包装袋上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装袋上料装置，包含机架，所述机架设有机架底板，其特征在于，还包含有托板、对称固定在机架底板上的顶升组件和横向移动组件、设置在机架顶端上的直线驱动模组，所述直线驱动模组的输出端对称设有纵向驱动组件，纵向驱动组件的输出端上设有向下延伸有吸盘的吸盘板，所述吸盘板位于托板的上方，其中，所述托板的两侧设有条形开口，所述托板上还设有与所述条形开口方向垂直的条形孔。本实用新型专利技术能够自动上料并能有效防止出现上料过程包装袋粘在一起的现象，结构简单、实用性强。

【技术实现步骤摘要】
包装袋上料装置
本技术涉及上料设备领域，尤指一种包装袋上料装置。
技术介绍
上料装置是现代化工厂常用的物料传输设备，它可以有效提高使用者的工作效率，并且运势的精准度高，可以降低了原料传送的危险性，可以有效降低使用者的劳动强度，提高了生产车间的工作效率。但是现有的塑料包装袋在生产出来时可能因为温度较高，堆成很厚的一摞容易发生粘连，因此导致上料时经常发生两个粘在一起同时上料的情况。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种包装袋上料装置，其主要目的是能够自动上料并能有效防止出现上料过程包装袋粘在一起的现象。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种包装袋上料装置，包含机架，所述机架设有机架底板，其特征在于，还包含有托板、对称固定在机架底板上的顶升组件和横向移动组件、设置在机架顶端上的直线驱动模组，所述直线驱动模组的输出端对称设有纵向驱动组件，纵向驱动组件的输出端上设有向下延伸有吸盘的吸盘板，所述吸盘板位于托板的上方，其中，所述托板的两侧设有条形开口，所述托板上还设有与所述条形开口方向垂直的条形孔。进一步，所述横向移动组件包含有传送模组、固定在机架底板上的第一滑轨、与两第一滑轨滑动连接的滑块、设置在滑块上的滑板、设置在滑板上的推架，所述传送模组的输出端与所述滑板连接，其中，所述推架设有与所述条形开口相对应的上支部。进一步，所述传送模组包含有固定在机架底板上且设有驱动电机的第一连接座、套设在驱动电机电机轴上的第一同步轮、带有第二同步轮的滚轮座、套设在第一同步轮和第二同步轮表面的同步带、带有连接块的齿条套，所述齿条套套设在同步带上，所述连接块与所述滑板连接。进一步，所述顶升组件包含有固定在机架底板上且设有顶升电机的第二连接座、固定在机架底板上的固定座、设置在固定座上的蜗轮蜗杆模组、与蜗轮蜗杆模组输出端连接的顶升柱，所述顶升柱与托板连接，所述顶升电机的电机轴与蜗轮蜗杆模组的输入端连接。进一步，还包含固定在机架底板上的支撑柱，所述支撑柱对称分布在固定座的两边且与托板连接。进一步，所述机架底板上设有限位架，所述限位架上设有第二滑轨，第二滑轨上设有带限位柱的限位座，其中，所述限位座与第二滑轨滑动连接，所述限位柱穿过所述条形孔。进一步，所述直线驱动模组包括驱动件、设置在驱动件输出端上的第一连接件、安装板，所述安装板设置在第一连接件上。进一步，所述安装板的表面对称设有第二连接件，所述纵向驱动组件设置在第二连接件上，纵向驱动组件为升降气缸，所述升降气缸的柱塞泵与布设了吸盘的吸盘板连接。进一步，所述安装板上设有负压传感器，所述负压传感器的检测端设置在吸盘内。进一步，所述机架底板上设有毛刷架，所述毛刷架上设有毛刷，所述毛刷的毛刷头位于所述托板边缘的上方，且毛刷的轴向与同步带的运动方向平行。本技术的有益效果在于：本技术的传动模组通过推动滑板带动推架上的上支部沿着条形开口向托板中间移动，使托板上的包装袋隆起，同时所述顶升组件推动托板上的包装袋上升，所述纵向驱动组件驱动带吸盘的吸盘板下降与托板对接，吸盘吸取了包装袋，之后，直线驱动模组通过纵向驱动组件带动吸附有包装袋的吸盘板移动到真空包装机上料口出等待下一个命令；其中，托板上的包装袋在上升过程与所述毛刷相剐蹭，使吸盘每次只吸取一个包装袋。与传统技术相比，本技术能够实现自动化的上料，防止包装袋粘在一起，且结构简单、工作效率高。附图说明图1是本技术的后视图。图2是本技术A处的局部放大图。图3是本技术的立体图。图4是本技术的B处的局部放大图。图5是本技术的托板结构图。附图标号说明：1.机架；2.机架底板；3.固定杆；4.升降定位器；5.上支部；6.限位柱；7.吸盘板；8.升降气缸；9.第二连接件；10.安装板；11.负压传感器；12.滚轮座；13.滑块；14.第一滑轨；15.同步带；16.毛刷架；17.连接块；18.推架；19.毛刷；20.限位柱；21.限位座；22.第二滑轨；23.限位架；24.驱动件；25.吸盘；26.顶升电机；27.滑板；28.限位块；29.光电传感器；30.固定条；32.第二连接座；33.固定座；34.蜗轮蜗杆模组；35.顶升柱；36.