【技术实现步骤摘要】
一种物料水分检测装置、控制系统及控制方法
本专利技术属于物料的水分检测装置
，特别是涉及一种物料水分检测装置、控制系统及控制方法。
技术介绍
在冶金烧结、球团领域，一般在混合制料过程中需要一定水分，用以提供必要的粘结性和附着力用于物料球团的形成。这些水分包括矿料本身含有的一部分水分，且在混合加工过程中也会有水分的加入，使各种原料均匀混合，方便物料的成球和制粒，利于后续工序中能更充分的反应。水量过低，原料的粘结性降低，会影响原料的成球和成粒性质。但是烧结原料水分过高，如精矿粉容易成团粘矿槽，影响配料的准确性，影响混合料的均匀性，烧结机尾断面产生花脸影响烧结矿产的质量，水量过高时还会使烧结球团工艺的能耗提高。为降低能耗以及使造球工艺更接近最佳含水量，矿物原料的水分检测十分必要。传统的烧结混合料检测采用烘干法，离线检测，但分析时间长，无法实时反映水分的情况，缺乏指导工艺生产的意义。现有水分检测多采用中子法、红外线法或微波法，这些方法虽然解决了分析时间长的问题，能反映当前数据，但中子法具有电离辐射性,在生产现场应用较少...
【技术保护点】
1.一种物料水分检测装置，其特征在于，包括：/n回转筒、设置在所述回转筒顶部的多个微波发生器、设置在所述回转筒底部的防漏波装置和设置在所述回转筒下方的称重装置；所述回转筒的内部均布设置第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述微波发生器与所述第一工位、第二工位、第三工位对应设置；所述回转筒的内部对应四个所述工位设置有固定机构；所述固定机构用于装料坩埚的固定；所述固定机构包括设置在所述回转筒底部的凹槽、呈中心对称设置在所述凹槽内壁的安装孔、设置在所述安装孔内的定位柱以及驱动件；所述驱动件的一端与所述安装孔固定连接，另一端与所述定位柱连接，所述驱动件用于驱动所述定位柱沿所述安...
【技术特征摘要】
1.一种物料水分检测装置，其特征在于，包括：
回转筒、设置在所述回转筒顶部的多个微波发生器、设置在所述回转筒底部的防漏波装置和设置在所述回转筒下方的称重装置；所述回转筒的内部均布设置第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述微波发生器与所述第一工位、第二工位、第三工位对应设置；所述回转筒的内部对应四个所述工位设置有固定机构；所述固定机构用于装料坩埚的固定；所述固定机构包括设置在所述回转筒底部的凹槽、呈中心对称设置在所述凹槽内壁的安装孔、设置在所述安装孔内的定位柱以及驱动件；所述驱动件的一端与所述安装孔固定连接，另一端与所述定位柱连接，所述驱动件用于驱动所述定位柱沿所述安装孔伸缩固定所述装料坩埚；所述凹槽与所述装料坩埚适配；所述回转筒的内部上方对应四个所述工位设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于所述装料坩埚内物料的搅拌；所述搅拌机不工作时位于所述装料坩埚的上方；所述搅拌机不工作时位于所述装料坩埚的上方；
所述回转筒的底部上对应四个所述工位分别设置有第一通孔，所述第一通孔用于所述称重装置的称重杆的通过；
所述回转筒的底部设置有防漏波装置；
所述微波发生器用于对所述回转筒内的样品进行加温干燥；
所述回转筒靠近所述第四工位的侧壁设置有自动门；所述自动门对应的回转筒内部设置有屏蔽装置；所述称重装置位于所述靠近所述自动门的一侧。
2.根据权利要求1所述的物料水分检测装置，其特征在于：所述搅拌机构包括设置在所述回转筒内部上方的搅拌电机、设置在所述搅拌电机输出端的电动伸缩杆以及设置在所述电动伸缩杆下端的搅拌叶片。
3.根据权利要求1所述的物料水分检测装置，其特征在于：所述驱动件为电动弹簧。
4.根据权利要求1所述的物料水分检测装置，其特征在于：所述回转筒包括圆柱形的筒体、设置在所述筒体底部的底板以及设置在所述筒体上方的盖板；所述盖板上设置有通气孔；所述盖板外圆周均布设置有卡扣，所述筒体的内壁设置有与所述卡扣适配的卡槽。
5.根据权利要求1所述的物料水分检测装置，其特征在于：所述屏蔽装置设置在所述第四工位远离所述自动门的一侧，所述屏蔽装置包括与所述回转筒固定连接的连接板和与所述连接板活动连接的屏蔽门；所述连接板的下方设置有供物料旋转通过的开口，所述屏蔽门与所述开口对应设置；所述屏蔽门上端设置有拉杆，所述拉杆的另一端与电动推杆连接，所述电动推杆竖直设置在所述回转筒的顶部，所述回转筒的顶部对应设置有供所述拉...
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