产、运输方式显然无法适应当前LED显示屏钢结构支架市场发展的需求。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种拼接式LED显示屏钢结构支架；包括上边管、下边管、左右边管、锁屏管；所述上边管、下边管、左右边管通过榫连接件、自攻螺丝固定连接，构成拼接式LED显示屏钢结构支架外框结构；所述上边管、下边管之间通过自攻螺丝固定设置有等间距的锁屏管，锁屏管用于固定连接LED显示模组；锁屏管通过自攻螺丝固定设置有横补强管、斜补强管，确保显示屏钢结构支架的尺寸精度、连接刚性、及平整度要求；本技术的拼接式LED显示屏钢结构支架连接结构经特殊设计，其零组件结构在专业工厂完成生产，尺寸精度及连接孔位置精度均可充分得到保证；显示屏钢结构支架以零组件方式运输至施工现场、或终端厂家，因体积小降低了运输成本，同时省去了焊接加工成本；在施工现场、或终端厂家通过自攻螺丝即可完成显示屏钢结构支架组装，降低了显示屏钢结构支架的组装生产成本，因此适应了当前LED显示屏市场发展的需求。为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种拼接式LED显示屏钢结构支架，包括上边管、下边管、左右边管、锁屏管，所述上边管、下边管、左右边管的管壁上设有若干与榫连接件连接用通孔，所述锁屏管的管壁上设有若干与上边管、下边管、横补强管、斜补强管、LED显示模组连接用通孔；所述上边管、下边管、左右边管通过榫连接件、自攻螺丝固定连接，构成拼接式LED显示屏钢结构支架外框结构；所述上边管、下边管之间通过自攻螺丝固定设置有等间距的锁屏管，其中锁屏管用于固定连接LED显示模组，锁屏管之间距离、及锁屏管上用于固定LED显示模组的通孔位置，均需根据LED显示模组进行设计和加工。进一步的，所述上边管、下边管、左右边管均为矩形管状，两端为与管长方向垂直的平面，且两端管侧壁设有与榫连接件连接的若干通孔；所述上边管上下侧壁上均布设有贯穿的矩形孔，该矩形孔用于锁屏管的组装，当显示屏钢结构支架外框结构组装完成后，通过上边管上下侧壁上的矩形孔插入锁屏管；所述下边管上侧壁均布设有若干贯穿的矩形孔，此矩形孔用于锁屏管插入下边管的管腔中，锁屏管的下端最终与下边管下侧内壁接触，用于锁屏管组装时在上下方向的定位；所述榫连接件为平头榫，其为矩形槽状，其矩形槽一端设有平头榫板，平头榫左右槽壁、槽底、及平头榫板上均设有若干连接孔A，其中槽底还设有锁屏管穿孔A；平头榫与左右边管连接时，平头榫板外侧面贴在左右边管上下两端内侧面上，通过自攻螺丝与左右边管固定连接。优选的，所述上边管、下边管、左右边管两端为与管长方向设置有夹角的平面，且两端管侧壁设有与榫连接件连接的若干通孔，上边管、下边管、左右边管通过榫连接件、自攻螺丝固定连接；所述榫连接件为直角榫，其为直角连接的矩形管状，其管壁上设有若干连接孔B，其中相垂直的管壁上还设有锁屏管穿孔B；直角榫与左右边管连接时，直角榫的其中一段矩形管插入左右边管上下端的矩形管腔中，通过自攻螺丝将直角榫、左右边管固定连接。进一步的，所述上边管、下边管、左右边管上通过强力磁铁固定设置有上下包边、左右包边；上下包边、左右包边用于遮盖上边管、下边管、左右边管上外露的自攻螺丝头，使组装完成的LED显示屏外观更加整洁、美观。进一步的，所述锁屏管上固定设有横补强管、斜补强管连接孔；锁屏管通过自攻螺丝固定设置有横补强管、斜补强管；横补强管用于将所有锁屏管固定连接成整体，提高锁屏管的刚性，保证若干锁屏管的平面度；斜补强管用于补强显示屏钢结构支架外框结构的刚度，防止外框结构发生对角线方向的变形而变成菱形。