一种同步升降平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同步升降平台，包括底座和托架，底座上安装有顶升机构和升降同步装置，底座上均设置有导向立柱，托架上设置有角形导向滚轮组，托架上设置有供放料平台安装的上部导轨单元和下部导轨单元，上部导轨单元包括两个对称布设在托架两侧上部的下部导轨，下部导轨单元包括两个对称布设在托架两侧中部的上部导轨，上部导轨和下部导轨相互平行且其均沿托架的长度方向布设。本实用新型专利技术通过在底座与托架之间设置升降同步装置，并在底座上设置导向立柱，能有效保证托架升降的同步性和稳定性，同时，仅采用一个顶升机构即可实现升降平台的同步升降，能有效解决传统的升降方式因同步性比较差、调节难度大而导致同步装置发生损坏的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种同步升降平台
本技术属于升降平台
，具体涉及一种同步升降平台。
技术介绍
现有的IBC网片尺寸一般较大，长度较长(4.5米)，且重量较重，生产时需要在升降平台上进行上下交替工作，传统的升降平台一般采用两头各一个气缸，加一个同步连杆机构进行平台的升降；但是，由于两个气缸的同步性比较差，调节时很难调至同步，导致同步性差，连杆机构易折断，严重影响IBC网片的生产效率，资源浪费较为严重。因此，需要一种安装方便、控制简单、平台两侧能够进行同步升降的升降平台，保证IBC网片的高效生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种同步升降平台，其结构设计合理，通过在底座与托架之间设置升降同步装置，并在底座上设置导向立柱，能有效保证托架升降的同步性和稳定性，同时，仅采用一个顶升机构即可实现升降平台的同步升降，能有效解决传统的升降方式因同步性比较差、调节难度大而导致同步装置发生损坏的现象。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种同步升降平台，其特征在于：包括底座、安装在底座上且用于支撑放料平台的托架，所述底座上安装有用于升降托架的顶升机构和升降同步装置，所述底座为立方体架体且其四个角上均设置有用于对托架进行导向的导向立柱，所述托架的四个角上均设置有一个与导向立柱相配合的角形导向滚轮组，所述托架上设置有供放料平台安装的上部导轨单元和下部导轨单元，所述上部导轨单元包括两个对称布设在托架两侧上部的下部导轨，所述下部导轨单元包括两个对称布设在托架两侧中部的上部导轨，所述上部导轨和下部导轨相互平行且其均沿托架的长度方向布设。上述的一种同步升降平台，其特征在于：所述升降同步装置包括两个沿升降平台的长度方向对称布设在底座与托架之间的同步升降单元，两个所述同步升降单元之间通过两个横向同步杆紧固连接，每个所述同步升降单元均包括一个纵向连接杆和两个连接在纵向连接杆两端的连杆同步机构，两个横向同步杆连接在两个纵向连接杆之间，所述连杆同步机构包括通过铰接轴相互铰接连接的下部连杆的上部连杆组件，所述下部连杆的自由端铰接连接有一个用于与底座固定连接的下部转轴座，所述上部连杆组件的自由端铰接连接有一个用于与托架固定连接的上部转轴座。上述的一种同步升降平台，其特征在于：所述上部连杆组件包括两个相对布设的腰形连接片，两个所述连接片的一端通过铰接轴铰接在一起，两个所述连接片的另一端与上部转轴座铰接连接；所述下部连杆为腰形连接片且其长度与上部连杆组件中连接片的长度相等，所述下部连杆的一端通过铰接轴铰接在上部连杆组件中的两个连接片之间，所述下部连杆的另一端与下部转轴座铰接连接。上述的一种同步升降平台，其特征在于：所述上部转轴座包括铰接在上部连杆组件的两个连接片之间的上部铰接耳，所述上部铰接耳的一端设置有用于与托架固定连接的上部固定板；所述下部转轴座包括两个下部铰接耳，所述下部连杆的自由端铰接在两个下部铰接耳的一端之间，两个所述下部铰接耳的另一端通过下部固定板固定为一体。上述的一种同步升降平台，其特征在于：所述顶升机构为顶升气缸，所述顶升机构的缸体固定安装在底座的中部，所述顶升机构的活塞杆端固定在托架的中部。上述的一种同步升降平台，其特征在于：所述托架两侧的四个角上分别设置有一个限位块，所述底座的两侧分别设置有两个与所述限位块相互配合的限位座，所述限位座上开设有供限位块穿过的滑槽。上述的一种同步升降平台，其特征在于：所述托架上还设置有两个分别与下部导轨和上部导轨相互配合且用于固定放料平台的夹紧机构，所述夹紧机构包括两个对称布设在托架两侧的侧部顶推机构，一个所述夹紧机构中的两个侧部顶推机构分别布设在下部导轨的两侧上方，另一个所述夹紧机构中的两个侧部顶推机构分别布设在上部导轨的两侧上方。上述的一种同步升降平台，其特征在于：所述托架的一端上部固定安装有供侧部顶推机构安装的U型托架焊件，所述U型托架焊件的开口朝下。上述的一种同步升降平台，其特征在于：所述侧部顶推机构为顶推气缸且其沿托架的宽度方向布设，所述侧部顶推机构的缸体固定在U型托架焊件上，所述侧部顶推机构的活塞杆端位于U型托架焊件内部用于顶紧放料平台。上述的一种同步升降平台，其特征在于：每个所述角形导向滚轮组均包括两个呈垂直布设的滚轮。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过在底座和托架之间设置升降同步装置，能够使顶升机构在驱动托架进行上升和下降时，托架的两端在升降同步装置的作用下保持同步运动，进而保证托架的升降同步性和稳定性，提高升降平台的使用寿命。2、本技术通过设置升降同步装置，仅采用一个顶升机构即可实现升降平台的同步升降，能有效解决传统的采用两个气缸的升降方式因同步性比较差、调节难度大而产生连杆机构折断的现象。3、本技术通过在底座的四个角上分别设置一个导向立柱，同时在托架的四个角上分别设置一个与导向立柱相配合的角形导向滚轮组，能够对托架进行导向，保证托架只进行竖向运动，能进一步保证托架上放料平台升降的同步性和稳定性，同时保证升降平台的稳定性和使用寿命。4、本技术通过在托架上设置上部导轨单元和下部导轨单元供放料平台安装，能够便于放料平台的装卸，同时可一次安装两个放料平台，能有效提高工作效率，缩短工作时间。综上所述，本技术结构设计合理，通过在底座与托架之间设置升降同步装置，并在底座上设置导向立柱，能有效保证托架升降的同步性和稳定性，同时，仅采用一个顶升机构即可实现升降平台的同步升降，能有效解决传统的升降方式因同步性比较差、调节难度大而导致同步装置发生损坏的现象。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A向视图。图3为本技术底座的结构示意图。图4为图3的B向视图。图5为本技术托架的结构示意图。图6为图5的C处放大图。图7为本技术升降同步装置的结构示意图。图8为本技术连杆同步机构的结构示意图。附图标记说明:1—横向同步杆；2—纵向连接杆；3—下部连杆；4—上部连杆组件；4-1—连接片；5—铰接轴；6—下部转轴座；6-1—下部铰接耳；6-2—下部固定板；7—上部转轴座；7-1—上部铰接耳；7-2—上部固定板；8—底座；9—托架；10—顶升机构；11—导向立柱；12—下部导轨；13—上部导轨；14—限位块；15—限位座；15-1—滑槽；16—侧部顶推机构；17—U型托架焊件；18—滚轮；19—放料平台。具体实施方式如图1至图8所示，本技术包括底座8、安装在底座8上且用于支撑放料平台19的托架9，所述底座8上安装有用于升降托架9的顶升机构10和升降同步装置，所述底座8为立方体架体且其四个角上均设置有用于对托架9进行导向的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步升降平台，其特征在于：包括底座(8)、安装在底座(8)上且用于支撑放料平台(19)的托架(9)，所述底座(8)上安装有用于升降托架(9)的顶升机构(10)和升降同步装置，所述底座(8)为立方体架体且其四个角上均设置有用于对托架(9)进行导向的导向立柱(11)，所述托架(9)的四个角上均设置有一个与导向立柱(11)相配合的角形导向滚轮组，所述托架(9)上设置有供放料平台(19)安装的上部导轨单元和下部导轨单元，所述上部导轨单元包括两个对称布设在托架(9)两侧上部的下部导轨(12)，所述下部导轨单元包括两个对称布设在托架(9)两侧中部的上部导轨(13)，所述上部导轨(13)和下部导轨(12)相互平行且其均沿托架(9)的长度方向布设。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步升降平台，其特征在于：包括底座(8)、安装在底座(8)上且用于支撑放料平台(19)的托架(9)，所述底座(8)上安装有用于升降托架(9)的顶升机构(10)和升降同步装置，所述底座(8)为立方体架体且其四个角上均设置有用于对托架(9)进行导向的导向立柱(11)，所述托架(9)的四个角上均设置有一个与导向立柱(11)相配合的角形导向滚轮组，所述托架(9)上设置有供放料平台(19)安装的上部导轨单元和下部导轨单元，所述上部导轨单元包括两个对称布设在托架(9)两侧上部的下部导轨(12)，所述下部导轨单元包括两个对称布设在托架(9)两侧中部的上部导轨(13)，所述上部导轨(13)和下部导轨(12)相互平行且其均沿托架(9)的长度方向布设。


