一种皮革削匀机制造技术

本实用新型专利技术涉及皮革加工设备的技术领域，尤其是涉及一种皮革削匀机，所述机体内水平转动连接有用于削匀皮革的刀辊，所述机体侧壁固定连接有电机，所述电机的转轴穿过机体与刀辊同轴固定连接，靠近所述刀辊一侧的机体上水平转动连接有送料台，所述送料台靠近刀辊的侧壁水平转动连接有送料辊，所述送料辊与刀辊之间的上方水平转动连接有压辊，靠近所述刀辊一侧的送料台侧壁设置有切削板，所述送料台朝上转动可使送料辊与压辊抵触，所述送料台一侧设置有驱动送料辊转动的液压马达，所述送料台下方设置有驱动送料台转动的驱动组件。本实用新型专利技术的一种皮革削匀机具有削匀精度和可靠性更高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革削匀机
本技术涉及皮革加工设备的
，尤其是涉及一种皮革削匀机。
技术介绍
皮革在剖层后，皮革表面较粗糙且不平整，整幅革面不能达到厚度均匀一致，因此，在皮革生产过程中，需要对皮革进行削匀，以便生产出符合皮革制品尺寸厚度均一的要求。皮革削匀机包括刀辊、供料传送机构、调控装置及磨刀装置。刀辊上面嵌有从中央向左右两边展开的螺旋刀片，在将革展开理平的状态下使革削匀。供料辊的作用是将皮向刀辊方向均匀喂入。磨刀装置沿刀辊往复移动，保持刀片锋利。目前，市场上的削匀机的供料辊机构采用制动电机控制，需要完成供料辊的摆动、转动，采用制动电机控制会使导致机器稳定性和工艺性下降，存在削匀精度及可靠性低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种皮革削匀机，具有削匀精度和可靠性更高的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种皮革削匀机，包括机体，所述机体内水平转动连接有用于削匀皮革的刀辊，所述机体侧壁固定连接有电机，所述电机的转轴穿过机体与刀辊同轴固定连接，靠近所述刀辊一侧的机体上水平转动连接有送料台，所述送料台靠近刀辊的侧壁水平转动连接有送料辊，所述送料辊与刀辊之间的上方水平转动连接有压辊，靠近所述刀辊一侧的送料台侧壁设置有切削板，所述送料台朝上转动可使送料辊与压辊抵触，所述送料台一侧设置有驱动送料辊转动的液压马达，所述送料台下方设置有驱动送料台转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，皮革放置在送料台上，驱动组件驱动送料台转动使送料辊与压辊靠近，液压马达驱动送料辊转动，皮革在压辊与送料辊之间向刀辊方向传动，皮革向下垂落至切削板，沿切削板的向下传动过程中与刀辊接触，刀辊在皮革面上进行削匀，送料台转动与驱动送料辊转动的驱动源独立设置，由驱动组件和液压马达分别驱动，具有削匀精度和可靠性更高的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括凸轮、推杆以及旋转油缸，所述凸轮转动连接在送料辊下方的机体侧壁上，所述推杆一端铰接在凸轮的凸面上，另一端铰接在送料台下部，所述机体外侧壁固定连接有旋转油缸，所述旋转油缸的转轴与凸轮同轴固定连接。通过采用上述技术方案，旋转油缸驱动凸轮转动，凸轮带动推杆摆动，推杆便会推动送料台转动，送料台处于远离刀辊位置时，工人将皮革平整铺在送料台上，一侧超出送料辊放置，启动旋转油缸驱动送料台向上转动，送料辊与压辊靠近压紧皮革，液压马达驱动送料辊转动对皮革进行传动，达到上料的目的。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸轮设置有两个，两个所述凸轮正对设置在机体两侧，两个所述凸轮之间同轴固定连接有同步轴。通过采用上述技术方案，使送料台两侧受力均匀，两侧同步上升转动更加平稳。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：靠近所述凸轮一侧的机体设置有常开行程开关，所述常开行程开关与电机电性连接，所述凸轮转动与常开行程开关抵触闭合。通过采用上述技术方案，防止在送料台开启状态工人伸入受伤或者杂物掉入损坏刀辊，只有送料辊与压辊挨近，刀辊才会转动起来。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液压马达与电机串联。通过采用上述技术方案，在送料台未转动到靠近压辊之前送料辊不会进行转动，更方便工人将皮革平整防止在送料台。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料辊表面设置有防滑纹。通过采用上述技术方案，增加皮革与送料辊之间的摩擦防止打滑，时皮革以恒定速度传送，削匀质量更佳。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料台远离刀辊一侧设置圆倒角。通过采用上述技术方案，防止工人上料时磕伤划伤。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：分别对送料台和送料辊进行驱动，提高精度和可靠度；皮革传送平稳，削匀效果好；操作安全性高。附图说明图1是整体结构示意图；图2是机体侧面剖视图。