一种大尺寸组件用层压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大尺寸组件用层压装置，属于层压设备技术领域，包括箱体，所述箱体外侧壁开设有工作槽，所述工作槽底面内壁安装有液压机A，且所述液压机A的左侧外壁滑动连接有液压杆A的一端，且所述液压杆A的另一端与竖板外侧壁固定连接，所述工作槽上方位置安装有液压机B。本实用新型专利技术通过液压机A运行驱动液压杆A伸缩从而带动竖板沿着滑槽滑动进而可以将待层压组件在工作槽底面内壁夹紧，再通过液压机B运行驱动液压柱伸长可以压紧待层压组件使其成型，由液压机C运行可以驱动液压杆B伸长从而带动横板将成品制品竖直高度上升，便于工作人员取出成品制品，提高了装置的加工速度，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸组件用层压装置
本技术涉及一种层压装置，特别涉及一种大尺寸组件用层压装置。
技术介绍
光伏行业中的双玻光伏组件的主要结构为：正面钢化玻璃+高透粘接剂+电池片+普通粘接剂+背面钢化玻璃。在双玻组件的制作过程中，最为关键的工序就是层压环节，该环节的完成质量直接影响成品质量。专利号CN201821301144.0公布的一种适用于双玻光伏组件的层压硅胶板和层压装置，上升后的硅胶板本体和限位框不会对双玻光伏组件的移动造成阻挡，因此，有助于实现双玻光伏组件的全自动化层压。上述专利方案虽解决了传统大尺寸组件用层压装置的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的大尺寸组件用层压装基本采用凹槽进行固定待层压组件，导致待层压组件的厚度以及尺寸为固定尺寸，适用性不强，严重影响了不同尺寸以及厚度待层压组件的加工成本；2、现有的大尺寸组件用层压装置在层压过后层压成品制品不易取出，导致需要花费大量时间将其取出，不仅速度慢，且容易损坏成品层压制品；为此，我们提出一种大尺寸组件用层压装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
本技术通过液压机A运行驱动液压杆A伸缩从而带动竖板沿着滑槽滑动进而可以将待层压组件在工作槽底面内壁夹紧，再通过液压机B运行驱动液压柱伸长可以压紧待层压组件使其成型，由液压机C运行可以驱动液压杆B伸长从而带动横板将成品制品竖直高度上升，便于工作人员取出成品制品，提高了装置的加工速度，适合被广泛推广和使用。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种大尺寸组件用层压装置，包括箱体，所述箱体外侧壁开设有工作槽，所述工作槽底面内壁安装有液压机A，且所述液压机A的左侧外壁滑动连接有液压杆A的一端，且所述液压杆A的另一端与竖板外侧壁固定连接，所述液压机A外侧壁衔接有开关A，所述工作槽上方位置安装有液压机B，所述液压机B底面外壁与液压柱的一端滑动连接，且所述液压柱的另一端与压板上表面固定连接，所述液压机B外侧壁衔接有开关B，所述工作槽下方位置安装有液压机C，所述工作槽底面内壁开设有横板槽，所述液压机C上表面滑动连接有液压杆B的一端，且所述液压杆B的另一端延伸至横板槽底面内壁与横板底面外壁固定连接，所述液压机C外表面与开关C外侧壁固定连接。可选的，所述工作槽底面内壁通过开设有的滑槽与竖板底面外壁滑动连接，所述液压机A和竖板的数目均为四个，且四个所述液压机A均匀分布在工作槽底面内壁。可选的，所述横板和横板槽的数目均为四个，且四个所述横板槽均匀分布在工作槽底面内壁。可选的，所述开关A的信号输出端与液压机A的信号输入端连接，所述开关B的信号输出端与液压机B的信号输入端连接，所述开关C的信号输出端与液压机C的信号输入端连接。本技术的有益效果如下：1、本技术运行时，首先通过液压机A运行可以驱动液压杆A伸缩从而带动竖板沿着滑槽滑动，进而可以将待层压组件在工作槽底面内壁夹紧，再通过液压机B运行驱动液压柱伸长从而带动压板覆盖在待层压组件上表面，可以均匀的压紧待层压组件使其成型，整个过程由于竖板和压板均是可以在一定范围内自由移动，使得装置可以适用于多种尺寸以及厚度待层压组件的压制，提高了装置的适用性。2、本技术运行时，通过液压机C运行可以驱动液压杆B伸长从而带动横板从横板槽中上升至工作槽中，进而将成品制品竖直高度上升，这样就使工作人员取出成品制品更加便捷，不仅提高了成品制品的取出速度，同时也减少了取出成品制品过程中由于磕碰而可能使成品制品发生损坏的风险，提高了装置的加工速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种大尺寸组件用层压装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种大尺寸组件用层压装置的工作槽底面内壁结构示意图；图3为本技术实施例的一种大尺寸组件用层压装置的电路结构示意图。