一种用于皮带全自动耐磨高分子聚氨酯头部清扫器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于皮带全自动耐磨高分子聚氨酯头部清扫器，涉及皮带输送技术，包括刮刀架、横杆、安装板、头部刮刀，刮刀架固定在横杆上，横杆的两端对称设置安装板，安装板上固定设有用于安装横杆的横杆座，横杆座远离安装板的一侧设有转动座，转动座固定在横杆的端部上，转动座与安装板之间设有转动缓冲机构，刮刀架安装有刮刀；刮刀包括刀身部和刀头部，刀头部以拼接的方式可拆卸连接在刀身部上；刀头部的横截面呈实心的喙状结构；刀身部的内部为中空结构，且内部设有弹性支撑结构。本实用新型专利技术支架强度加强，便于调整角度，耐磨，寿命长，清扫皮带效果显著，可有效减少皮带机清扫员的工作难度和强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于皮带全自动耐磨高分子聚氨酯头部清扫器
本技术属于皮带输送技术，具体涉及一种用于皮带全自动耐磨高分子聚氨酯头部清扫器。
技术介绍
皮带机是皮带输送机的简称，结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。皮带机在转运具有粘性物料时，皮带返程时往往会残留物料，这是需要对皮带上的物料进行清除。现有的皮带清扫方式主要是采用刮卸装置，由于刮卸装置的刮刀需要与传送带不间断摩擦，刮刀不耐磨，使用寿命短，使用一段时间后，易使刮刀与皮带脱离，导致清扫皮带效果不显著问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在刮刀不耐磨，寿命短，清扫皮带效果不显著的缺点，而提出的一种用于皮带全自动耐磨高分子聚氨酯头部清扫器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种用于皮带全自动耐磨高分子聚氨酯头部清扫器，包括刮刀架、横杆、安装板、头部刮刀，所述刮刀架沿其长度方向固定在横杆上，所述横杆的两端对称设置所述安装板，所述安装板上固定设有用于安装横杆的横杆座，所述横杆座远离安装板的一侧设有转动座，所述转动座套设在横杆的端部上，并由螺钉进行固定，所述转动座与安装板之间设有转动缓冲机构，所述刮刀架以可拆卸的方式安装有头部刮刀；所述头部刮刀包括刀身部和刀头部，所述刀头部以拼接的方式可拆卸连接在刀身部上；所述刀头部的横截面呈实心的喙状结构；所述刀身部的内部为中空结构，且内部设有弹性支撑结构。进一步的，所述转动缓冲机构包括旋转轴、旋转座、螺杆、弹簧和单臂结构的弹簧臂，所述弹簧臂呈弯折结构，折弯角呈钝角，所述弹簧臂的一端通过弹簧臂支撑架固定连接在转动座上；所述旋转座固定设置在转动座的一侧，所述旋转轴以可旋转的方式连接在旋转座上；所述弹簧臂远离转动座的一端与旋转轴之间贯穿设置所述螺杆，所述弹簧臂与螺杆连接的一端设有用于活动连接螺杆的长腰孔，所述螺杆远离弹簧臂的一端以螺纹方式连接在旋转轴上；所述弹簧套设在螺杆上，并位于弹簧臂与螺杆之间；所述螺杆位于弹簧臂外侧的一端设有用于限位的第一螺母，所述螺杆上设有用于调节弹簧压缩比的第二螺母，提供对弹簧臂不同支撑强度的缓冲支撑力，螺杆上还设有用于定位刮刀角度的第三螺母。进一步的，所述弹簧位于第二螺母的一端设有弹簧底座。进一步的，所述第一螺母与弹簧臂之间设有垫片，所述垫片套设在螺杆上。进一步的，所述头部刮刀为高分子聚氨酯刮刀。进一步的，所述头部刮刀位于刀身部的底部沿其长度方向设有连接凹槽，所述刮刀架上设有与连接凹槽相匹配的连接凸块，连接凸块可卡接在连接凹槽内，刮刀的两端设有贯穿连接凸块和连接凹槽的销轴，用于将刮刀固定在刮刀架上。进一步的，所述刀头部对应刀身部的一侧沿其长度方向设有横截面为T型结构的插接块，所述刀身部对应刀头部的一侧沿其长度方向设有横截面为T型结构的插接槽，所述插接槽与插接块相互匹配，所述插接块可沿一侧插入到插接槽内，使刀头部与刀身部组合为一体结构。进一步的，所述弹性支撑结构包括两条横截面呈弧形结构，且相对设置的弹性片，所述弹性片的两端固定设置在刀身部内部的空腔中。本技术提出的一种用于皮带全自动耐磨高分子聚氨酯头部清扫器，有益效果在于：(1)、本技术的头部刮刀角度便于调节，可使头部刮刀与皮带表面更好的贴合，并采用支撑强度可调、单臂式结构的弹簧臂，结构简单，支架强度加强。(2)、本技术的头部刮刀采用高分子聚氨酯制成，更加耐磨，寿命长，并且刮刀采用分体式设计，在磨损后，只需要更换刀头部，减少更换成本。(3)、本技术的刀身部采用中空结构，且内置弹性支撑结构，由于采用高分子聚氨酯的中空刀身部，使其具有一定的可逆弹性形变，刮刀紧密贴合在皮带表面后，刮刀受到压力作用下，自身也会发生形变，使其更好的贴合在皮带表面，一方面起到保护自身的作用，另一方面避免与皮带表面脱离，从而提高皮带的清扫效果，可有效减少皮带机清扫员的工作难度和强度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的后视图；图4是图3中关于点A-A处的剖视结构示意图；图5是本技术安装在皮带传送装置头部的结构示意图。