一种井盖铸造浸漆用悬挂运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种井盖铸造浸漆用悬挂运输装置，本实用新型专利技术涉及悬挂运输装置技术领域，包括滑轨，相邻两个所述滑轨之间活动安装有支撑板，所述支撑板的上端外表面中间位置处固定安装有液压缸，所述支撑板的下端外表面两侧位置处均固定安装有限位柱，一侧位置所述滑轨的外表面固定安装有伺服电机，另一侧位置所述滑轨的外表面两侧均活动安装有转动轴，相邻两个所述转动轴外侧之间固定连接有传动皮带。该装置不仅能够有效控制上夹持块与下夹持块之间的距离，能够对不同直径大小的井盖进行夹持固定，便于对多种不同型号的井盖进行加工，增强装置本体的实用性，还能够较好的带动井盖进行移动，便于对井盖的加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种井盖铸造浸漆用悬挂运输装置
本技术涉及悬挂运输装置
，具体为一种井盖铸造浸漆用悬挂运输装置。
技术介绍
井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落，按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等。一般采用圆形，可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等，一般分为圆形和方形，在市区的路政方面，一般采用圆形，因为圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的安全，井盖在生产过程中，一般需要进行铸造浸漆，在铸造浸漆过程中，便需要用到悬挂运输装置。现有的井盖铸造浸漆用悬挂运输装置，在使用过程中，因夹持机构内部直径大小无法进行改变，故只能对单一的井盖进行悬挂运输，而不能对多种不同直径大小的井盖进行悬挂运输，且，在悬挂运输过程中，因没有较好的传动机构，经常导致井盖在运输过程中出现差错。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种井盖铸造浸漆用悬挂运输装置，解决了夹持机构内部直径大小无法进行改变，故只能对单一的井盖进行悬挂运输，而不能对多种不同直径大小的井盖进行悬挂运输，且，在悬挂运输过程中，因没有较好的传动机构，经常导致井盖在运输过程中出现差错的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种井盖铸造浸漆用悬挂运输装置，包括滑轨，相邻两个所述滑轨之间活动安装有支撑板，所述支撑板的上端外表面中间位置处固定安装有液压缸，所述支撑板的下端外表面两侧位置处均固定安装有限位柱，一侧位置所述滑轨的外表面固定安装有伺服电机，另一侧位置所述滑轨的外表面两侧均活动安装有转动轴，相邻两个所述转动轴外侧之间固定连接有传动皮带，相邻两个所述转动轴之间位于滑轨内部固定连接有铁质皮带，所述液压缸的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端外表面固定安装有上夹持块，所述上夹持块的下端外表面活动安装有下夹持块。优选的，所述上夹持块与下夹持块内部均开设有夹持槽，所述上夹持块与下夹持块环形外表面两侧均固定安装有限位块，所述限位块内部开设有限位槽，所述限位槽内部活动安装有转动杆，所述转动杆环形外表面开设有外螺纹。优选的，所述转动轴环形外表面位于滑轨内部固定安装有转动齿轮，所述铁质皮带环形外表面固定安装有若干个橡胶块。优选的，所述橡胶块为橡胶材质，相邻两个所述橡胶块之间的距离略大于限位柱的宽度。优选的，所述限位槽内部开设有内螺纹，内螺纹与外螺纹纹印相对应。优选的，所述夹持槽内部开设有防滑纹，外部井盖位于夹持槽内部。优选的，所述液压缸与伺服电机均与外部电源和外部开关电性连接，所述支撑板下端外表面未与滑轨相接触。优选的，所述铁质皮带内部开设有与转动齿轮相对应的齿轮印，所述转动轴与滑轨之间活动安装有活动轴承。有益效果本技术提供了一种井盖铸造浸漆用悬挂运输装置。与现有技术相比具备以下有益效果：1、该一种井盖铸造浸漆用悬挂运输装置，通过对转动杆进行转动，转动杆转动过程中，因转动杆环形外表面开设有外螺纹，且限位槽内部开设有内螺纹，故转动杆转动过程中，可使上夹持块与下夹持块进行分离，完成分离后，将外部井盖放置于夹持槽内部，放置完成后，对转动杆进行转动，使上夹持块与下夹持块之间进行闭合，完成对井盖的夹持，通过转动杆的转动作用，能够有效控制上夹持块与下夹持块之间的距离，能够对不同直径大小的井盖进行夹持固定，便于对多种不同型号的井盖进行加工，增强装置本体的实用性。2、该一种井盖铸造浸漆用悬挂运输装置，通过打开伺服电机的电路开关，伺服电机的电路开关打开后，带动转动轴进行转动，转动轴转动过程中，通过传动皮带的连接作用，带动铁质皮带进行传动，因铁质皮带外部固定安装有橡胶块，橡胶块与限位柱相对应，故通过橡胶块与限位柱的卡合作用，铁质皮带传动过程中，能够带动支撑板进行移动，便能够带动液压缸与下方的夹持机构进行移动，通过此种传动机构，能够较好的带动井盖进行移动，便于对井盖的加工处理，增强装置本体的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上夹持块与下夹持块相结合结构爆炸示意图；图3为本技术滑轨内部结构平面示意图。