一种负压罐装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负压罐装机，包括机座，机座上设置有放置台、罐装机构，机座下端设置有电机，电机的输出轴贯穿该机座侧壁通过连接块与放置台的下端可转动连接，罐装机构位于所述放置台的一侧，罐装机构包括支架、气缸、滑块、固定架、罐装头，罐装头可拆卸设置再固定架上，所述罐装头内通过管道连通有物料，放置台上均匀间隔设置有若干用于放置瓶体的放置槽，放置槽呈圆形分布。本实用新型专利技术将待抽气罐装的瓶体置入放置槽内，随着电机的转动从而使放置槽内的瓶体均能起到负压罐装的效果，大大提高了瓶体的负压罐装效率，提高了企业的生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种负压罐装机
本技术涉及药品技术设备领域，具体为一种负压罐装机。
技术介绍
药品封装可保持药品本身质量的稳定，使药品能够在一定的保质期内保存而不变质，按封装形式可分为药品负压罐封、包装、袋装等。其中，药品负压罐装即将药品封装于药品罐中保存，为了实现自动化生产，需要使用罐装机将药品装入药品罐。现有的罐装机，存在以下问题：(1)每个罐装机只能对一种规格尺寸的药品罐进行罐装，若有多种规格的药品罐则需要多个对应的罐装机，不便于生产，增加了生产成本；(2)罐装效率低下，罐装过程中只能一次性对一个或两个进行罐装，大大增加了操作人员的工作强度，不利于企业的发展；(3)罐装完成后，放置台会存在药品渍，需要对其进行清洗，现有罐装机需要将其整体拆开清洗，清洗难度大且对设备容易造成松动，大大降低设备的实用寿命。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：本技术提供了一种负压罐装机，包括机座，所述机座上设置有用以置放待罐装瓶体的放置台、对瓶体进行负压罐装的罐装机构，所述机座下端设置有电机，所述电机的输出轴贯穿该机座侧壁通过连接块与所述放置台的下端可转动连接，所述连接块与所述放置台的下端固定连接，所述罐装机构位于所述放置台的一侧，所述罐装机构包括支架、设置在支架上端的气缸、通过气缸与所述支架的侧壁滑动连接的滑块、设置在滑块远离支架一端上的固定架、以及贯穿固定架上下侧壁的罐装头，所述罐装头可拆卸设置再固定架上，所述罐装头内通过管道连通有物料，所述罐装头朝向放置台设置，所述放置台上均匀间隔设置有若干用于放置瓶体的放置槽，所述放置槽呈圆形分布。优选的，所述固定架下端设置有检测装置，所述检测装置为视觉检测系统。优选的，所述机座下端设置有固定轴，所述固定轴下端设置有滑轮，所述滑轮上设置有刹车片。优选的，所述视觉检测系统包括摄像头和图像处理系统。优选的，所述连接块朝向电机的输出轴端设置有方槽，所述电机的输出轴插接在方槽的内部，所述方槽两个相对的内侧壁均开设有限位槽，所述电机的输出轴内部开设有空腔，所述空腔的内部设有与限位槽相对应的限位机构。优选的，所述限位机构包括两个对称设置的L型的限位块，两个所述限位块的水平端分别贯穿空腔并延伸至两个限位槽的内部，两个所述限位块竖直端相靠近的侧壁共同固定连接有弹簧，所述连接块的两个相对的外侧壁均开设有与空腔相连通的操作槽。优选的，所述操作槽位于所述机座的上方设置。优选的，为便于操作人员挤压限位块所述限位块靠操作槽的两端均设置有防护层，所述机座的侧壁设置有防撞层，所述防撞层、防护层均采用橡胶材质。本技术有益效果(1)本技术将待抽气罐装的瓶体置入放置槽内，打开电机带动放置台转动，第一气缸驱动固定架带动罐装头向下伸缩并对放置槽上的瓶体进行负压罐装，随着电机的转动从而使放置槽内的瓶体均能起到负压罐装的效果，大大提高了瓶体的负压罐装效率，提高了企业的生产效益，罐装头可拆卸设置在固定架上，可拆卸设置便于罐装头的更换，便于应对不同类型的瓶体，提高罐装的灵活性。(2)本技术通过人工将手指穿过两个操作槽并使得两个限位块做相靠近的运动，当限位块的水平端与限位槽分离时，便可轻易地将电机的输出轴与连接块分离，从而达到便于将放置台拆下以进行清洗的效果。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术限位机构结构示意图。图3为本技术放置台结构俯视图。附图标记说明：1-机座，2-支架，3-气缸，4-滑块，5-固定架，6-罐装头，7-电机，8-放置台，81-放置槽，9-连接块，10-检测装置，11-空腔，12-限位块，13-弹簧，14-防撞层，15-固定轴，16-滑轮。