一种油浸式变压器风冷装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种油浸式变压器风冷装置，包括变压箱、风冷组件、控制组件和搅拌组件，所述变压箱的内部安装有绕组以及填充有变压器油，所述绕组浸没在变压器油内，所述变压箱的侧面安装有风冷组件；所述风冷组件包括风扇、散热片和导热棒，所述变压箱的内部安装有多组导热棒，多组所述导热棒的一端贯穿变压箱的侧壁与多组呈竖直状态分布的散热片连接，所述散热片的顶端安装有多组风扇；所述变压箱的底端安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括机箱、第一驱动电机和搅拌叶，所述变压箱的底端螺纹连接有机箱，所述机箱的内部安装有第一驱动电机。该油浸式变压器风冷装置，结构简单，使用方便，可以广泛应用。

【技术实现步骤摘要】
一种油浸式变压器风冷装置
本专利技术属于变压器风冷装置
，具体涉及一种油浸式变压器风冷装置。
技术介绍
配电变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，此类产品适用于交流50(60)Hz，三相最大额定容量2500kVA(单相最大额定容量833kVA，一般不推荐使用单相变压器)，可在户内(外)使用，容量在315kVA及以下时可安装在杆上，环境温度不高于40℃，不低于-25℃，最高日平均温度30℃，最高年平均温度20℃，相对湿度不超过90％(环境温度25℃)，海拔高度不超过1000m。若与上述使用条件不符时，应按GB6450-86的有关规定，作适当的定额调整。如专利公开号为CN207038291U、公开日期为2018-02-23的一种高效率的大型油浸式整流变压器风冷装置，包括滑动板结构，连接板结构，防尘网结构，电机，风叶和油浸式整流变压器，所述的滑动板结构螺栓安装在油浸式整流变压器的外壁上；所述的连接板结构的一端与滑动板结构连接，另一端与防尘网结构结构连接；所述的电机安装在防尘网结构的内部；所述的风叶安装在电机输出轴上，虽然可以对油浸式变压器进行冷却，但是冷却散热效果不够好；需人工调节冷却装置位置，结构复杂，容易增加人力消耗。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种油浸式变压器风冷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种油浸式变压器风冷装置，包括变压箱、风冷组件、控制组件和搅拌组件，所述变压箱的内部安装有绕组以及填充有变压器油，所述绕组浸没在变压器油内，所述变压箱的侧面安装有风冷组件；所述风冷组件包括风扇、散热片和导热棒，所述变压箱的内部安装有多组导热棒，多组所述导热棒的一端贯穿变压箱的侧壁与多组呈竖直状态分布的散热片连接，所述散热片的顶端安装有多组风扇；所述变压箱的底端安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括机箱、第一驱动电机和搅拌叶，所述变压箱的底端螺纹连接有机箱，所述机箱的内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴活动贯穿变压箱的底板并与搅拌叶连接。优选的，所述变压箱与风冷组件相邻的一面安装有控制组件，所述控制组件包括控制箱和温度控制器，所述变压箱的一侧安装有控制箱，所述控制箱的内部安装有温度控制器以及人工控制风冷组件和搅拌组件的应急开关。优选的，所述风扇远离散热片的一侧安装有防尘网。优选的，所述第一驱动电机的输出轴与变压箱底板的接触面安装有密封圈，且所述第一驱动电机的输出轴为隔热金属材料。优选的，所述机箱远离变压箱的一面焊接有两组供变压箱安装的承载架。优选的，所述散热片为铝金属，所述导热棒为铜金属，且所述导热棒浸没在变压器油内部。本专利技术的技术效果和优点：该油浸式变压器风冷装置，通过将导热棒一端伸入变压器油另一端与散热片连接，再配合风扇，可以加速热量传递提高散热效率；通过安装搅拌组件，加速变压器油的流动性，可以加快变压器油中热量的释放，通过安装控制组件，温度达到一定标准自动启动风冷组件，可以有效的减少人力消耗，该油浸式变压器风冷装置，结构简单，使用方便，可以广泛应用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的剖视图；图3为本专利技术的控制组件结构示意图。图中：1变压箱、2风冷组件、3控制组件、4搅拌组件、5变压器油、6绕组、7机箱、8第一驱动电机、9搅拌叶、10风扇、11散热片、12导热棒、13控制箱、14温度控制器、15承载架。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-3所示的一种油浸式变压器风冷装置，包括变压箱1、风冷组件2、控制组件3和搅拌组件4，所述变压箱1的内部安装有绕组6以及填充有变压器油5，所述绕组6浸没在变压器油5内，所述变压箱1的侧面安装有风冷组件2；变压箱1内部安装的变压器油5绝缘性好，变压器油5浸没绕组6，可以冷却绕组6上的温度。所述风冷组件2包括风扇10、散热片11和导热棒12，所述变压箱1的内部安装有多组导热棒12，多组所述导热棒12的一端贯穿变压箱1的侧壁与多组呈竖直状态分布的散热片11连接，所述散热片11的顶端安装有多组风扇10；导热棒12贯穿变压箱1的侧壁，导热棒12的另一端与散热片11连接，变压箱1内的温度通过导热棒12传递给散热片11，开启风扇10，从而对散热片11进行降温。