图中：1、滑轨；2、支撑板；3、液压缸；4、伺服电机；5、转动轴；6、传动皮带；7、铁质皮带；8、限位柱；9、伸缩杆；10、上夹持块；11、下夹持块；12、夹持槽；13、限位块；14、限位槽；15、转动杆；16、橡胶块；17、转动齿轮；18、外螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种井盖铸造浸漆用悬挂运输装置，包括滑轨1，相邻两个滑轨1之间活动安装有支撑板2，支撑板2的上端外表面中间位置处固定安装有液压缸3，支撑板2的下端外表面两侧位置处均固定安装有限位柱8，一侧位置滑轨1的外表面固定安装有伺服电机4，另一侧位置滑轨1的外表面两侧均活动安装有转动轴5，相邻两个转动轴5外侧之间固定连接有传动皮带6，相邻两个转动轴5之间位于滑轨1内部固定连接有铁质皮带7，液压缸3的输出端固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9的下端外表面固定安装有上夹持块10，上夹持块10的下端外表面活动安装有下夹持块11，液压缸3与伺服电机4均与外部电源和外部开关电性连接，支撑板2下端外表面未与滑轨1相接触，铁质皮带7内部开设有与转动齿轮17相对应的齿轮印，转动轴5与滑轨1之间活动安装有活动轴承。请参阅图2，上夹持块10与下夹持块11内部均开设有夹持槽12，上夹持块10与下夹持块11环形外表面两侧均固定安装有限位块13，限位块13内部开设有限位槽14，限位槽14内部活动安装有转动杆15，转动杆15环形外表面开设有外螺纹18，限位槽14内部开设有内螺纹，内螺纹与外螺纹18纹印相对应，夹持槽12内部开设有防滑纹，外部井盖位于夹持槽12内部。请参阅图3，转动轴5环形外表面位于滑轨1内部固定安装有转动齿轮17，铁质皮带7环形外表面固定安装有若干个橡胶块16，橡胶块16为橡胶材质，相邻两个橡胶块16之间的距离略大于限位柱8的宽度。使用时，装置进行工作时，对转动杆15进行转动，转动杆15转动过程中，因转动杆15环形外表面开设有外螺纹18，且限位槽14内部开设有内螺纹，故转动杆15转动过程中，可使上夹持块10与下夹持块11进行分离，完成分离后，将外部井盖放置于夹持槽12内部，放置完成后，对转动杆15进行转动，使上夹持块10与下夹持块11之间进行闭合，完成对井盖的夹持，通过转动杆15的转动作用，能够有效控制上夹持块10与下夹持块11之间的距离，能够对不同直径大小的井盖进行夹持固定，便于对多种不同型号的井盖进行加工，增强装置本体的实用性，完成夹持后，外部操作人员通过打开伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井盖铸造浸漆用悬挂运输装置，包括滑轨(1)，其特征在于：相邻两个所述滑轨(1)之间活动安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端外表面中间位置处固定安装有液压缸(3)，所述支撑板(2)的下端外表面两侧位置处均固定安装有限位柱(8)，一侧位置所述滑轨(1)的外表面固定安装有伺服电机(4)，另一侧位置所述滑轨(1)的外表面两侧均活动安装有转动轴(5)，相邻两个所述转动轴(5)外侧之间固定连接有传动皮带(6)，相邻两个所述转动轴(5)之间位于滑轨(1)内部固定连接有铁质皮带(7)，所述液压缸(3)的输出端固定安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的下端外表面固定安装有上夹持块(10)，所述上夹持块(10)的下端外表面活动安装有下夹持块(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种井盖铸造浸漆用悬挂运输装置，包括滑轨(1)，其特征在于：相邻两个所述滑轨(1)之间活动安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端外表面中间位置处固定安装有液压缸(3)，所述支撑板(2)的下端外表面两侧位置处均固定安装有限位柱(8)，一侧位置所述滑轨(1)的外表面固定安装有伺服电机(4)，另一侧位置所述滑轨(1)的外表面两侧均活动安装有转动轴(5)，相邻两个所述转动轴(5)外侧之间固定连接有传动皮带(6)，相邻两个所述转动轴(5)之间位于滑轨(1)内部固定连接有铁质皮带(7)，所述液压缸(3)的输出端固定安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的下端外表面固定安装有上夹持块(10)，所述上夹持块(10)的下端外表面活动安装有下夹持块(11)。


2.根据权利要求1所述的一种井盖铸造浸漆用悬挂运输装置，其特征在于：所述上夹持块(10)与下夹持块(11)内部均开设有夹持槽(12)，所述上夹持块(10)与下夹持块(11)环形外表面两侧均固定安装有限位块(13)，所述限位块(13)内部开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)内部活动安装有转动杆(15)，所述转动杆(15)环形外表面开设有外螺纹(18)。


3.根据权利要求1所述的一种井...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞邯，汤彦林，汤盛林，汤善林，许洋洋，
申请(专利权)人：鸡泽县万邦铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13