一种水泥熟料篦式颗粒分级冷却机制造技术

本发明专利技术涉及冷却机领域，具体涉及一种水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，包括顶层冷却区域，其底部设置有固定筛板和移动筛板，移动筛板与固定筛板贴合设置且一一对应设置有若干筛孔，移动筛板沿板体的倾斜方向循环往复运动，使得各层筛孔循环往复的实现重合和错位，移动筛板内部设置有第一气道，第一气道的出气端位于筛孔的内壁上，且朝向固定筛板送风；中层冷却区域底部沿水平方向并列设置有若干同向转动的辊轴，辊轴内部设置有第二气道，第二气道设置有若干出风孔。通过本发明专利技术可有效实提高热交换效率，通过不同粒径物料分离的方式可降低气体流通的阻力，并且在工作的过程中，使得冷却气体同时参与到物料的传送过程，有效提高了气体使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料篦式颗粒分级冷却机
本专利技术涉及冷却机领域，具体涉及到一种水泥熟料篦式颗粒分级冷却机。
技术介绍
冷却机是水泥烧成系统中常用的一种冷却设备，目前业内主要采用卧式冷却机，但是现有的卧式冷却机通过局部的逆流换热进行气流和固体的热交换，热交换效率低，使得生产成本难以降低。鉴于上述现有缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，使其更具有实用性。
技术实现思路
本专利技术中提供一种水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，有效的提高热交换效率，从而解决
技术介绍
中的问题。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，包括：顶层冷却区域，与回转窑和风管连接，所述顶层冷却区域的底部设置有固定筛板和移动筛板，所述移动筛板与所述固定筛板贴合设置且一一对应设置有若干筛孔，二者在远离所述回转的方向上向下倾斜，所述移动筛板沿板体的倾斜方向循环往复运动，使得各层筛孔循环往复的实现重合和错位，其中，所述移动筛板内部设置有第一气道，所述第一气道的出气端位于所述筛孔的内壁上，且朝向所述固定筛板送风；中层冷却区域，位于所述顶层冷却区域下方，底部沿水平方向并列设置有若干同向转动的辊轴，相邻两辊轴之间形成过料间隙，其中，所述辊轴内部设置有第二气道，所述第二气道的出风孔围绕所述辊轴的轴线均匀分布有若干列，且每列包括均匀分布的若干个；所述固定筛板的传送方向末端下方设置有第一料斗；各所述辊轴传送方向末端下方设置有第二料斗，各所述辊轴之间的供料间隙底部设置有第三料斗。进一步地，所述筛孔的轴线沿纵向设置。进一步地，所述出气端沿所述筛孔的轴线均匀分布有至少四个。进一步地，所述固定筛板和移动筛板之间设置有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层与所述固定筛板和/或移动筛板固定连接。进一步地，所述第一料斗的上方设置有破碎装置，用于对下落的物料进行破碎。进一步地，所述第二料斗上方设置有破碎装置，用于对下落的物料进行破碎。进一步地，各所述辊轴底部形成底部冷却区域，所述底部冷却区域设置有至少一个冷却风入口。进一步地，还包括隔板组合，所述隔板组合包括设置在各所述辊轴末端一侧的第一阻隔板，对来自所述辊轴的物料进行横向阻挡，还包括设置在固定筛板一侧的第二阻隔板，对来自所述固定筛板的物料进行阻挡。进一步地，所述第一阻隔板和第二阻隔板底部与冷却机底部间隔设置，且所述第二阻隔板相对于所述第一阻隔板的另一侧设置有流通通道。进一步地，所述流通通道内平行并列设置有若干挡板，所述挡板相对于纵向方向倾斜设置。通过本专利技术的技术方案，可实现以下技术效果：通过本专利技术的水泥熟料篦式颗粒分级冷却机可有效提高热交换效率，通过不同粒径物料分离的方式可降低气体流通的阻力，并且在工作的过程中，使得冷却气体同时参与到物料的传送过程，提高其使用效率，最终气体可通过位于顶层冷却区域和中层冷却区域边缘的间隙而向上运动，从而自风管排出而进行后续的利用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为水泥熟料篦式颗粒分级冷却机的结构示意图；图2为固定筛板和移动筛板的位置关系示意图；图3为移动筛板的局部剖视图；图4为移动筛板和固定筛板的筛孔对应时的气体流通示意图；图5为移动筛板和固定筛板的筛孔错位时的气体流通示意图；图6为辊轴的结构及局部放大示意图；图7为辊轴的转动和气体流通方向示意图；图8为图1中的水泥熟料篦式颗粒分级冷却机的结构优化示意图；附图标记：1、顶层冷却区域；11、固定筛板；12、移动筛板；121、第一气道；122、出气端；2、回转窑；3、风管；4、中层冷却区域；5、辊轴；51、第二气道；52、出风孔；6、破碎装置；7、第一料斗；8、第二料斗；9、第三料斗；10、冷却风入口；13、第一阻隔板；14、第二阻隔板；15、第四料斗；16、挡板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。