一种纤维热熔丝的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维热熔丝的加工设备，包括：工作台；冷却箱，所述冷却箱固定连接与所述工作台的顶部的中间；进线口，所述进线口开设于所述冷却箱的左侧的底部；出线口，所述出线口开设于所述冷却箱的右侧的底部，本实用新型专利技术涉及纤维热熔丝技术领域。该纤维热熔丝的加工设备通过将纤维热熔丝穿过冷却箱，使纤维热熔丝可以在冷却箱中集中、恒温降温，避免了纤维热熔丝受外界影响，同时在冷却箱中设置吸热组件，使冷却箱中热量被集中处理，保证了纤维热熔丝的降温质量，在冷却箱的外部设置水箱，使吸热组件排出的热量可以被水箱中的常温水吸收，加热水箱中的常温水，使热量不被浪费，合理的利用了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维热熔丝的加工设备
本技术涉及纤维热熔丝
，具体为一种纤维热熔丝的加工设备。
技术介绍
热熔丝又名低熔点丝或易熔丝，是近年来发展最为迅速的功能性纤维之一，顾名思义，当温度达到熔点，热熔丝就会逐渐熔融，把其他纱线粘合在一起，热熔丝分为涤纶热熔丝和锦纶热熔丝两种，可通过调整原料特性，将熔点控制在85℃至180℃之间。热熔丝在现代纺织生产和其他方面运用十分广泛，而现在的纤维热熔丝生产后大多数是选择静置的方式对纤维热熔丝进行散热，然后再进行集中收卷，这种降温方式下的纤维热熔丝会受外界温度影响，同时纤维热熔丝的降温速率低下，造成生产速率降低，同时纤维热熔丝中的热量不能被利用，造成一定的资源浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种纤维热熔丝的加工设备，解决了纤维热熔丝自然降温速率低的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种纤维热熔丝的加工设备，包括：工作台；冷却箱，所述冷却箱固定连接与所述工作台的顶部的中间；进线口，所述进线口开设于所述冷却箱的左侧的底部；出线口，所述出线口开设于所述冷却箱的右侧的底部；吸热组件，所述吸热组件设置于所述冷却箱的内表面的顶部；水箱，所述水箱固定连接于所述冷却箱的外表面的一侧；箱门，所述箱门设置于所述冷却箱的顶部；限位组件，所述限位组件设置于所述冷却箱的内表面的中间；限位件，所述限位件固定连接与所述工作台的左侧的顶部；绕线组件，所述绕线组件固定连接与所述工作台的顶部的右侧。通过将纤维热熔丝穿过冷却箱，使纤维热熔丝可以在冷却箱中集中、恒温降温，避免了纤维热熔丝受外界影响，同时在冷却箱中设置吸热组件，使冷却箱中热量被集中处理，保证了纤维热熔丝的降温质量，在冷却箱的外部设置水箱，使吸热组件排出的热量可以被水箱中的常温水吸收，加热水箱中的常温水，使热量不被浪费，合理的利用了资源。进一步地，所述吸热组件包括固定箱，所述固定箱的底部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中间且位于所述固定箱的内部固定连接有防水箱，所述防水箱的内部设置有排气扇。进一步地，所述固定箱内表面的顶部固定连接有排气管，所述排气管的一端贯穿所述冷却箱且延伸至所述冷却箱的外部，所述排气管的一端固定连接有U型管，所述U型管延伸至所述水箱的内部，所述U型管的另一端贯穿所述水箱且延伸至所述水箱的外部。进一步地，所述限位组件包括限位辊，所述限位辊的表面均匀开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有防磨垫。进一步地，所述绕线组件包括电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有绕线辊。进一步地，所述水箱外表面的左侧设置有出水管，所述水箱外表面的顶部设置有注水口。进一步地，所述箱门的底部且位于所述冷却箱的内部设置有密封层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该纤维热熔丝的加工设备，通过将纤维热熔丝穿过冷却箱，使纤维热熔丝可以在冷却箱中集中、恒温降温，避免了纤维热熔丝受外界影响，同时在冷却箱中设置吸热组件，使冷却箱中热量被集中处理，保证了纤维热熔丝的降温质量。(2)、该纤维热熔丝的加工设备，通过在冷却箱的外部设置水箱，使吸热组件排出的热量可以被水箱中的常温水吸收，加热水箱中的常温水，使热量不被浪费，合理的利用了资源。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术吸热组件的内部结构示意图；图3为本技术支撑板的结构示意图；图4为本技术限位组件的结构示意图；图5为本技术绕线组件的结构示意图；图6为本技术外部结构示意图。