图中，1、机体；2、送料辊；3、压辊；4、送料台；5、连杆；6、凸轮；7、同步轴；8、旋转油缸；9、电机；10、液压马达；11、防滑纹；12、刀辊；13、切削板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种皮革削匀机，包括机体1，机体1内水平转动连接有用于削匀皮革的刀辊12，机体1侧壁固定连接有电机9，电机9的转轴穿过机体1与刀辊12同轴固定连接，靠近刀辊12一侧的机体1上水平转动连接有送料台4，送料台4靠近刀辊12的侧壁水平转动连接有送料辊2，送料辊2与刀辊12之间的上方水平转动连接有压辊3，靠近刀辊12一侧的送料台4侧壁设置有切削板13，送料台4朝上转动可使送料辊2与压辊3抵触，送料台4一侧设置有驱动送料辊2转动的液压马达10，送料台4下方设置有驱动送料台4转动的驱动组件。工作人员将皮革平铺在送料台4上且一侧超出送料辊2，启动旋转油缸8驱动送料台4向上转动，使送料辊2靠近压辊3，将皮革压紧在送料辊2与压辊3之间，液压马达10带动送料辊2转动，皮革持续向内匀速传送，紧贴在切削板13侧板受刀辊12切割削匀。具体的，驱动组件包括凸轮6、推杆以及旋转油缸8，凸轮6转动连接在送料辊2下方的机体1侧壁上，推杆一端铰接在凸轮6的凸面上，另一端铰接在送料台4下部，机体1外侧壁固定连接有旋转油缸8，旋转油缸8的转轴与凸轮6同轴固定连接。旋转油缸8驱动凸轮6转动，凸轮6带动推杆摆动，从而使送料台4转动，送料台4在远离压辊3位置时工人将皮革平铺至送料台4，驱动送料台4转动到靠近压辊3的位置，启动液压马达10皮革自动传送到刀辊12处进行削匀。进一步的，凸轮6设置有两个，两个凸轮6正对设置在机体1两侧，两个凸轮6之间同轴固定连接有同步轴7。两个凸轮6在两侧同步驱动送料台4向上向下转动，使送料台4两侧受力均匀，转动时两侧同步平稳的转动，利于皮革的传送。进一步的，靠近凸轮6一侧的机体1设置有常开行程开关（图中未示出），常开行程开关与电机9电性连接，凸轮6转动与常开行程开关抵触闭合。可以防止送料台4处于远离压辊3位置时，工人操作不当靠近刀辊12或者其他物体碰撞损坏刀辊12。进一步的，液压马达10与电机9串联，送料台4处于远离压辊3的位置时，送料辊2不会转动，更方便工人将皮革平铺到送料台4上，待驱动组件将送料台4驱动到靠近压辊3位置时，刀辊12和送料辊2同时开始转动，持续传送皮革进行削匀加工。进一步的，送料辊2表面设置有防滑纹11，增加了皮革与送料辊2之间的摩擦力，防止皮革在送料台4上打滑，让皮革传送的速度更加稳定，使削匀效果更好。进一步的，送料台4远离刀辊12一侧设置圆倒角，防止工人在将皮革平铺在送料台4上时撞伤划伤。本实施例的实施原理为：将送料台4转动与送料辊2转动的驱动源独立设置，旋转油缸8通过凸轮6与推杆驱动送料台4转动，另一方面液压马达10直接驱动送料辊2进行转动，分别对送料辊2与送料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革削匀机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内水平转动连接有用于削匀皮革的刀辊(12)，所述机体(1)侧壁固定连接有电机(9)，所述电机(9)的转轴穿过机体(1)与刀辊(12)同轴固定连接，靠近所述刀辊(12)一侧的机体(1)上水平转动连接有送料台(4)，所述送料台(4)靠近刀辊(12)的侧壁水平转动连接有送料辊(2)，所述送料辊(2)与刀辊(12)之间的上方水平转动连接有压辊(3)，靠近所述刀辊(12)一侧的送料台(4)侧壁设置有切削板(13)，所述送料台(4)朝上转动可使送料辊(2)与压辊(3)抵触，所述送料台(4)一侧设置有驱动送料辊(2)转动的液压马达(10)，所述送料台(4)下方设置有驱动送料台(4)转动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮革削匀机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内水平转动连接有用于削匀皮革的刀辊(12)，所述机体(1)侧壁固定连接有电机(9)，所述电机(9)的转轴穿过机体(1)与刀辊(12)同轴固定连接，靠近所述刀辊(12)一侧的机体(1)上水平转动连接有送料台(4)，所述送料台(4)靠近刀辊(12)的侧壁水平转动连接有送料辊(2)，所述送料辊(2)与刀辊(12)之间的上方水平转动连接有压辊(3)，靠近所述刀辊(12)一侧的送料台(4)侧壁设置有切削板(13)，所述送料台(4)朝上转动可使送料辊(2)与压辊(3)抵触，所述送料台(4)一侧设置有驱动送料辊(2)转动的液压马达(10)，所述送料台(4)下方设置有驱动送料台(4)转动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种皮革削匀机，其特征在于：所述驱动组件包括凸轮(6)、推杆以及旋转油缸(8)，所述凸轮(6)转动连接在送料辊(2)下方的机体(1)侧壁上，所述推杆一端铰接在凸轮(6)的凸面上，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李加阳，
申请(专利权)人：漳州信德皮革有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35