一种自对中装配构件制造技术

本实用新型专利技术公开一种自对中装配构件，包括：第一面板，其中一端具有先向下再向另一端延伸的勾部，沿所述第一面板的厚度方向开设有贯穿的螺纹孔；第二面板，其中一端与所述第一面板中远离所述勾部的一端固定连接，并与第一面板共同形成直角形；沿所述第二面板的厚度方向开设有贯穿孔；偏心轴向组件，穿设于所述贯穿孔内并与所述第二面板固定连接，包括外轴套和内轴套，所述内轴套设置有内螺纹，所述内轴套与所述外轴套之间连接有径向伸缩件。解决现有技术中墙板的安装需要对中导致施工效率较低等问题，实现墙板的自对中安装，节约施工时间和精力，提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自对中装配构件
本技术涉及建筑领域，具体是一种用于外墙板装配系统的自对中装配构件。
技术介绍
墙板是建筑物的重要组成部分，在建筑物中扮演着重要角色，即可作为承重墙，又可作为外装饰墙。在钢结构中空建筑墙板系统中，一般先按照建筑物构型制作钢结构，钢结构通常采用工字钢或C型钢焊接形成，再在钢结构上安装轻钢龙骨架，最后将墙板安装在轻钢龙骨架上，具体参见图1，墙板系统由墙板和轻钢龙骨架两部分构成，墙板包括内面墙板3和外墙板4，轻钢龙骨架包括C型轻钢天龙骨100、C型轻钢地龙骨110、C型轻钢竖向主龙骨8、U型定位横撑轻钢龙骨7，C型轻钢天龙骨100通过胀栓锚固于顶部梁或楼板1上，C型轻钢地龙骨110通过胀栓锚固于底部钢结构梁或楼板6上；C型轻钢竖向主龙骨8排列布置，上端插入C型轻钢天龙骨100、下端插入C型轻钢地龙骨110，均通过燕尾钉锚固；轻钢龙骨架两侧端的C型轻钢竖向主龙骨8通过胀栓与钢结构立柱2锚固连接或置空；C型轻钢竖向主龙骨8中间设有等间距的矩形孔，U型定位横撑轻钢龙骨7穿过矩形孔并通过专用卡件9与C型轻钢竖向主龙骨8连接固定；内面墙板3和外墙板4分别贴装在轻钢龙骨架的内、外两面，内面墙板3和外墙板4均为复合板错缝拼装结构，复合板通过钻尾钉5固定在轻钢龙骨架上，最后通过聚合物抗裂砂浆填充复合板相邻缝隙。外面墙板4的安装需要通过工具将钻尾钉5穿过外墙板4及轻钢龙骨架上的螺孔并最终固定在轻钢龙骨架上，在施工过程中需要将穿过外墙板4的钻尾钉5与轻钢龙骨架上的螺孔对中，施工效率较低。
技术实现思路
>本技术提供一种自对中装配构件，用于克服现有技术中墙板的安装需要对中导致施工效率较低等缺陷，实现墙板的自对中安装，节约施工时间和精力，提高施工效率。为实现上述目的，本技术提供一种自对中装配构件，包括：第一面板，其中一端具有先向下再向另一端延伸的勾部，沿所述第一面板的厚度方向开设有贯穿的螺纹孔；第二面板，其中一端与所述第一面板中远离所述勾部的一端固定连接，并与第一面板共同形成直角形；沿所述第二面板的厚度方向开设有贯穿孔；偏心轴向组件，穿设于所述贯穿孔内并与所述第二面板固定连接，包括外轴套和内轴套，所述内轴套设置有内螺纹，所述内轴套与所述外轴套之间连接有径向伸缩件。优选地，贯穿第一面板厚度方向的所述螺纹孔设置在所述第一面板的纵向中心，且横向上偏向勾部位置。优选地，所述勾部由一块面板弯折形成L状，所述勾部的水平延伸部的长度小于或等于第一面板的水平方向宽度的1/3且大于第一面板的水平方向宽度的1/4。优选地，所述贯穿孔设置在所述第二面板的中心部位。优选地，所述偏心轴向组件的径向伸缩件包括至少三根弹簧，所述弹簧的一端铰接在所述内轴套的外壁上，所述弹簧的另一端铰接在所述外轴套的内壁上；所有所述弹簧沿所述外轴套或内轴套的周向均布。优选地，所述偏心轴向组件的径向伸缩件包括至少三个弧形辐板；所述弧形辐板一端安装在所述内轴套的外壁，另一端安装在所述外轴套的内壁；所有所述弧形辐板沿所述外轴套或内轴套的周向均布，且在横截面上沿圆周同方向变形。优选地，所述弧形辐板的两端分别具有向内部卷曲的卷曲部；所述外轴套内壁设置有第一轴向槽，所述内轴套外壁设置有第二轴向槽；所述第一轴向槽及第二轴向槽与所述卷曲部的形状吻合；所述弧形辐板两端的卷曲部分别从端部开口安装在所述第一轴向槽及第二轴向槽内。