一种多尺寸圆木片上料装置制造方法及图纸

技术编号:26417818 阅读:31 留言:0更新日期:2020-11-20 14:12
本实用新型专利技术公开了一种多尺寸圆木片上料装置,属于木片拼接加工技术领域,包括上料槽、物体检测机构、上料顶柱和圆片套筒,所述上料槽上开设有内部空心且上端开口的长方形槽体,槽体中安装上料调节装置,所述上料调节装置,包括上料槽压板、调节弹簧和上料槽盖板,所述上料槽的槽体一端设有木片过渡套,所述木片过渡套内孔为逐渐缩小的圆锥孔,所述木片过渡套下方设有上料顶柱,下端固定在上料气缸固定块上,且设有上料顶柱活塞上下运动的通孔,所述上料顶柱活塞上方安装有顶柱弹簧,所述顶柱弹簧上方安装上料顶柱顶头,所述上料顶柱顶部两侧设有物体检测机构,该装置能兼容市面上不同材料的木片,生产效率相对人工提高两倍以上。

【技术实现步骤摘要】
一种多尺寸圆木片上料装置
本技术属于木片拼接加工
,具体涉及多尺寸圆木片上料装置。
技术介绍
一只羽毛球是由球托,球裙和球翼这三部分组成的。其中球托是羽毛球最底下的一个组成部分,其形状为圆柱体为半球体的组成。常用的分为泡沫球头、双拼球头、三拼球头、全天然软木球头。较好的球头一般都是使用纯天然的软木制造的,但并非是一整块。传统的制作方法是将下好的两块或多块纯天然的圆柱形软木通过白乳胶粘合在一起压入模具中自然风干。这种制作工艺使得球头不但能保留纯天然软木球头的手感,而且还提供了优良的耐打性。但由于气候、品种、生长年限等问题,纯天然软木在下料的时候并不规整,通常为直径26.5上下浮动的圆柱体木片,同时会出现毛刺、缺口、变形等现象,这就使得木片在拼接过程中很难保证顺利的压入模具中。传统的拼接工艺都是通过人工手动涂胶拼接木片,然后用力按入模具内。这种工艺使得工人的劳动强度较高,同时长时间的涂胶、按压操作,对工人的手指也有很大的损伤,导致了木片的拼接质量的下降,加上人工成本越来越高,造成了生产成本的增加,生产效率的下降。设计一种适合不同木片厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多尺寸圆木片上料装置,其特征在于:包括上料槽(1)、物体检测机构(3)、上料顶柱(5)和圆片套筒(7),所述上料槽(1)上开设有内部空心且上端开口的长方形槽体,槽体中安装上料调节装置(2),所述上料调节装置(2),包括上料槽压板(21)、调节弹簧(22)和上料槽盖板(23),所述上料槽盖板(23)至少有一根丝杆贯穿其中,丝杆一端固定有上料槽压板(21),所述上料槽压板(21)与上料槽盖板(23)之间有调节弹簧(22)套接于丝杆,所述丝杆另一端设有用于调节上料槽压板(21)与上料槽(1)底面高度的螺母(24);所述上料槽(1)的槽体一端设有木片过渡套(6),所述木片过渡套(6)下方设有上...

【技术特征摘要】
1.一种多尺寸圆木片上料装置,其特征在于:包括上料槽(1)、物体检测机构(3)、上料顶柱(5)和圆片套筒(7),所述上料槽(1)上开设有内部空心且上端开口的长方形槽体,槽体中安装上料调节装置(2),所述上料调节装置(2),包括上料槽压板(21)、调节弹簧(22)和上料槽盖板(23),所述上料槽盖板(23)至少有一根丝杆贯穿其中,丝杆一端固定有上料槽压板(21),所述上料槽压板(21)与上料槽盖板(23)之间有调节弹簧(22)套接于丝杆,所述丝杆另一端设有用于调节上料槽压板(21)与上料槽(1)底面高度的螺母(24);所述上料槽(1)的槽体一端设有木片过渡套(6),所述木片过渡套(6)下方设有上料顶柱(5);所述上料顶柱(5)下端固定在上料气缸固定块(9)上,且所述上料顶柱(5)下端设有上料顶柱活塞(51)上下运动的通孔;所述上料顶柱活塞(51)上方安装有顶柱弹簧(52),所述顶柱弹簧(52)上方安装上料顶柱顶头(53),所述上料顶柱顶头(53)表面水平轴线低于上料槽(1)槽体底面的水平轴线,所述木片过渡套(6)上方固定有圆片套筒(7),所述上料顶柱(5)顶部两侧设有用于检测上料顶柱顶头(53)上方木片是否到位的物体检测机构(3)。


2.根据权利要求1所述的一种多尺寸圆木片上料装置,其特征在于:所述上料顶柱(5)为...

【专利技术属性】
技术研发人员:李建强
申请(专利权)人:南京峰林自动化系统工程有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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