支撑柱；37.托板；3701.条形孔；3702.条形开口；38.第二同步轮；39.齿条套；40.第一同步轮；41.第一连接座；42.滑动孔。具体实施方式请参阅图1-5所示，是本技术所实现的一种包装袋上料装置。图中所示，该包装袋上料装置，包含机架1，所述机架1设有机架底板2，其特征在于，还包含有托板37、对称固定在机架底板2上的顶升组件和横向移动组件、设置在机架1顶端上的直线驱动模组，所述直线驱动模组的输出端对称设有纵向驱动组件，纵向驱动组件的输出端上设有向下延伸有吸盘25的吸盘板7，所述吸盘板7位于托板37的上方，其中，所述托板37的两侧设有条形开口3702，所述托板37上还设有与所述条形开口3702方向垂直的条形孔3701。在本实施例中，所述横向移动组件包含有传送模组、固定在机架底板2上的第一滑轨14、与两第一滑轨14滑动连接的滑块13、设置在滑块13上的滑板27、设置在滑板27上的推架18，所述传送模组的输出端与所述滑板27连接，其中，所述推架18设有与所述条形开口3702相对应的上支部5；采用上述方案，所述传动模组通过推动滑板27带动推架18上的上支部5沿着条形开口3702向托板37中间移动，此处限定的目的在于，使托板37上的包装袋隆起产生张力，便于包装袋的分离。在本实施例中，所述传送模组包含有固定在机架底板2上且设有驱动电机的第一连接座41、套设在驱动电机电机轴上的第一同步轮40、带有第二同步轮38的滚轮座12、套设在第一同步轮40和第二同步轮38表面的同步带15、带有连接块17的齿条套39，所述齿条套39套设在同步带15上，所述连接块17与所述滑板27连接。采用上述方案，所述驱动电机通过驱动第一同步轮40传动同步带15经齿条套39带动连接有滑板27的连接块17向托板37中间移动，此处限定的目的在于提高传输过程的稳定性，结构简易；需要注意的是，还包括控制主板和固定条30，所述固定条30设置在机架底板2上且与第一滑轨14平行，所述固定条30上设有两个第一光电传感器29，所述滑板27上设有与第一光电传感器29对应的第一限位块28，第一光电传感器29检测到当前光线受第一限位块28的影响下向控制主板发送一个驱动或停止的信号命令，控制主板根据该信号命令使所述驱动电机进行下一步工序。在本实施例中，所述顶升组件包含有固定在机架底板2上且设有顶升电机26的第二连接座32、固定在机架底板2上的固定座33、设置在固定座33上的蜗轮蜗杆模组34、与蜗轮蜗杆模组34输出端连接的顶升柱35，所述顶升柱35与托板37连接，所述顶升电机26的电机轴与蜗轮蜗杆模组34的输入端连接；采用上述方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装袋上料装置，包含机架，所述机架设有机架底板，其特征在于，还包含有托板、对称固定在机架底板上的顶升组件和横向移动组件、设置在机架顶端上的直线驱动模组，所述直线驱动模组的输出端对称设有纵向驱动组件，纵向驱动组件的输出端上设有向下延伸有吸盘的吸盘板，所述吸盘板位于托板的上方，其中，所述托板的两侧设有条形开口，所述托板上还设有与所述条形开口方向垂直的条形孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装袋上料装置，包含机架，所述机架设有机架底板，其特征在于，还包含有托板、对称固定在机架底板上的顶升组件和横向移动组件、设置在机架顶端上的直线驱动模组，所述直线驱动模组的输出端对称设有纵向驱动组件，纵向驱动组件的输出端上设有向下延伸有吸盘的吸盘板，所述吸盘板位于托板的上方，其中，所述托板的两侧设有条形开口，所述托板上还设有与所述条形开口方向垂直的条形孔。


2.根据权利要求1所述的包装袋上料装置，其特征在于：所述横向移动组件包含有传送模组、固定在机架底板上的第一滑轨、与两第一滑轨滑动连接的滑块、设置在滑块上的滑板、设置在滑板上的推架，所述传送模组的输出端与所述滑板连接，其中，所述推架设有与所述条形开口相对应的上支部。


3.根据权利要求2所述的包装袋上料装置，其特征在于：所述传送模组包含有固定在机架底板上且设有驱动电机的第一连接座、套设在驱动电机电机轴上的第一同步轮、带有第二同步轮的滚轮座、套设在第一同步轮和第二同步轮表面的同步带、带有连接块的齿条套，所述齿条套套设在同步带上，所述连接块与所述滑板连接。


4.根据权利要求1所述的包装袋上料装置，其特征在于：所述顶升组件包含有固定在机架底板上且设有顶升电机的第二连接座、固定在机架底板上的固定座、设置在固定座上的蜗轮蜗杆模组、与蜗轮蜗杆模组输出端连接的顶升...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江，
申请(专利权)人：广东欧美亚智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44