本实用新型专利技术公开了一种无纺布预压输送装置，包括输送带、第一升降支架、主动导辊、辅助压辊、主动压辊、第二升降支架、传动支架、齿条、减速电机和支撑架，所述输送带底部左右两侧分别设置支撑脚，在支撑脚之间设置连接板，所述连接板左右两侧上分别设置第一升降支架，在第一升降支架顶部设置主动导辊，所述主动导辊上方设置辅助压辊，辅助压辊设置于传动支架底部左右两侧，所述传动支架中部下设置第二升降支架与主动压辊连接，本实用新型专利技术结构简单，通过设置多个主动导辊、辅助压辊、主动压辊将便于无纺布进行预压，且可根据需求调节主动导辊、辅助压辊、主动压辊的工作位置，以更好的进行所需预压工作达到所需工作效果，提高其产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布预压输送装置
本技术涉及无纺布生产
，具体涉及一种无纺布预压输送装置。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布因其制造工艺简单，透气性好等优点，被广泛应用于多种行业，在无纺布的生产过程中，成网机和针刺机是其中重要的生产设备。成网机起到将无纺布进行层叠的作用。而层叠后的多层无纺布之间较为稀松，需要经过针刺机加工才能较为致密。而在现有技术中，仅仅是将无纺布置于传送带上，令无纺布在成网机和针刺机之间进行输送。因此，从成网机进入针刺机的无纺布只是多层叠放，多层无纺布之间较为稀松，从而在针刺机对多层无纺布进行加工时，所需要的加工时间较长，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种无纺布预压输送装置，包括输送带、第一升降支架、主动导辊、辅助压辊、主动压辊、第二升降支架、传动支架、齿条、减速电机和支撑架，所述输送带底部左右两侧分别设置支撑脚，在支撑脚之间设置连接板，所述连接板左右两侧上分别设置第一升降支架，在第一升降支架顶部设置主动导辊，所述主动导辊上方设置辅助压辊，辅助压辊设置于传动支架底部左右两侧，所述传动支架中部下设置第二升降支架与主动压辊连接，传动支架左右两侧通过滑块与滑槽连接，所述滑槽设置于支撑架左右两侧内，传动支架中部上设置传动板，所述传动板一侧设置齿条与齿轮啮合，齿轮设置于减速电机输出端上，在齿条顶部设置限位块，所述减速电机固定于支撑架上。作为优选，所述主动导辊左右两侧分别通过旋转轴与第一升降支架连接，主动导辊一端通过旋转轴与辅助减速电机连接，所述辅助减速电机通过螺栓固定于第一升降支架上，在主动导辊外表面设置防滑层。作为优选，所述第一升降支架与第二升降支架内均包括固定杆、活动杆和锁紧螺栓，所述活动杆设置于固定杆内，且通过锁紧螺栓与固定杆连接。作为优选，所述传动支架与支撑架均呈U形设置，且支撑架底部设置于连接板上。作为优选，所述滑槽长度与齿条可移动行程相等，所述左右两侧辅助压辊与主动压辊呈等腰三角形设置。本技术的有益效果是：结构简单，操作方便，通过设置多个主动导辊、辅助压辊、主动压辊将便于无纺布进行预压，且可根据需求调节主动导辊、辅助压辊、主动压辊的工作位置，以更好的进行所需预压工作达到所需工作效果，提高其产品质量，电机配合齿轮、齿条的设置将使其升降至所需工作位置达到自动化效果，提高其工作效率，降低劳动强度，同时减少针刺机对无纺布的加工时间，且不影响无纺布的致密性能。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中主动导辊与第一升降支架、辅助减速电机的结构示意图；图3是本技术中传动支架与辅助压辊、主动压辊的结构示意图。图中：1、输送带；2、第一升降支架；3、主动导辊；4、辅助压辊；5、主动压辊；6、第二升降支架；7、传动支架；8、齿条；9、减速电机；10、支撑架；11、支撑脚；12、连接板；13、滑块；14、滑槽；15、传动板；16、齿轮；17、限位块；18、固定杆；19、活动杆；20、锁紧螺栓；21、防滑层；22、旋转轴；23、辅助减速电机。具体实施方式本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示的一种无纺布预压输送装置，包括输送带1、第一升降支架2、主动导辊3、辅助压辊4、主动压辊5、第二升降支架6、传动支架7、齿条8、减速电机9和支撑架10，所述输送带1底部左右两侧分别设置支撑脚11，在支撑脚11之间设置连接板12，所述连接板12左右两侧上分别设置第一升降支架2，在第一升降支架2顶部设置主动导辊3，所述主动导辊3上方设置辅助压辊4，辅助压辊4设置于传动支架7底部左右两侧，所述传动支架7中部下设置第二升降支架6与主动压辊5连接，传动支架7左右两侧通过滑块13与滑槽14连接，所述滑槽14设置于支撑架10左右两侧内，传动支架7中部上设置传动板15，所述传动板15一侧设置齿条8与齿轮16啮合，齿轮16设置于减速电机9输出端上，在齿条8顶部设置限位块17，所述减速电机9固定于支撑架10上。