2.按照权利要求1所述的一种同步升降平台，其特征在于：所述升降同步装置包括两个沿升降平台的长度方向对称布设在底座(8)与托架(9)之间的同步升降单元，两个所述同步升降单元之间通过两个横向同步杆(1)紧固连接，每个所述同步升降单元均包括一个纵向连接杆(2)和两个连接在纵向连接杆(2)两端的连杆同步机构，两个横向同步杆(1)连接在两个纵向连接杆(2)之间，所述连杆同步机构包括通过铰接轴(5)相互铰接连接的下部连杆(3)的上部连杆组件(4)，所述下部连杆(3)的自由端铰接连接有一个用于与底座(8)固定连接的下部转轴座(6)，所述上部连杆组件(4)的自由端铰接连接有一个用于与托架(9)固定连接的上部转轴座(7)。


3.按照权利要求2所述的一种同步升降平台，其特征在于：所述上部连杆组件(4)包括两个相对布设的腰形连接片(4-1)，两个所述连接片(4-1)的一端通过铰接轴(5)铰接在一起，两个所述连接片(4-1)的另一端与上部转轴座(7)铰接连接；
所述下部连杆(3)为腰形连接片且其长度与上部连杆组件(4)中连接片(4-1)的长度相等，所述下部连杆(3)的一端通过铰接轴(5)铰接在上部连杆组件(4)中的两个连接片(4-1)之间，所述下部连杆(3)的另一端与下部转轴座(6)铰接连接。


4.按照权利要求3所述的一种同步升降平台，其特征在于：所述上部转轴座(7)包括铰接在上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵西平，刘官生，张亚儒，邵社主，
申请(专利权)人：兴平市高科塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61