图中：1-工作台、2-冷却箱、3-进线口、4-出线口、5-吸热组件、501-固定箱、502-支撑板、503-防水箱、504-排气扇、505-排气管、506-U型管、6-水箱、7-箱门、8-限位组件、801-限位辊、802-限位槽、803-防磨垫、9-限位件、10-绕线组件、1001-电机、1002-转轴、1003-绕线辊、11-出水管、12-注水口、13-密封层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种纤维热熔丝的加工设备，包括：工作台1；冷却箱2，所述冷却箱2固定连接与所述工作台1的顶部的中间；进线口3，所述进线口3开设于所述冷却箱2的左侧的底部；出线口4，所述出线口4开设于所述冷却箱2的右侧的底部；吸热组件5，所述吸热组件5设置于所述冷却箱2的内表面的顶部；水箱6，所述水箱6固定连接于所述冷却箱2的外表面的一侧；箱门7，所述箱门7设置于所述冷却箱2的顶部；限位组件8，所述限位组件8设置于所述冷却箱2的内表面的中间；限位件9，所述限位件9固定连接与所述工作台1的左侧的顶部；绕线组件10，所述绕线组件10固定连接与所述工作台1的顶部的右侧。冷却箱2的内部设置有保温层，防止热量散热，同时最大程度上保证吸热组件5可以有效利用内部的热量，进线口3和出线口4的大小是相同的，进线口3内表面的顶部固定有限位件9，防止纤维热熔丝与冷却箱2的内壁之间发生磨损，出线口4的外部也设置有限位件，箱门7是通过铰链与冷却箱2外壁固定的，限位组件8可增大纤维热熔丝在冷却箱2内部的长度，从而使纤维热熔丝的降温效果更好，限位件9的外表面设置有耐高温层，防止纤维热熔丝的温度过高烫坏限位件9，绕线组件10提供动力，将降温后的纤维热熔丝收卷在一起。所述吸热组件5包括固定箱501，所述固定箱501的底部固定连接有支撑板502，所述支撑板502顶部的中间且位于所述固定箱501的内部固定连接有防水箱503，所述防水箱503的内部设置有排气扇504。固定箱501是一个倒喇叭状的支撑板502是一个圆形板，板上均匀开设有扇形的孔，方便气体流出，防水箱503的内部设置有防水布，防止热气中的水分打湿排气扇504。所述固定箱501内表面的顶部固定连接有排气管505，所述排气管505的一端贯穿所述冷却箱1且延伸至所述冷却箱1的外部，所述排气管505的一端固定连接有U型管506，所述U型管506延伸至所述水箱6的内部，所述U型管506的另一端贯穿所述水箱6且延伸至所述水箱6的外部。U型管506的外壁较薄，同时导热性能好，可有效传导热量，同时U型管506的设置也增大与水的接触面积。所述限位组件8包括限位辊801，所述限位辊801的表面均匀开设有限位槽802，所述限位槽802的内部设置有防磨垫803。限位槽802的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维热熔丝的加工设备，其特征在于，包括：工作台；/n冷却箱，所述冷却箱固定连接与所述工作台的顶部的中间；/n进线口，所述进线口开设于所述冷却箱的左侧的底部；/n出线口，所述出线口开设于所述冷却箱的右侧的底部；/n吸热组件，所述吸热组件设置于所述冷却箱的内表面的顶部；/n水箱，所述水箱固定连接于所述冷却箱的外表面的一侧；/n箱门，所述箱门设置于所述冷却箱的顶部；/n限位组件，所述限位组件设置于所述冷却箱的内表面的中间；/n限位件，所述限位件固定连接与所述工作台的左侧的顶部；/n绕线组件，所述绕线组件固定连接与所述工作台的顶部的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维热熔丝的加工设备，其特征在于，包括：工作台；
冷却箱，所述冷却箱固定连接与所述工作台的顶部的中间；
进线口，所述进线口开设于所述冷却箱的左侧的底部；
出线口，所述出线口开设于所述冷却箱的右侧的底部；
吸热组件，所述吸热组件设置于所述冷却箱的内表面的顶部；
水箱，所述水箱固定连接于所述冷却箱的外表面的一侧；
箱门，所述箱门设置于所述冷却箱的顶部；
限位组件，所述限位组件设置于所述冷却箱的内表面的中间；
限位件，所述限位件固定连接与所述工作台的左侧的顶部；
绕线组件，所述绕线组件固定连接与所述工作台的顶部的右侧。


2.根据权利要求1所述的一种纤维热熔丝的加工设备，其特征在于：所述吸热组件包括固定箱，所述固定箱的底部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中间且位于所述固定箱的内部固定连接有防水箱，所述防水箱的内部设置有排气扇。


3.根据权利要求2所述的一种纤维热熔丝的加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琪，
申请(专利权)人：苏州优丝化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32