具体实施方式下面将结合本技术的实施例中的附图，对本技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-图3所示，本技术提供了一种负压罐装机，包括机座1，所述机座1上设置有用以置放待罐装瓶体的放置台8、对瓶体进行负压罐装的罐装机构，所述机座1下端设置有电机7，所述电机7的输出轴贯穿该机座1侧壁通过连接块9与所述放置台8的下端可转动连接，所述连接块9与所述放置台8的下端固定连接，所述罐装机构位于所述放置台8的一侧，所述罐装机构包括支架2、设置在支架2上端的气缸3、通过气缸3与所述支架2的侧壁滑动连接的滑块4、设置在滑块4远离支架2一端上的固定架5、以及贯穿固定架5上下侧壁的罐装头6，所述罐装头6可拆卸设置在固定架5上，可拆卸设置便于罐装头6的更换，便于应对不同类型的瓶体，所述罐装头6内通过管道连通有物料，所述罐装头6朝向放置台8设置，所述放置台8上均匀间隔设置有若干用于放置瓶体的放置槽81，所述放置槽81呈圆形分布，将待抽气罐装的瓶体置入放置槽81内，打开电机7带动放置台8转动，第一气缸3驱动固定架5带动罐装头6向下伸缩并对放置槽81上的瓶体进行负压罐装，随着电机7的转动从而使放置槽81内的瓶体均能起到负压罐装的效果，大大提高了瓶体的负压罐装效率，提高了企业的生产效益；所述固定架5下端设置有检测装置10，所述检测装置10为视觉检测系统，所述视觉检测系统包括摄像头和图像处理系统，摄像头对放置台8上的瓶体位置信息进行采集，采集图像后通过图像处理系统识别并计算得到个瓶体在放置台8上的坐标位置，再控制气缸3驱动固定架5带动罐装头6对瓶体达到精准对位的目的；所述连接块9朝向电机7的输出轴端设置有方槽，所述电机7的输出轴插接在方槽的内部，所述方槽两个相对的内侧壁均开设有限位槽，所述电机7的输出轴内部开设有空腔11，所述空腔11的内部设有与限位槽相对应的限位机构，所述限位机构包括两个对称设置的L型的限位块12，两个所述限位块12的水平端分别贯穿空腔11并延伸至两个限位槽的内部，两个所述限位块12竖直端相靠近的侧壁共同固定连接有弹簧13，所述连接块9的两个相对的外侧壁均开设有与空腔11相连通的操作槽，所述操作槽位于所述机座1的上方设置，通过设置限位机构，通过人工将手指穿过两个操作槽并使得两个限位块12做相靠近的运动，当限位块12的水平端与限位槽分离时，便可轻易地将电机7的输出轴与连接块9分离，从而达到便于将放置台8拆下以进行清洗的效果；为便于操作人员挤压限位块12所述限位块12靠操作槽的两端均设置有防护层，所述机座1的侧壁设置有防撞层14，所述防撞层14、防护层均采用橡胶材质，防撞层14可起到机座1与其他设备碰撞降低其缓冲力，有效提高机座1的防撞性。实施例2如图1-图3所示，本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步优化，具体的是，所述机座1下端设置有固定轴15，所述固定轴15下端设置有滑轮16，所述滑轮16上设置有刹车本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压罐装机，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)上设置有用以置放待罐装瓶体的放置台(8)、对瓶体进行负压罐装的罐装机构，所述机座(1)下端设置有电机(7)，所述电机(7)的输出轴贯穿该机座(1)侧壁通过连接块(9)与所述放置台(8)的下端可转动连接，所述连接块(9)与所述放置台(8)的下端固定连接，所述罐装机构位于所述放置台(8)的一侧，所述罐装机构包括支架(2)、设置在支架(2)上端的气缸(3)、通过气缸(3)与所述支架(2)的侧壁滑动连接的滑块(4)、设置在滑块(4)远离支架(2)一端上的固定架(5)、以及贯穿固定架(5)上下侧壁的罐装头(6)，所述罐装头(6)可拆卸设置在固定架(5)上，所述罐装头(6)内通过管道连通有物料，所述罐装头(6)朝向放置台(8)设置，所述放置台(8)上均匀间隔设置有若干用于放置瓶体的放置槽(81)，所述放置槽(81)呈圆形分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种负压罐装机，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)上设置有用以置放待罐装瓶体的放置台(8)、对瓶体进行负压罐装的罐装机构，所述机座(1)下端设置有电机(7)，所述电机(7)的输出轴贯穿该机座(1)侧壁通过连接块(9)与所述放置台(8)的下端可转动连接，所述连接块(9)与所述放置台(8)的下端固定连接，所述罐装机构位于所述放置台(8)的一侧，所述罐装机构包括支架(2)、设置在支架(2)上端的气缸(3)、通过气缸(3)与所述支架(2)的侧壁滑动连接的滑块(4)、设置在滑块(4)远离支架(2)一端上的固定架(5)、以及贯穿固定架(5)上下侧壁的罐装头(6)，所述罐装头(6)可拆卸设置在固定架(5)上，所述罐装头(6)内通过管道连通有物料，所述罐装头(6)朝向放置台(8)设置，所述放置台(8)上均匀间隔设置有若干用于放置瓶体的放置槽(81)，所述放置槽(81)呈圆形分布。


2.根据权利要求1所述的一种负压罐装机，其特征在于，所述固定架(5)下端设置有检测装置(10)，所述检测装置(10)为视觉检测系统。


3.根据权利要求1所述的一种负压罐装机，其特征在于，所述机座(1)下端设置有固定轴(15)，所述固定轴(15)下端设置有滑轮(16)，所述滑轮(16)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴帮勤，金文贵，
申请(专利权)人：江西半边天药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36