由于采用如上所述的技术方案，本技术公开的一种拼接式LED显示屏钢结构支架；包括上边管、下边管、左右边管、锁屏管；所述上边管、下边管、左右边管通过榫连接件、自攻螺丝固定连接，构成拼接式LED显示屏钢结构支架外框结构；所述上边管、下边管之间通过自攻螺丝固定设置有等间距的锁屏管，锁屏管用于固定连接LED显示模组；锁屏管通过自攻螺丝固定设置有横补强管、斜补强管，确保显示屏钢结构支架的尺寸精度、连接刚性、及平整度要求；本技术的拼接式LED显示屏钢结构支架连接结构经特殊设计，其零组件结构在专业工厂完成生产，尺寸精度及连接孔位置精度均可充分得到保证；显示屏钢结构支架以零组件方式运输至施工现场、或终端厂家，因体积小降低了运输成本，同时省去了焊接加工成本；在施工现场、或终端厂家通过自攻螺丝即可完成显示屏钢结构支架组装，降低了显示屏钢结构支架的组装生产成本，因此适应了当前LED显示屏市场发展的需求；特别是运输成本的降低，使显示屏钢结构支架企业的市场覆盖范围得到极大扩展，给企业发展带来了巨大市场空间。附图说明图1为拼接式LED显示屏钢结构支架装配示意图一；图2为局部A放大示意图；图3为平头榫外观示意图；图4为拼接式LED显示屏钢结构支架装配示意图二；图5为局部B放大示意图；图6为直角榫外观示意图；图7为上下包边、左右包边装配示意图；图8为拼接式LED显示屏钢结构支架外观示意图；图9为上边管外观示意图；图10为下边管外观示意图；图11为左右边管外观示意图；图12为上下包边外观示意图。图中：1、上边管；2、下边管；3、左右边管；4、平头榫；4.1、平头榫板；4.2、连接孔A；4.3、锁屏管穿孔A；5、锁屏管；6、直角榫；6.1、连接孔B；6.2、锁屏管穿孔B；9.1、连接孔B；9.2、锁屏管穿孔B；10、上下包边；11、左右包边；12、强力磁铁；13、横补强管；14、斜补强管。具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼接式LED显示屏钢结构支架，其特征是：包括上边管（1）、下边管（2）、左右边管（3）、锁屏管（5）；所述上边管（1）、下边管（2）、左右边管（3）通过榫连接件、自攻螺丝固定连接，构成拼接式LED显示屏钢结构支架外框结构；所述上边管（1）、下边管（2）之间通过自攻螺丝固定设置有等间距的锁屏管（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼接式LED显示屏钢结构支架，其特征是：包括上边管（1）、下边管（2）、左右边管（3）、锁屏管（5）；所述上边管（1）、下边管（2）、左右边管（3）通过榫连接件、自攻螺丝固定连接，构成拼接式LED显示屏钢结构支架外框结构；所述上边管（1）、下边管（2）之间通过自攻螺丝固定设置有等间距的锁屏管（5）。


2.根据权利要求1所述一种拼接式LED显示屏钢结构支架，其特征是：所述上边管（1）、下边管（2）、左右边管（3）均为矩形管状，两端为与管长方向垂直的平面，且两端管侧壁设有与榫连接件连接的若干通孔；所述上边管（1）上下侧壁上均布设有贯穿的矩形孔；所述下边管（2）上侧壁均布设有若干贯穿的矩形孔；所述榫连接件为平头榫（4），其为矩形槽状，其矩形槽一端设有平头榫板（4.1），平头榫（4）左右槽壁、槽底、及平头榫板（4.1）上均设有若干连接孔A（4.2），其中槽底还设有锁屏管穿孔A（4.3）。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广，李延贺，
申请(专利权)人：河南言鼎钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41