一种用于皮带全自动耐磨高分子聚氨酯尾部清扫器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于皮带全自动耐磨高分子聚氨酯尾部清扫器，涉及皮带输送技术，包括安装板、横架、尾部刮刀，安装板对称设置在横架的两侧，安装板与横架之间设有直线滑动缓冲机构，横架朝向直线滑动缓冲机构的一侧固定设有用于夹持固定尾部刮刀的夹持槽；尾部刮刀包括刀身部和刀头部，刀头部以拼接的方式可拆卸连接在刀身部上；刀头部的横截面呈实心的H形结构，刀头部的端部设有与皮带端部弧度相同的弧形槽，弧形槽的两侧构成刮刀刀刃；刀身部的内部为中空结构，且内部设有用于加强的支撑网格。本实用新型专利技术支架强度加强，便于调整角度，耐磨，寿命长，清扫皮带效果显著，可有效减少皮带机清扫员的工作难度和强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于皮带全自动耐磨高分子聚氨酯尾部清扫器
本技术属于皮带输送技术，具体涉及一种用于皮带全自动耐磨高分子聚氨酯尾部清扫器。
技术介绍
皮带机是皮带输送机的简称，结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。皮带机在转运具有粘性物料时，皮带返程时往往会残留物料，这是需要对皮带上的物料进行清除。现有的皮带清扫方式主要是采用刮卸装置，由于刮卸装置的刮刀需要与传送带不间断摩擦，刮刀不耐磨，使用寿命短，使用一段时间后，易使刮刀与皮带脱离，导致清扫皮带效果不显著问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在刮刀不耐磨，寿命短，清扫皮带效果不显著的缺点，而提出的一种用于皮带全自动耐磨高分子聚氨酯尾部清扫器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种用于皮带全自动耐磨高分子聚氨酯尾部清扫器，包括安装板、横架、尾部刮刀，所述安装板对称设置在横架的两侧，所述安装板与横架之间设有直线滑动缓冲机构，所述横架朝向直线滑动缓冲机构的一侧沿其长度固定设有用于夹持固定所述尾部刮刀的夹持槽；所述尾部刮刀包括刀身部和刀头部，所述刀头部以拼接的方式可拆卸连接在刀身部上；所述刀头部的横截面呈实心的H形结构，刀头部的端部设有与皮带端部弧度相同的弧形槽，所述弧形槽的两侧构成刮刀刀刃；所述刀身部的内部为中空结构，且内部设有用于加强的支撑网格。进一步的，所述直线滑动缓冲机构包括丝杆架、滑架、弹簧底座、螺杆、滑道压板，所述滑架为带有锁紧螺栓的箍套，固定连接在所述横架的端部上，所述滑架的底部固定设有用于前后滑动的滑块，所述滑块由所述滑道压板固定在所述安装板上，所述滑块位于横架的一侧固定设有连接支架；所述丝杆架设置在滑道压板的一侧，且丝杆架固定在安装板上，所述丝杆架上以滑动的连接方式贯穿设置螺杆，所述螺杆的一端通过固定螺母固定在连接支架上；所述螺杆远离连接支架的一端设置所述弹簧，所述弹簧的一端固定在丝杆架上，另一端设有调节螺母，所述调节螺母与弹簧之间设有弹簧底座。进一步的，所述滑道压板的两端固定设有限位块。进一步的，所述尾部刮刀为高分子聚氨酯刮刀。进一步的，所述刀身部的底部沿其长度方向通过多个固定螺栓固定连接在所述夹持槽内。进一步的，所述刀头部对应刀身部的一侧沿其长度方向设有横截面为T型结构的插接块，所述刀身部对应刀头部的一侧沿其长度方向设有横截面为T型结构的插接槽，所述插接槽与插接块相互匹配，所述插接块可沿一侧插入到插接槽内，使刀头部与刀身部组合为一体结构。本技术提出的一种用于皮带全自动耐磨高分子聚氨酯尾部清扫器，有益效果在于：(1)、本技术的刮刀设有圆弧面，可使刮刀与皮带表面更好的贴合，从而提高皮带的清扫效果，可有效减少皮带机清扫员的工作难度和强度。(2)、本技术的刮刀采用高分子聚氨酯制成，更加耐磨，寿命长，并且刮刀采用分体式设计，在磨损后，只需要更换刀头部，减少更换成本。(3)、本技术的尾部刮刀设有直线滑动缓冲机构，使刮刀紧密贴合在皮带表面，避免与皮带表面脱离。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的侧视图；图4是图2中关于点A-A处的剖视结构示意图；图5是本技术的安装在皮带传送装置的尾部结构示意图。图中标记为：安装板1、丝杆架2、滑架3、弹簧4、弹簧底座5、螺杆6、固定螺母7、调节螺母8、锁紧螺栓9、滑道压板10、横架11、尾部刮刀12、刀身部121、刀头部122、弧形槽123、插接块124、插接槽125、支撑网格126、夹持槽13、固定螺栓14、滑块15、连接支架16、限位块17。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。现结合说明书附图，详细说明本技术的结构特点。