所述主动导辊3左右两侧分别通过旋转轴22与第一升降支架2连接，主动导辊3一端通过旋转轴22与辅助减速电机23连接，所述辅助减速电机23通过螺栓固定于第一升降支架2上，在主动导辊3外表面设置防滑层21。所述第一升降支架2与第二升降支架6内均包括固定杆18、活动杆19和锁紧螺栓20，所述活动杆19设置于固定杆18内，且通过锁紧螺栓20与固定杆18连接。所述传动支架7与支撑架10均呈U形设置，且支撑架10底部设置于连接板12上。所述滑槽14长度与齿条8可移动行程相等，所述左右两侧辅助压辊4与主动压辊5呈等腰三角形设置。所述防滑层21的设置将起到增加主动导辊3与无纺布之间的摩擦力，提高其传送导向效率，防止无纺布滑脱，而影响预压工作。所述第一升降支架2和第二升降支架6均通过移动活动杆19在固定杆18内的位置，移动至所需位置后，利用锁紧螺栓20固定锁紧活动杆19，达到定位效果。本具体实施方式的工作原理为：首先根据需求调整主动导辊3、辅助压辊4、主动压辊5的工作位置，从而调节主动导辊3与辅助压辊4之间的间距，更好的使无纺布受到预压效果，通过第一升降支架2和第二升降支架6调节主动导辊3、主动压辊5至所需工作位置，然后利用减速电机9工作驱动齿轮16旋转带动齿条8做直线运动，从而使传动支架7配合滑块13、滑槽14移动到所需位置使得主动导辊3调节至所需工作位置，无纺布本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无纺布预压输送装置，包括输送带(1)、第一升降支架(2)、主动导辊(3)、辅助压辊(4)、主动压辊(5)、第二升降支架(6)、传动支架(7)、齿条(8)、减速电机(9)和支撑架(10)，其特征在于：所述输送带(1)底部左右两侧分别设置支撑脚(11)，在支撑脚(11)之间设置连接板(12)，所述连接板(12)左右两侧上分别设置第一升降支架(2)，在第一升降支架(2)顶部设置主动导辊(3)，所述主动导辊(3)上方设置辅助压辊(4)，辅助压辊(4)设置于传动支架(7)底部左右两侧，所述传动支架(7)中部下设置第二升降支架(6)与主动压辊(5)连接，传动支架(7)左右两侧通过滑块(13)与滑槽(14)连接，所述滑槽(14)设置于支撑架(10)左右两侧内，传动支架(7)中部上设置传动板(15)，所述传动板(15)一侧设置齿条(8)与齿轮(16)啮合，齿轮(16)设置于减速电机(9)输出端上，在齿条(8)顶部设置限位块(17)，所述减速电机(9)固定于支撑架(10)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种无纺布预压输送装置，包括输送带(1)、第一升降支架(2)、主动导辊(3)、辅助压辊(4)、主动压辊(5)、第二升降支架(6)、传动支架(7)、齿条(8)、减速电机(9)和支撑架(10)，其特征在于：所述输送带(1)底部左右两侧分别设置支撑脚(11)，在支撑脚(11)之间设置连接板(12)，所述连接板(12)左右两侧上分别设置第一升降支架(2)，在第一升降支架(2)顶部设置主动导辊(3)，所述主动导辊(3)上方设置辅助压辊(4)，辅助压辊(4)设置于传动支架(7)底部左右两侧，所述传动支架(7)中部下设置第二升降支架(6)与主动压辊(5)连接，传动支架(7)左右两侧通过滑块(13)与滑槽(14)连接，所述滑槽(14)设置于支撑架(10)左右两侧内，传动支架(7)中部上设置传动板(15)，所述传动板(15)一侧设置齿条(8)与齿轮(16)啮合，齿轮(16)设置于减速电机(9)输出端上，在齿条(8)顶部设置限位块(17)，所述减速电机(9)固定于支撑架(10)上。
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪忠，
申请(专利权)人：江苏朵拉无纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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