一种用于建筑的钢筋混凝土预制构件制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑技术领域，公开了一种用于建筑的钢筋混凝土预制构件，包括管体构件和吊带；所述管体构件的前侧中部设置有吊环，且吊环与管体构件分离设置，所述管体构件前侧的上下左右四侧均开设有安装槽，四个所述安装槽的后侧均延伸至管体构件的后侧。本实用新型专利技术通过吊环、吊带和四个钢筋体a之间的连接关系，可使得吊环先升起，然后通过吊带的四角，对钢筋体a作用力，然后将整个管体构件稳定的被吊起，待管体构件吊装完成后，再将吊带和连接带切断即可，相较于现有技术，本申请无需拆装，而且安装连接带、吊带和吊环的位置不会对管体构件和其他物件之间的连接造成影响，较为实用，适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑的钢筋混凝土预制构件
本技术涉及建筑
，具体为一种用于建筑的钢筋混凝土预制构件。
技术介绍
混凝土预制构件具有质量容易保障、安装便捷、外形多样美观等特点，它可以在工厂生产建筑用的混凝土预制构件，在工厂里制造混凝土预制构件板时就可以将窗框、管线也一同制作，吊运到工地后可以直接安装到建筑物上，可以大大加快建筑施工的速度，而且质量可以保证，因此越来越被建筑师所喜爱，而现有的钢筋混凝土预制构件中，在对预制构件吊装过程中预制构件无法有效的保持平衡，不便于后期的装配，装配后预制构件容易发生相对移动，影响整体的稳固性，不美观。现有专利(公开号：CN206815648U)一种用于建筑的钢筋混凝土预制构件，包括X型钢筋肋骨、环形钢筋肋骨、定位钢筋、吊环和螺帽；所述混凝土预制构件的中间设有环形槽；所述环形槽的内侧固定镶嵌有多组X型钢筋肋骨，且X型钢筋肋骨的上下两端均连接有环形钢筋肋骨；所述外预制层与内预制层的顶部均固定安装有三组定位钢筋，且外预制层的外侧与内预制层的内侧均连接有吊环；所述吊孔的内腔中固定镶嵌有螺帽，本实用新六组吊环的设置，增加混凝土预制构件整体吊装过程中的平衡稳定性，本技术可拆卸的吊环的设置，有利于在吊装结束后将吊环拆下，增加整体的美观性，定位钢筋的设置，避免两组混凝土预制构件装配后发生相对移动。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有技术在使用时，需要利用吊运设备将多个吊环全部吊起，才能够提高构件吊运时的稳定性，严重影响装配效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于建筑的钢筋混凝土预制构件，解决
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于建筑的钢筋混凝土预制构件，包括管体构件和吊带；所述管体构件的前侧中部设置有吊环，且吊环与管体构件分离设置，所述管体构件前侧的上下左右四侧均开设有安装槽，四个所述安装槽的后侧均延伸至管体构件的后侧，四个所述安装槽的内部均活动设置有钢筋体a，四个所述钢筋体a的外圈固定安装有若干钢筋体b，若干所述钢筋体b远离对应钢筋体a的一端均与对应安装槽的内圈固定连接；四个所述钢筋体a接近吊环的一侧均开设有开孔，且四个开孔的另一端均延伸至钢筋体a远离吊环的一侧，所述吊带的前侧横截面呈“十”字状，所述吊带的左右两端分别贯穿于吊环的左右两侧，所述吊带的四端均固定安装有连接带，四个所述连接带均呈圆环状，四个所述连接带的后侧部位均活动贯穿于对应的开孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述管体构件的上下左右四侧均水平等距开设有若干开口，若干所述开口的朝内一侧均延伸至对应安装槽的内圈。作为本技术的一种优选实施方式，所述管体构件内部的前侧设置有滑块，且滑块与管体构件的内圈活动连接，所述滑块的前侧中部与吊环的后侧固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述吊带和四个连接带均由合成纤维制成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种用于建筑的钢筋混凝土预制构件，通过吊环、吊带和四个钢筋体a之间的连接关系，可使得吊环先升起，然后通过吊带的四角，对钢筋体a作用力，然后将整个管体构件稳定的被吊起，待管体构件吊装完成后，再将吊带和连接带切断即可，相较于现有技术，本申请无需拆装，而且安装连接带、吊带和吊环的位置不会对管体构件和其他物件之间的连接造成影响，较为方便。2.