参见图1-5，一种用于皮带全自动耐磨高分子聚氨酯尾部清扫器，包括安装板1、横架11、尾部刮刀12，安装板1用于将尾部清扫器固定安装在皮带传送装置的尾部，安装板1对称设置在横架11的两侧，安装板1与横架11之间设有直线滑动缓冲机构，直线滑动缓冲机构可向横架11的一侧提供一个推力，使横架11上设置的尾部刮刀12持续贴合在皮带表面。直线滑动缓冲机构包括丝杆架2、滑架3、弹簧底座5、螺杆6、滑道压板10，滑架3为带有锁紧螺栓9的箍套，固定连接在横架11的端部上，滑架3的底部固定设有用于前后滑动的滑块15，滑块15由滑道压板10固定在安装板1上，滑块15可在滑道压板10内前后滑动，滑道压板10的两端固定设有限位块17，滑块15滑动的最大行程限于两块限位块17之间距离。滑块15位于横架11的一侧固定设有连接支架16；丝杆架2设置在滑道压板10的一侧，且丝杆架2固定在安装板1上，丝杆架2上以滑动的连接方式贯穿设置螺杆6，螺杆6的一端通过固定螺母7固定在连接支架16上；螺杆6远离连接支架16的一端设置弹簧4，弹簧4的一端固定在丝杆架2上，另一端设有调节螺母8，调节螺母8与弹簧4之间设有弹簧底座5。通过调节螺母8来调节弹簧4的弹性支撑强度，随着顺时针旋转调节螺母8，弹簧4被压缩程度越大，此时，弹簧4为螺杆6的前后移动提供弹性支撑力越大，反之，随着逆时针旋转调节螺母8，弹簧4被压缩程度越小，此时，弹簧4为螺杆6的前后移动提供弹性支撑力越小。横架11朝向直线滑动缓冲机构的一侧设有用于夹持固定尾部刮刀12的夹持槽13；夹持槽13沿横架11的长度方向固定在横架11上。尾部刮刀12为高分子聚氨酯刮刀，尾部刮刀12包括刀身部121和刀头部122，刀头部122以拼接的方式可拆卸连接在刀身部121上；刀头部122对应刀身部121的一侧沿其长度方向设有横截面为T型结构的插接块124，刀身部121对应刀头部122的一侧沿其长度方向设有横截面为T型结构的插接槽125，插接槽125与插接块124相互匹配，插接块124可沿一侧插入到插接槽125内，使刀头部122与刀身部121组合为一体结构。刀身部121的底部沿其长度方向通过多个固定螺栓14固定连接在夹持槽13内。刀头部122的横截面呈实心的H形结构，刀头部122的端部设有与皮带端部弧度相同的弧形槽123，弧形槽123的两侧构成刮刀刀刃；两侧的刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于皮带全自动耐磨高分子聚氨酯尾部清扫器，包括安装板(1)、横架(11)、尾部刮刀(12)，所述安装板(1)对称设置在横架(11)的两侧，所述安装板(1)与横架(11)之间设有直线滑动缓冲机构，其特征在于，所述横架(11)朝向直线滑动缓冲机构的一侧沿其长度固定设有用于夹持固定所述尾部刮刀(12)的夹持槽(13)；/n所述尾部刮刀(12)包括刀身部(121)和刀头部(122)，所述刀头部(122)以拼接的方式可拆卸连接在刀身部(121)上；/n所述刀头部(122)的横截面呈实心的H形结构，刀头部(122)的端部设有与皮带端部弧度相同的弧形槽(123)，所述弧形槽(123)的两侧构成刮刀刀刃；/n所述刀身部(121)的内部为中空结构，且内部设有用于加强的支撑网格(126)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于皮带全自动耐磨高分子聚氨酯尾部清扫器，包括安装板(1)、横架(11)、尾部刮刀(12)，所述安装板(1)对称设置在横架(11)的两侧，所述安装板(1)与横架(11)之间设有直线滑动缓冲机构，其特征在于，所述横架(11)朝向直线滑动缓冲机构的一侧沿其长度固定设有用于夹持固定所述尾部刮刀(12)的夹持槽(13)；
所述尾部刮刀(12)包括刀身部(121)和刀头部(122)，所述刀头部(122)以拼接的方式可拆卸连接在刀身部(121)上；
所述刀头部(122)的横截面呈实心的H形结构，刀头部(122)的端部设有与皮带端部弧度相同的弧形槽(123)，所述弧形槽(123)的两侧构成刮刀刀刃；
所述刀身部(121)的内部为中空结构，且内部设有用于加强的支撑网格(126)。


2.根据权利要求1所述的一种用于皮带全自动耐磨高分子聚氨酯尾部清扫器，其特征在于，所述直线滑动缓冲机构包括丝杆架(2)、滑架(3)、弹簧底座(5)、螺杆(6)、滑道压板(10)，所述滑架(3)为带有锁紧螺栓(9)的箍套，固定连接在所述横架(11)的端部上，所述滑架(3)的底部固定设有用于前后滑动的滑块(15)，所述滑块(15)由所述滑道压板(10)固定在所述安装板(1)上，所述滑块(15)位于横架(11)的一侧固定设有连接支架(16)；
所述丝杆架(2)设置在滑道压板(10)的一侧，且丝杆架(2)固定在安装板(1)上，所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：许福宇，许文，宋园，
申请(专利权)人：南京飞达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32