所述变压箱1的底端安装有搅拌组件4，所述搅拌组件4包括机箱7、第一驱动电机8和搅拌叶9，所述变压箱1的底端螺纹连接有机箱7，所述机箱7的内部安装有第一驱动电机8，所述第一驱动电机8的输出轴活动贯穿变压箱1的底板并与搅拌叶9连接，机箱7的内部安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出轴贯穿变压箱1的底部与搅拌叶9连接，第一驱动电机11的输出轴带动搅拌叶9转动，可以促使变压箱1内部的变压器油5流动，从而加速热量的释放。具体的，所述变压箱1与风冷组件2相邻的一面安装有控制组件3，所述控制组件3包括控制箱13和温度控制器14，所述变压箱1的一侧安装有控制箱13，所述控制箱13的内部安装有温度控制器14以及人工控制风冷组件2和搅拌组件4的应急开关，变压箱1一侧安装有控制箱13，控制箱13内安装有温度控制器14，在设定温度标准后，当变压箱1内温度达到标准，自动启动风冷组件2以及搅拌组件4，通过应急开关可以人工启动风冷组件2以及搅拌组件4。具体的，所述风扇10远离散热片11的一侧安装有防尘网，风扇10一侧安装有防尘网，防止异物进入风扇10内部，影响风扇工作。具体的，所述第一驱动电机8的输出轴与变压箱1底板的接触面安装有密封圈，且所述第一驱动电机8的输出轴为隔热金属材料，第一驱动电机8的输出轴转动贯穿变压箱1的底端，安装密封圈可以有效防止变压箱1内部的变压器油5泄露，第一驱动电机8的输出轴为导热性较差的金属材料，防止变压器油5的温度通过第一驱动电机8的输出轴传递给第一驱动电机8，从而损害第一驱动电机8，缩短第一驱动电机8的使用寿命。具体的，所述机箱7远离变压箱1的一面焊接有两组供变压箱1安装的承载架15，承载架15为变压箱1安装固定提供支撑。具体的，所述散热片11为铝金属，所述导热棒12为铜金属，且所述导热棒12浸没在变压器油5内部，导热棒12为导热性好的纯铜金属材料，导热性能性价比高，散热片11为热辐射性好的铝金属，散热性好。工作原理：该油浸式变压器风冷装置，变压箱1内部安装的变压器油5绝缘性好，变压器油5浸没绕组6，可以冷却绕组6上的温度，导热棒12贯穿变压箱1侧壁，导热棒12的另一端与散热片11连接，变压箱1内的温度通过导热棒12传递给散热片11，开启风扇10，从而对散热片11进行降温，机箱7的内部安装有第一驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油浸式变压器风冷装置，包括变压箱(1)、风冷组件(2)、控制组件(3)和搅拌组件(4)，其特征在于：所述变压箱(1)的内部安装有绕组(6)以及填充有变压器油(5)，所述绕组(6)浸没在变压器油(5)内，所述变压箱(1)的侧面安装有风冷组件(2)；/n所述风冷组件(2)包括风扇(10)、散热片(11)和导热棒(12)，所述变压箱(1)的内部安装有多组导热棒(12)，多组所述导热棒(12)的一端贯穿变压箱(1)的侧壁与多组呈竖直状态分布的散热片(11)连接，所述散热片(11)的顶端安装有多组风扇(10)；/n所述变压箱(1)的底端安装有搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)包括机箱(7)、第一驱动电机(8)和搅拌叶(9)，所述变压箱(1)的底端螺纹连接有机箱(7)，所述机箱(7)的内部安装有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出轴活动贯穿变压箱(1)的底板并与搅拌叶(9)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种油浸式变压器风冷装置，包括变压箱(1)、风冷组件(2)、控制组件(3)和搅拌组件(4)，其特征在于：所述变压箱(1)的内部安装有绕组(6)以及填充有变压器油(5)，所述绕组(6)浸没在变压器油(5)内，所述变压箱(1)的侧面安装有风冷组件(2)；
所述风冷组件(2)包括风扇(10)、散热片(11)和导热棒(12)，所述变压箱(1)的内部安装有多组导热棒(12)，多组所述导热棒(12)的一端贯穿变压箱(1)的侧壁与多组呈竖直状态分布的散热片(11)连接，所述散热片(11)的顶端安装有多组风扇(10)；
所述变压箱(1)的底端安装有搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)包括机箱(7)、第一驱动电机(8)和搅拌叶(9)，所述变压箱(1)的底端螺纹连接有机箱(7)，所述机箱(7)的内部安装有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出轴活动贯穿变压箱(1)的底板并与搅拌叶(9)连接。


2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器风冷装置，其特征在于：所述变压箱(1)与风冷组件(2)相邻的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓烨，许国海，沈冬梅，
申请(专利权)人：南通大正电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32