如图1~7所示，一种水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，包括：顶层冷却区域1，与回转窑2和风管3连接，顶层冷却区域1的底部设置有固定筛板11和移动筛板12，移动筛板12与固定筛板11贴合设置且一一对应设置有若干筛孔，二者在远离回转的方向上向下倾斜，移动筛板12沿板体的倾斜方向循环往复运动，使得各层筛孔循环往复的实现重合和错位，其中，移动筛板12内部设置有第一气道121，第一气道121的出气端122位于筛孔的内壁上，且朝向固定筛板11送风；中层冷却区域4，位于顶层冷却区域1下方，底部沿水平方向并列设置有若干同向转动的辊轴5，相邻两辊轴5之间形成过料间隙，其中，辊轴5内部设置有第二气道51，第二气道51的出风孔52围绕辊轴5的轴线均匀分布有若干列，且每列包括均匀分布的若干个；固定筛板11的传送方向末端下方设置有第一料斗7；各辊轴5传送方向末端下方设置有第二料斗8，各辊轴5之间的供料间隙底部设置有第三料斗9。本专利技术中，提供了一种新型的水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，在工作过程中，采用以下工作方法：S1：物料自回转窑2下落至固定筛板11顶部，控制移动筛板12运动，且保证内部的第一气道121持续供风，当移动筛板12运动至向固定筛板11上的筛孔内送风时，如图4所示，物料在风力的作用下一方面被冷却，另一方面大颗粒物料发生沿固定筛板11倾斜方向而斜向下运动的趋势，同时，在运动的过程中，中颗粒以下的物料自上下层重合的筛孔而下落至各个辊轴5之间，大颗粒物料进入第一料斗7；当移动筛板12运动至向固定筛板11底面送风，即风无法贯穿固定筛板11时，如图5所示，风被反射而进入中层冷却区域4进行冷却工作；S2：中颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，其特征在于，包括：/n顶层冷却区域（1），与回转窑（2）和风管（3）连接，所述顶层冷却区域（1）的底部设置有固定筛板（11）和移动筛板（12），所述移动筛板（12）与所述固定筛板（11）贴合设置且一一对应设置有若干筛孔，二者在远离所述回转窑（2）的方向上向下倾斜，所述移动筛板（12）沿板体的倾斜方向循环往复运动，使得各层筛孔循环往复的实现重合和错位，其中，所述移动筛板（12）内部设置有第一气道（121），所述第一气道（121）的出气端（122）位于所述筛孔的内壁上，且朝向所述固定筛板（11）送风；/n中层冷却区域（4），位于所述顶层冷却区域（1）下方，底部沿水平方向并列设置有若干同向转动的辊轴（5），相邻两辊轴（5）之间形成过料间隙，其中，所述辊轴（5）内部设置有第二气道（51），所述第二气道（51）的出风孔（52）围绕所述辊轴（5）的轴线均匀分布有若干列，且每列包括均匀分布的若干个；/n所述固定筛板（11）的传送方向末端下方设置有第一料斗（7）；各所述辊轴（5）传送方向末端下方设置有第二料斗（8），各所述辊轴（5）之间的供料间隙底部设置有第三料斗（9）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，其特征在于，包括：
顶层冷却区域（1），与回转窑（2）和风管（3）连接，所述顶层冷却区域（1）的底部设置有固定筛板（11）和移动筛板（12），所述移动筛板（12）与所述固定筛板（11）贴合设置且一一对应设置有若干筛孔，二者在远离所述回转窑（2）的方向上向下倾斜，所述移动筛板（12）沿板体的倾斜方向循环往复运动，使得各层筛孔循环往复的实现重合和错位，其中，所述移动筛板（12）内部设置有第一气道（121），所述第一气道（121）的出气端（122）位于所述筛孔的内壁上，且朝向所述固定筛板（11）送风；
中层冷却区域（4），位于所述顶层冷却区域（1）下方，底部沿水平方向并列设置有若干同向转动的辊轴（5），相邻两辊轴（5）之间形成过料间隙，其中，所述辊轴（5）内部设置有第二气道（51），所述第二气道（51）的出风孔（52）围绕所述辊轴（5）的轴线均匀分布有若干列，且每列包括均匀分布的若干个；
所述固定筛板（11）的传送方向末端下方设置有第一料斗（7）；各所述辊轴（5）传送方向末端下方设置有第二料斗（8），各所述辊轴（5）之间的供料间隙底部设置有第三料斗（9）。


2.根据权利要求1所述的水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，其特征在于，所述筛孔的轴线沿纵向设置。


3.根据权利要求2所述的水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，其特征在于，所述出气端（122）沿所述筛孔的轴线均匀分布有至少四个。


4.根据权利要求1所述的水泥熟料篦式颗粒分级冷却机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，
申请(专利权)人：费县沂州水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37