图中：1、箱体；2、液压机A；3、开关A；4、液压杆A；5、竖板；6、工作槽；7、液压机B；8、压板；9、开关B；10、液压柱；11、横板槽；12、滑槽；13、液压杆B；14、开关C；15、横板；16、液压机C。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种大尺寸组件用层压装置进行详细的说明。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种大尺寸组件用层压装置，包括箱体1，所述箱体1外侧壁开设有工作槽6，所述工作槽6底面内壁安装有液压机A2，且所述液压机A2的左侧外壁滑动连接有液压杆A4的一端，且所述液压杆A4的另一端与竖板5外侧壁固定连接，所述液压机A2外侧壁衔接有开关A3，所述工作槽6上方位置安装有液压机B7，所述液压机B7底面外壁与液压柱10的一端滑动连接，且所述液压柱10的另一端与压板8上表面固定连接，所述液压机B7外侧壁衔接有开关B9，所述工作槽6下方位置安装有液压机C16，所述工作槽6底面内壁开设有横板槽11，所述液压机C16上表面滑动连接有液压杆B13的一端，且所述液压杆B13的另一端延伸至横板槽11底面内壁与横板15底面外壁固定连接，所述液压机C16外表面与开关C14外侧壁固定连接，通过液压机B7运行可以驱动液压柱10伸长从而带动压板8覆盖在待层压组件上表面，可以均匀的压紧待层压组件使其成型，整个过程由于竖板5和压板8均是可以在一定范围内自由移动，使得装置可以适用于多种尺寸以及厚度待层压组件的压制，提高了装置的适用性。参照图1和图2所示，所述工作槽6底面内壁通过开设有的滑槽12与竖板5底面外壁滑动连接，所述液压机A2和竖板5的数目均为四个，且四个所述液压机A2均匀分布在工作槽6底面内壁，通过液压机A2运行可以驱动液压杆A4伸缩从而带动竖板5沿着滑槽12滑动，进而可以将待层压组件在工作槽6底面内壁夹紧。参照图1和图2所示，所述横板15和横板槽11的数目均为四个，且四个所述横板槽11均匀分布在工作槽6底面内壁，通过液压机C16运行可以驱动液压杆B13伸长从而带动横板15从横板槽11中上升至工作槽6中，进而将成品制品竖直高度上升，这样就使工作人员取出成品制品更加便捷，不仅提高了成品制品的取出速度，同时也减少了取出成品制品过程中由于磕碰而可能使成品制品发生损坏的风险。参照图1和图3所示，所述开关A3的信号输出端与液压机A4的信号输入端连接，所述开关B9的信号输出端与液压机B7的信号输入端连接，所述开关C本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸组件用层压装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)外侧壁开设有工作槽(6)，所述工作槽(6)底面内壁安装有液压机A(2)，且所述液压机A(2)的左侧外壁滑动连接有液压杆A(4)的一端，且所述液压杆A(4)的另一端与竖板(5)外侧壁固定连接，所述液压机A(2)外侧壁衔接有开关A(3)，所述工作槽(6)上方位置安装有液压机B(7)，所述液压机B(7)底面外壁与液压柱(10)的一端滑动连接，且所述液压柱(10)的另一端与压板(8)上表面固定连接，所述液压机B(7)外侧壁衔接有开关B(9)，所述工作槽(6)下方位置安装有液压机C(16)，所述工作槽(6)底面内壁开设有横板槽(11)，所述液压机C(16)上表面滑动连接有液压杆B(13)的一端，且所述液压杆B(13)的另一端延伸至横板槽(11)底面内壁与横板(15)底面外壁固定连接，所述液压机C(16)外表面与开关C(14)外侧壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸组件用层压装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)外侧壁开设有工作槽(6)，所述工作槽(6)底面内壁安装有液压机A(2)，且所述液压机A(2)的左侧外壁滑动连接有液压杆A(4)的一端，且所述液压杆A(4)的另一端与竖板(5)外侧壁固定连接，所述液压机A(2)外侧壁衔接有开关A(3)，所述工作槽(6)上方位置安装有液压机B(7)，所述液压机B(7)底面外壁与液压柱(10)的一端滑动连接，且所述液压柱(10)的另一端与压板(8)上表面固定连接，所述液压机B(7)外侧壁衔接有开关B(9)，所述工作槽(6)下方位置安装有液压机C(16)，所述工作槽(6)底面内壁开设有横板槽(11)，所述液压机C(16)上表面滑动连接有液压杆B(13)的一端，且所述液压杆B(13)的另一端延伸至横板槽(11)底面内壁与横板(15)底面外壁固定连接，所述液压机C(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢立勋，敖松泉，张建东，孟显超，许军，张志国，
申请(专利权)人：张家口环欧国际新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13