本技术一种用于建筑的钢筋混凝土预制构件，由于管体构件的上下左右四侧均水平等距开设有若干开口，且若干开口的朝内一侧均延伸至对应安装槽的内圈，便于经开口朝安装槽内浇筑混凝土，从而提高钢筋体a安装的稳定性。3.本技术一种用于建筑的钢筋混凝土预制构件，由于管体构件内部的前侧设置有滑块，便于限制吊环移动的轨迹，从而提高管体构件吊装的稳定性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于建筑的钢筋混凝土预制构件的主视图；图2为本技术一种用于建筑的钢筋混凝土预制构件的钢筋体a侧视图；图3为本技术一种用于建筑的钢筋混凝土预制构件的吊带与连接带连接前部示意图；图4为本技术一种用于建筑的钢筋混凝土预制构件的管体构件侧视图。图中：管体构件1，钢筋体a2，钢筋体b3，安装槽4，吊带5，滑块6，吊环7，开孔8，开口9，连接带10。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于建筑的钢筋混凝土预制构件，包括管体构件1和吊带5；所述管体构件1的前侧中部设置有吊环7，且吊环7与管体构件1分离设置，所述管体构件1前侧的上下左右四侧均开设有安装槽4，四个所述安装槽4的后侧均延伸至管体构件1的后侧，四个所述安装槽4的内部均活动设置有钢筋体a2，四个所述钢筋体a2的外圈固定安装有若干钢筋体b3，若干所述钢筋体b3远离对应钢筋体a2的一端均与对应安装槽4的内圈固定连接；四个所述钢筋体a2接近吊环7的一侧均开设有开孔8，且四个开孔8的另一端均延伸至钢筋体a2远离吊环7的一侧，所述吊带5的前侧横截面呈“十”字状，所述吊带5的左右两端分别贯穿于吊环7的左右两侧，所述吊带5的四端均固定安装有连接带10，四个所述连接带10均呈圆环状，四个所述连接带10的后侧部位均活动贯穿于对应的开孔8。本实施例中(如图1、图2和图3所示)，通过吊环7、吊带5和四个钢筋体a2之间的连接关系，可使得吊环7先升起，然后通过吊带5的四角，对钢筋体a2作用力，然后将整个管体构件1稳定的被吊起，待管体构件1吊装完成后，再将吊带5和连接带10切断即可，相较于现有技术，本申请无需拆装，而且安装连接带10、吊带5和吊环7的位置不会对管体构件1和其他物件之间的连接造成影响，较为方便。本实施例中(请参阅图4)，所述管体构件1的上下左右四侧均水平等距开设有若干开口9，若干所述开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于建筑的钢筋混凝土预制构件，其特征在于，包括管体构件(1)和吊带(5)；/n所述管体构件(1)的前侧中部设置有吊环(7)，且吊环(7)与管体构件(1)分离设置，所述管体构件(1)前侧的上下左右四侧均开设有安装槽(4)，四个所述安装槽(4)的后侧均延伸至管体构件(1)的后侧，四个所述安装槽(4)的内部均活动设置有钢筋体a(2)，四个所述钢筋体a(2)的外圈固定安装有若干钢筋体b(3)，若干所述钢筋体b(3)远离对应钢筋体a(2)的一端均与对应安装槽(4)的内圈固定连接；/n四个所述钢筋体a(2)接近吊环(7)的一侧均开设有开孔(8)，且四个开孔(8)的另一端均延伸至钢筋体a(2)远离吊环(7)的一侧，所述吊带(5)的前侧横截面呈“十”字状，所述吊带(5)的左右两端分别贯穿于吊环(7)的左右两侧，所述吊带(5)的四端均固定安装有连接带(10)，四个所述连接带(10)均呈圆环状，四个所述连接带(10)的后侧部位均活动贯穿于对应的开孔(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于建筑的钢筋混凝土预制构件，其特征在于，包括管体构件(1)和吊带(5)；
所述管体构件(1)的前侧中部设置有吊环(7)，且吊环(7)与管体构件(1)分离设置，所述管体构件(1)前侧的上下左右四侧均开设有安装槽(4)，四个所述安装槽(4)的后侧均延伸至管体构件(1)的后侧，四个所述安装槽(4)的内部均活动设置有钢筋体a(2)，四个所述钢筋体a(2)的外圈固定安装有若干钢筋体b(3)，若干所述钢筋体b(3)远离对应钢筋体a(2)的一端均与对应安装槽(4)的内圈固定连接；
四个所述钢筋体a(2)接近吊环(7)的一侧均开设有开孔(8)，且四个开孔(8)的另一端均延伸至钢筋体a(2)远离吊环(7)的一侧，所述吊带(5)的前侧横截面呈“十”字状，所述吊带(5)的左右两端分别贯穿于吊环(7)的左右两侧，所述吊带(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜向峰，
申请(专利权)人：江苏锐鹰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32