一种便于进出料的废油加工用缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于进出料的废油加工用缓冲罐，涉及化工缓冲罐技术领域。本实用新型专利技术包括第一罐体和第二罐体，第一罐体内部设置有过滤漏斗、过滤板和防溅板，过滤漏斗底端贯穿过滤板且延伸至过滤板底部，第一罐体一表面贯穿有进油管，第二罐体内部固定有隔板和稳流板，隔板中心位置贯穿有导管，导管贯穿稳流板且延伸至稳流板下方，第二罐体表面且位于隔板和第一稳流板之间的位置贯穿有出油管。本实用新型专利技术通过第一罐体和第二罐体的结合使用，使得缓冲罐结构简单，对缓冲罐的密封性要求强敌，不在需要使用空气进行挤压，降低缓冲罐的使用成本，提高了缓冲罐的使用寿命，同时，保证了缓冲罐的使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种便于进出料的废油加工用缓冲罐
本技术属于化工缓冲罐
，特别是涉及一种便于进出料的废油加工用缓冲罐。
技术介绍
在化工输送领域中，系统输送管路中需要设置缓冲罐，通过缓冲罐来减少管路系统的振动，降低管路法兰、弯头应力；但是目前的缓冲罐结构多样，对于缓冲罐内部密封性的要求都较高，很多缓冲罐缓冲原理基于空气密封原理，使得缓冲罐达到输送缓冲的目的。这种方式对于缓冲罐的内部密封性要求高，而且长期压缩空气挤压缓冲罐的内壁，不仅导致缓冲罐的使用寿命降低，而且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于进出料的废油加工用缓冲罐，解决了现有的缓冲罐密封性要求高，长期压缩空气挤压，寿命降低、存在安全隐患的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种便于进出料的废油加工用缓冲罐，包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体和第二罐体固定连接且通过导流孔连通。所述第一罐体内部从上到下依次设置有过滤漏斗、过滤板和防溅板，所述过滤漏斗底端贯穿过滤板且延伸至过滤板底部，所述第一罐体一表面贯穿有进油管。所述第二罐体内部从上到下依次固定有隔板和稳流板，所述隔板中心位置贯穿有导管，所述导管贯穿稳流板且延伸至稳流板下方，所述第二罐体表面且位于隔板和第一稳流板之间的位置贯穿有出油管。进一步地，所述第二罐体内壁且位于隔板和稳流板之间的位置固定有与出油管相连通的油槽。进一步地，所述第一罐体和第二罐体底部均贯穿有排杂管，所述排杂管上安装有阀门。进一步地，所述第一罐体和第二罐体顶部均贯穿有导气管。进一步地，所述第一罐体内壁固定有与过滤漏斗底部出口相配合的第一挡板，所述第一挡板位于过滤板下方和防溅板上方之间的位置，所述过滤漏斗内部设置有过滤网。进一步地，所述第二罐体内壁固定有与导管底部出口相配合的第二挡板。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过第一罐体和第二罐体的结合使用，使得缓冲罐结构简单，对缓冲罐的密封性要求强敌，不在需要使用空气进行挤压，大大降低缓冲罐的压力，降低缓冲罐的使用成本，提高了缓冲罐的使用寿命，同时，保证了缓冲罐的使用安全。2、本技术通过两缓冲罐的使用，液体经过层层降速缓流，使得液体输送更加平稳，明显有利于减少管路系统的振动，降低管路法兰、弯头应力。3、本技术在使用过程中，能够进一步降低废油中悬浮杂质，对废油进行澄清，避免堵塞，方便后续设备对废油进行处理，提高工作效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术便于进出料的废油加工用缓冲罐的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-第一罐体，2-第二罐体，3-过滤漏斗，4-过滤板，5-防溅板，6-进油管，7-隔板，8-稳流板，9-导管，10-出油管，11-排杂管，12-导气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术为一种便于进出料的废油加工用缓冲罐，包括第一罐体1和第二罐体2，第一罐体1和第二罐体2固定连接且通过导流孔连通。第一罐体1内部从上到下依次设置有过滤漏斗3、过滤板4和防溅板5，防溅板5，防溅板5防止沉积在第一罐体1底部的杂质溅起，便于排出杂质，过滤漏斗3底端贯穿过滤板4且延伸至过滤板4底部，第一罐体1一表面贯穿有进油管6。第二罐体2内部从上到下依次固定有隔板7和稳流板8，稳流板8降低液体流速和波动，使得液体流动更平稳，隔板7中心位置贯穿有导管9，导管9贯穿稳流板8且延伸至稳流板8下方，第二罐体2表面且位于隔板7和第一稳流板8之间的位置贯穿有出油管10。其中，第二罐体2内壁且位于隔板7和稳流板8之间的位置固定有与出油管10相连通的油槽。其中，第一罐体1和第二罐体2底部均贯穿有排杂管11，排杂管11上安装有阀门。其中，第一罐体1和第二罐体2顶部均贯穿有导气管12，导气管12保持管内气压与外界一致，适合缓冲罐能够顺利工作。其中，第一罐体1内壁固定有与过滤漏斗3底部出口相配合的第一挡板，第一挡板位于过滤板4下方和防溅板5上方之间的位置，过滤漏斗3内部设置有过滤网，过滤网对液体进行初步过滤。其中，第二罐体2内壁固定有与导管9底部出口相配合的第二挡板，第二挡板将进入第二罐体的液体进行分散，降低液体流速。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于进出料的废油加工用缓冲罐，其特征在于：包括第一罐体(1)和第二罐体(2)，所述第一罐体(1)和第二罐体(2)固定连接且通过导流孔连通；/n所述第一罐体(1)内部从上到下依次设置有过滤漏斗(3)、过滤板(4)和防溅板(5)，所述过滤漏斗(3)底端贯穿过滤板(4)且延伸至过滤板(4)底部，所述第一罐体(1)一表面贯穿有进油管(6)；/n所述第二罐体(2)内部从上到下依次固定有隔板(7)和稳流板(8)，所述隔板(7)中心位置贯穿有导管(9)，所述导管(9)贯穿稳流板(8)且延伸至稳流板(8)下方，所述第二罐体(2)表面且位于隔板(7)和第一稳流板(8)之间的位置贯穿有出油管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于进出料的废油加工用缓冲罐，其特征在于：包括第一罐体(1)和第二罐体(2)，所述第一罐体(1)和第二罐体(2)固定连接且通过导流孔连通；
所述第一罐体(1)内部从上到下依次设置有过滤漏斗(3)、过滤板(4)和防溅板(5)，所述过滤漏斗(3)底端贯穿过滤板(4)且延伸至过滤板(4)底部，所述第一罐体(1)一表面贯穿有进油管(6)；
所述第二罐体(2)内部从上到下依次固定有隔板(7)和稳流板(8)，所述隔板(7)中心位置贯穿有导管(9)，所述导管(9)贯穿稳流板(8)且延伸至稳流板(8)下方，所述第二罐体(2)表面且位于隔板(7)和第一稳流板(8)之间的位置贯穿有出油管(10)。


2.根据权利要求1所述的一种便于进出料的废油加工用缓冲罐，其特征在于，所述第二罐体(2)内壁且位于隔板(7)和稳流板(8)之间的位置固定有与出油管(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔战超，苏占秀，孔德龙，杨彦平，
申请(专利权)人：格尔木宏扬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63