图中标记为：头部刮刀1、刀身部101、刀头部102、插接块103、插接槽104、弹性片105、连接凹槽106、刮刀架2、连接凸块201、横杆3、安装板4、横杆座5、转动座6、旋转轴7、旋转座8、螺杆9、弹簧臂10、弹簧11、第一螺母121、第二螺母122、第三螺母123、垫片13、弹簧底座14、安装固定孔15、螺钉16、弹簧臂支撑架17、堵头18、销轴19。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。现结合说明书附图，详细说明本技术的结构特点。参见图1-5，一种用于皮带全自动耐磨高分子聚氨酯头部清扫器，该头部清扫器设置在皮带出料端的一侧，包括刮刀架2、横杆3、安装板4、头部刮刀1，刮刀架2沿其长度方向固定在横杆3上，横杆3的两端对称设置安装板4，安装板4上设有用于将安装板4固定在皮带端部的安装固定孔15，安装板4上固定设有用于安装横杆3的横杆座5，横杆座5远离安装板4的一侧设有转动座6，转动座6内设有与内径相匹配的堵头18，转动座6套设在横杆3的端部上，并由螺钉16进行固定，固定后的转动座6可连同横杆3同步转动。转动座6与安装板4之间设有转动缓冲机构，转动缓冲机构包括旋转轴7、旋转座8、螺杆9、弹簧11和单臂结构的弹簧臂10，弹簧臂10呈弯折结构，折弯角呈钝角，弹簧臂10的一端通过弹簧臂支撑架17固定连接在转动座6上，利用杠杆原理，弹簧臂10可轻松带动转动座6转动，实现对头部刮刀1角度的调节。旋转座8固定设置在转动座6的一侧，旋转轴7以可旋转的方式连接在旋转座8上。弹簧臂10远离转动座6的一端与旋转轴7之间贯穿设置螺杆9，弹簧臂10与螺杆9连接的一端设有用于活动连接螺杆9的长腰孔，螺杆9远离弹簧臂10的一端以螺纹方式连接在旋转轴7上。弹簧11套设在螺杆9上，并位于弹簧臂10与螺杆9之间。螺杆9位于弹簧臂10外侧的一端设有用于限位的第一螺母121，螺杆9上设有用于调节弹簧11压缩比的第二螺母122，提供对弹簧臂10不同支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于皮带全自动耐磨高分子聚氨酯头部清扫器，包括刮刀架(2)、横杆(3)、安装板(4)、头部刮刀(1)，所述刮刀架(2)沿其长度方向固定在横杆(3)上，所述横杆(3)的两端对称设置所述安装板(4)，所述安装板(4)上固定设有用于安装横杆(3)的横杆座(5)，所述横杆座(5)远离安装板(4)的一侧设有转动座(6)，所述转动座(6)套设在横杆(3)的端部上，并由螺钉(16)进行固定，所述转动座(6)与安装板(4)之间设有转动缓冲机构，其特征在于，所述刮刀架(2)以可拆卸的方式安装有头部刮刀(1)；/n所述头部刮刀(1)包括刀身部(101)和刀头部(102)，所述刀头部(102)以拼接的方式可拆卸连接在刀身部(101)上；/n所述刀头部(102)的横截面呈实心的喙状结构；/n所述刀身部(101)的内部为中空结构，且内部设有弹性支撑结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于皮带全自动耐磨高分子聚氨酯头部清扫器，包括刮刀架(2)、横杆(3)、安装板(4)、头部刮刀(1)，所述刮刀架(2)沿其长度方向固定在横杆(3)上，所述横杆(3)的两端对称设置所述安装板(4)，所述安装板(4)上固定设有用于安装横杆(3)的横杆座(5)，所述横杆座(5)远离安装板(4)的一侧设有转动座(6)，所述转动座(6)套设在横杆(3)的端部上，并由螺钉(16)进行固定，所述转动座(6)与安装板(4)之间设有转动缓冲机构，其特征在于，所述刮刀架(2)以可拆卸的方式安装有头部刮刀(1)；
所述头部刮刀(1)包括刀身部(101)和刀头部(102)，所述刀头部(102)以拼接的方式可拆卸连接在刀身部(101)上；
所述刀头部(102)的横截面呈实心的喙状结构；
所述刀身部(101)的内部为中空结构，且内部设有弹性支撑结构。


2.根据权利要求1所述的一种用于皮带全自动耐磨高分子聚氨酯头部清扫器，其特征在于，所述转动缓冲机构包括旋转轴(7)、旋转座(8)、螺杆(9)、弹簧(11)和单臂结构的弹簧臂(10)，所述弹簧臂(10)呈弯折结构，折弯角呈钝角，所述弹簧臂(10)的一端通过弹簧臂支撑架(17)固定连接在转动座(6)上；
所述旋转座(8)固定设置在转动座(6)的一侧，所述旋转轴(7)以可旋转的方式连接在旋转座(8)上；
所述弹簧臂(10)远离转动座(6)的一端与旋转轴(7)之间贯穿设置所述螺杆(9)，所述弹簧臂(10)与螺杆(9)连接的一端设有用于活动连接螺杆(9)的长腰孔，所述螺杆(9)远离弹簧臂(10)的一端以螺纹方式连接在旋转轴(7)上；
所述弹簧(11)套设在螺杆(9)上，并位于弹簧臂(10)与螺杆(9)之间；
所述螺杆(9)位于弹簧臂(10)外侧的一端设有用于限位的第一螺母(121)，所述螺杆(9)上设有用于调节弹簧(11)压缩比的第二螺母(122)，提供对弹簧臂(10)不同支撑强度的缓冲支撑力，螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：许福宇，许文，宋园，
申请(专利权)人：南京飞达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32