一种耐高温混合摩擦材料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于摩擦材料成型装置技术领域，公开了一种耐高温混合摩擦材料成型装置，包括工作台，所述工作台的内部设有内腔，所述内腔的内部装设有电机，所述电机的顶部装设有旋转盘，所述旋转盘的底面中心位置处与电机的输出轴固定连接，所述旋转盘的外表面装设有多个固定块。该通过旋转盘进行旋转，带动需要使用的下模体运行至出模口的正下方，通过旋转螺杆带动下模体进行升降，支撑块在弹簧的弹性带动下卡进支撑槽的内部，对该下模体进行固定，然后通过拧动螺栓更换相对应下模体的上模即可，操作简便，如此在生产不同规格的摩擦材料时，不需要进行一一拆除更换，节省了人力物力，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温混合摩擦材料成型装置
本技术涉及摩擦材料成型装置的
，具体为一种耐高温混合摩擦材料成型装置。
技术介绍
摩擦材料是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料，它主要包括制动器衬片(刹车片)和离合器面片(离合器片)，刹车片用于制动，离合器片用于传动，摩擦材料是刹车片最重要的部分，其加工质量直接影响刹车性能，目前生产中广泛采用的工艺是：配方料粉(摩擦材料)混合——将料粉压制成料坯(初步成型)，热压成型固化，又称压制工序或热模压工序，是将压塑料(粉状、块粒状、片状、线质或布制)放入加热到一定温度的模具中，经过合模加压，使其在压模中成型并固化，由此获得各种压制品，如刹车片、离合器片及各种模压摩擦片，长期以来，热压成型工艺一直是国内外使用最广泛的成型固化工艺；目前在进行热压成型时，由于需要生产不同规格的摩擦材料成品，在更换模具时是需要一一进行拆除，比较繁琐，浪费人力物力还降低了工作效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐高温混合摩擦材料成型装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温混合摩擦材料成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设有内腔(2)，所述内腔(2)的内部装设有电机(3)，所述电机(3)的顶部装设有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)的底面中心位置处与电机(3)的输出轴固定连接，所述旋转盘(4)的外表面装设有多个固定块(5)，多个所述固定块(5)在旋转盘(4)的外表面呈均匀分布设置，所述固定块(5)的底部装设有螺杆(6)，所述螺杆(6)与固定块(5)螺纹连接，所述螺杆(6)的底部装设有下模体(7)，所述下模体(7)的外表面设有定型槽(8)，多个所述定型槽(8)的规格为不一设置，所述螺杆(6)与下模体(7)通过轴承转动连接，所述工...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温混合摩擦材料成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设有内腔(2)，所述内腔(2)的内部装设有电机(3)，所述电机(3)的顶部装设有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)的底面中心位置处与电机(3)的输出轴固定连接，所述旋转盘(4)的外表面装设有多个固定块(5)，多个所述固定块(5)在旋转盘(4)的外表面呈均匀分布设置，所述固定块(5)的底部装设有螺杆(6)，所述螺杆(6)与固定块(5)螺纹连接，所述螺杆(6)的底部装设有下模体(7)，所述下模体(7)的外表面设有定型槽(8)，多个所述定型槽(8)的规格为不一设置，所述螺杆(6)与下模体(7)通过轴承转动连接，所述工作台(1)的外表面贯穿设有出模口(9)，所述工作台(1)的靠近出模口(9)的位置处装设有支架(10)，所述支架(10)的底部装设有液压油缸(11)，所述液压油缸(11)的底部装设有上模体(12)，所述上模体(12)的底部装设有上模(13)，所述上模(13)与上模体(12)通过多个螺栓固定连接，所述上模体(12)的顶面中心位置处与液压油缸(11)的活塞固定连接，所述出模口(9)的底部设有支撑机构(14)；
所述支撑机构(14)包括有通槽(15)，所述通槽(15)的数量为两个，所述通槽(15)的内部装设有两个支撑块(16)，两个所述支撑块(16)之间装设有弹簧(25)，两个所述支撑块(16)的相背一侧均为倾斜设置，所述出模口(9)的两侧内壁均装设有支撑槽(17)，所述内腔(2)的内壁、对应各个支撑槽(17)的位置处为倾斜设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹海峰，
申请(专利权)人：江苏协盛摩擦材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32