火盖、燃烧器和燃气灶制造技术

本发明专利技术涉及一种火盖、燃烧器和燃气灶，该火盖包括：安装座，所述安装座包括安装板和内环筒，所述内环筒的一端固接于所述安装板上，所述安装板设有多个气流通道，各个所述气流通道围绕所述内环筒；以及火孔板，所述火孔板为采用钣金件制成并呈一侧开口的半包围结构，所述火孔板的开口侧与所述内环筒的外周面相抵以使所述火孔板与所述内环筒围合形成两端贯通的火孔，所述火孔的一端与所述气流通道对接并连通。本方案的火盖制造工艺简单，其火孔深度不受制造工艺的限制，能够根据试验的燃烧工况较为容易地加工出不同深度的火孔，并且在火孔深度加深时，不会使成本大幅度提高。

【技术实现步骤摘要】
火盖、燃烧器和燃气灶
本专利技术涉及厨具
，特别是涉及一种火盖、燃烧器和燃气灶。
技术介绍
燃气灶是日常生活中较为常用的厨具，其中，燃烧器是燃气灶的核心部件。燃烧器一般包括炉头及设于炉头上的火盖，通过炉头的引射口将燃气和空气引入至炉头的混合腔内进行混合后，再将混合腔内的混合气体经由气流通道输送到火盖的火孔处进行燃烧。然而，传统燃烧器的火盖的制造工艺一般是采用黄铜锻造，然后机加工出火孔，采用此种制造工艺制造的火盖的火孔深度一般较浅，当燃烧条件发生变化时，容易发生回火，并且在关火时熄火噪音大，甚至会出现回火爆炸现象。如果刻意增加凸台来加大火孔深度，又会导致锻造工艺变得复杂，机加工难度提高，可制造性降低，同时还会增加材料，导致成本增加。
技术实现思路
本专利技术所解决的第一个技术问题是要提供一种火盖，该火盖制造工艺简单，其火孔深度不受制造工艺的限制，能够根据试验的燃烧工况较为容易地加工出不同深度的火孔，并且在火孔深度加深时，不会使成本大幅度提高。本专利技术所解决的第二个技术问题是要提供一种燃烧器，该燃烧器的火本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火盖(100)，其特征在于，包括：/n安装座(10)，所述安装座(10)包括安装板(11)和内环筒(12)，所述内环筒(12)的一端固接于所述安装板(11)上，所述安装板(11)设有多个气流通道(111)，各个所述气流通道(111)围绕所述内环筒(12)；以及/n火孔板(21a)，所述火孔板(21a)为采用钣金件制成并呈一侧开口的半包围结构，所述火孔板(21a)的开口侧与所述内环筒(12)的外周面相抵以使所述火孔板(21a)与所述内环筒(12)围合形成两端贯通的火孔(201)，所述火孔(201)的一端与所述气流通道(111)对接并连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种火盖(100)，其特征在于，包括：
安装座(10)，所述安装座(10)包括安装板(11)和内环筒(12)，所述内环筒(12)的一端固接于所述安装板(11)上，所述安装板(11)设有多个气流通道(111)，各个所述气流通道(111)围绕所述内环筒(12)；以及
火孔板(21a)，所述火孔板(21a)为采用钣金件制成并呈一侧开口的半包围结构，所述火孔板(21a)的开口侧与所述内环筒(12)的外周面相抵以使所述火孔板(21a)与所述内环筒(12)围合形成两端贯通的火孔(201)，所述火孔(201)的一端与所述气流通道(111)对接并连通。


2.根据权利要求1所述的火盖(100)，其特征在于，所述火孔板(21a)包括与所述内环筒(12)相对的端板(211)，以及自所述端板(211)的相对两侧朝向所述内环筒(12)延伸的侧板(212)，所述端板(211)与两所述侧板(212)围合形成U型半包围结构。


3.根据权利要求1所述的火盖(100)，其特征在于，还包括与所述火孔板(21a)数量相同的连接板(22)，任意相邻两所述火孔板(21a)通过一所述连接板(22)连接。


4.根据权利要求1所述的火盖(100)，其特征在于，所述内环筒(12)的另一端外周缘设有外翻边(121)，所述火孔板(21a)被夹置于所述外翻边(121)与所述安装板(11)之间以对其进行限位。


5.一种火盖(100)，其特征在于，包括：
安装座(10)，所述安装座(10)包括安装板(11)，所述安装板(11)上设有多个气流通道(111)；以及
火孔板(21b)，所述火孔板(21b)为采用钣金件制成的全包围结构以构造出两端贯通的火孔(201)，所述火孔(201)的一端与所述气流通道(111)对接并连通。


6.根据权利要求5所述的火盖(100)，其特征在于，所述安装座(10)还包括内环筒(12)，所述内环筒(12)的一端固接于所述安装板(11)上，各个所述气流通道(111)围绕所述内环筒(12)；
所述内环筒(12)的外周面设有凹槽(122)；所述火孔板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇轩，周奋，
申请(专利权)人：广东万和电气有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44