一种防止底部积灰的低低温省煤器制造技术

一种防止底部积灰的低低温省煤器，包括箱体，箱体的内部上方布置换热管，换热管布置在燃煤电站锅炉空气预热器与除尘器之间的水平烟道内，箱体的内部下方设置多孔型隔板，多孔型隔板下方设置除灰仓室，除灰仓室用于收集通过多孔型隔板落入的飞灰，除灰仓室当中设置做循环往复运动的刮板，除灰仓室的前侧下方设置灰斗，通过刮板将沉积的灰刮入位于除灰仓室前侧的灰斗中，除灰仓室的尾部布置有开度可调的烟气挡板。正常运行时烟道内沉积灰通过多孔型隔板落入除灰仓室，发生泄漏时开大烟气挡板的开度，增加烟气流速，将黏附的飞灰或泥浆带入除灰仓室，不仅能够防止低低温省煤器下部换热管堵灰，同时能够防止低低温省煤器泄漏造成底部换热模块堵灰。

【技术实现步骤摘要】
一种防止底部积灰的低低温省煤器
本专利技术属于燃煤电站锅炉领域，具体涉及一种防止底部积灰的低低温省煤器。
技术介绍
低低温省煤器布置在燃煤电站锅炉空气预热器与电除尘器之间的水平烟道上，用来加热凝结水、热网回水等，回收锅炉空气预热器出口烟气的部分热量，同时减少脱硫系统耗水量，从而达到节能、节水目的。近年来随着燃煤发电机组节能改造的广泛实施，国内多数在役燃煤电站锅炉进行了加装低低温省煤器的改造工作，新建电厂设计之初即布置有烟气冷却器。低低温省煤器入口烟气温度为120～150℃，出口烟气温度为90℃。冷却介质(凝结水、热网回水)入口水温为70℃以上，出口水温为95℃以上。由于多数在役燃煤发电锅炉空气预热器与电除尘器间的位置有限，为强化传热，低低温省煤器设计时采取以下两种方式：(1)设置为逆流换热方式。考虑到烟气与冷却介质(凝结水、热网回水)间传热温压较小，改变流型的布置可以提高平均温差；(2)低低温省煤器换热管外设计H型翅片，扩展了传热面积的同时破坏了对流边界层，增加了流体的扰动，使传热效果增强。但是，由于低低温省煤器换热管的布置紧凑且设计成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止底部积灰的低低温省煤器，其特征在于：包括箱体，箱体的内部上方布置换热管(1)，换热管(1)布置在燃煤电站锅炉空气预热器与除尘器之间的水平烟道内，箱体的内部下方设置多孔型隔板(3)，多孔型隔板(3)的下方设置除灰仓室(4)，除灰仓室(4)用于收集通过多孔型隔板(3)落入的飞灰，除灰仓室(4)当中设置做循环往复运动的刮板(5)，除灰仓室(4)的前侧下方设置灰斗(6)，通过刮板(5)将沉积的灰刮入位于除灰仓室(4)前侧的灰斗(6)中，除灰仓室(4)的尾部布置有开度可调的烟气挡板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止底部积灰的低低温省煤器，其特征在于：包括箱体，箱体的内部上方布置换热管(1)，换热管(1)布置在燃煤电站锅炉空气预热器与除尘器之间的水平烟道内，箱体的内部下方设置多孔型隔板(3)，多孔型隔板(3)的下方设置除灰仓室(4)，除灰仓室(4)用于收集通过多孔型隔板(3)落入的飞灰，除灰仓室(4)当中设置做循环往复运动的刮板(5)，除灰仓室(4)的前侧下方设置灰斗(6)，通过刮板(5)将沉积的灰刮入位于除灰仓室(4)前侧的灰斗(6)中，除灰仓室(4)的尾部布置有开度可调的烟气挡板(17)。


2.根据权利要求1所述防止底部积灰的低低温省煤器，其特征在于：所述的换热管(1)采用水平卧式布置的H型翅片管，换热管(1)与箱体侧面的联箱(2)连接；
箱体的内部上方在换热管(1)周围布置加固肋，通过加固肋满足锅炉防爆要求。


3.根据权利要求1所述防止底部积灰的低低温省煤器，其特征在于：所述的除灰仓室(4)沿着水平烟道的前后部位分别设置有除灰仓室压力测点(18)，通过除灰仓室压力测点(18)在线监视运行中除灰仓室(4)内的压力；所述的换热管(1)与空气预热器出口烟道间设置有低低温省煤器进口压力测点，换热管(1)与除尘器进口烟道间设置有低低温省煤器出口压力测点，通过两个压力测点的差值在线监视运行中低低温省煤器烟气侧差压。


4.根据权利要求1所述防止底部积灰的低低温省煤器，其特征在于：所述的多孔型隔板(3)均匀分布若干个圆孔(7)，单个圆孔(7)直径为80mm～100mm，相邻圆孔(7)的圆心之间距离为120mm～150mm；多孔型隔板(3)采用Q235钢板制成，厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，沈植，张宇博，张海龙，张良平，党黎军，刘超，党小建，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61