优选地，所述卷曲部的横截面呈螺旋状。优选地，所述外轴套的两端面及内轴套的两端面均安装有盖板，以防止所述弧形辐板在轴向上从两端伸出。优选地，所述内轴套上螺纹的旋向与所述弧形辐板的旋向相同。本技术提供的自对中装配构件，使用时，可将第一面板的勾部挂设在钢结构工字钢一侧悬伸的边沿上，第一面板放置在工字钢的顶面上，紧固螺钉穿过第一面板上贯穿的螺纹孔能将自对中装配构件固定在工字钢上，将外墙板正对第二面板，通过紧固螺钉固定在偏心轴向组件的内轴套中，在安装过程中，内轴套可在径向上产生位移以适应外墙板在安装过程中的对中误差，一块外墙板可通过一个或多个自对中装配构件安装，由于安装过程中不需要完全将外墙板与本构件偏心轴向组件内轴套的螺孔对中，实现自对中装配，因此大大提高了外墙板的施工效率，并且在局部外墙板损坏的情况下能实现局部拆除并更换，而不需要全面拆除，便于局部调整和修缮。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为现有技术的结构示意图；图2为技术实施例一提出的自对中装配构件的立体结构示意图；图3为图2中偏心轴组件的横截面结构示意图；图4为图3中沿A-A向的剖视图；图5为图4中局部放大示意图；图6a为实施例一提出的自对中装配构件与外墙板及工字钢的装配示意图一；图6b为实施例一提出的自对中装配构件与外墙板及工字钢的装配示意图二；图7为本技术实施例二提出的自对中装配构件中偏心轴组件的横截面结构示意图；图8为图7中沿B-B向的剖视图。图2-8附图标记：工字钢10、第一紧固螺钉20、第二紧固螺钉30、外墙板4、第一面板01、第二面板02、偏心轴组件03、勾部011、螺纹孔12、贯穿孔21、外轴套31、内轴套32、径向伸缩件33、勾部的延伸部11a、卷曲部33a、第一轴向槽31a、第二轴向槽32a、盖板34、中心螺纹孔35。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自对中装配构件，其特征在于，包括：/n第一面板，其中一端具有先向下再向另一端延伸的勾部，沿所述第一面板的厚度方向开设有贯穿的螺纹孔；/n第二面板，其中一端与所述第一面板中远离所述勾部的一端固定连接，并与第一面板共同形成直角形；沿所述第二面板的厚度方向开设有贯穿孔；/n偏心轴向组件，穿设于所述贯穿孔内并与所述第二面板固定连接，包括外轴套和内轴套，所述内轴套设置有内螺纹，所述内轴套与所述外轴套之间连接有径向伸缩件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自对中装配构件，其特征在于，包括：
第一面板，其中一端具有先向下再向另一端延伸的勾部，沿所述第一面板的厚度方向开设有贯穿的螺纹孔；
第二面板，其中一端与所述第一面板中远离所述勾部的一端固定连接，并与第一面板共同形成直角形；沿所述第二面板的厚度方向开设有贯穿孔；
偏心轴向组件，穿设于所述贯穿孔内并与所述第二面板固定连接，包括外轴套和内轴套，所述内轴套设置有内螺纹，所述内轴套与所述外轴套之间连接有径向伸缩件。


2.如权利要求1所述的自对中装配构件，其特征在于，贯穿第一面板厚度方向的所述螺纹孔设置在所述第一面板的纵向中心，且横向上偏向勾部位置。


3.如权利要求1所述的自对中装配构件，其特征在于，所述勾部由一块面板弯折形成L状，所述勾部的水平延伸部的长度小于或等于第一面板的水平方向宽度的1/3且大于第一面板的水平方向宽度的1/4。


4.如权利要求1所述的自对中装配构件，其特征在于，所述贯穿孔设置在所述第二面板的中心部位。


5.如权利要求1所述的自对中装配构件，其特征在于，所述偏心轴向组件的径向伸缩件包括至少三根弹簧，所述弹簧的一端铰接在所述内轴套的外壁上，所述弹簧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜春林，吴宇清，
申请(专利权)人：姜春林，吴宇清，
类型：新型
国别省市：湖南;43