一种高强防腐半导体电解抛光不锈钢管及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强防腐半导体电解抛光不锈钢管，涉及不锈钢管技术领域，包括管体，所述管体的一端设置外螺纹，所述管体的另一端同轴套设有对接头，所述对接头的内径等于所述管体的外径，所述对接头内设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，当相邻两根所述管体对接后，任一所述管体设置有外螺纹的一端与另一所述管体位于对接头内的一端对接。本发明专利技术通过在对接后的管体之间形成多段互不平行的对接面，有效提高了管体对接后的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强防腐半导体电解抛光不锈钢管及制备方法
本专利技术涉及不锈钢管
，特别是涉及一种高强防腐半导体电解抛光不锈钢管及制备方法。
技术介绍
不锈钢是一种节约金属的经济断面钢材，是高效钢材的一个重要组成部分，尤其在石油钻采、冶炼和输送等行业需求较大，其次地质钻探、化工、建筑工业、机械工业、飞机和汽车制造以及锅炉、医疗器械等行业也需要大量不锈钢管。现有的不锈钢管一般采用螺纹连接，但是螺纹连接存在密封效果不理想的问题，在不锈钢管的连接部易出现渗漏现象，且出现渗漏情况时不锈钢管内的液体会溢出至螺纹连接部，导致螺纹连接部长时间处于潮湿的状态，进而导致螺纹连接部锈蚀。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高强防腐半导体电解抛光不锈钢管及制备方法。为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种高强防腐半导体电解抛光不锈钢管，包括管体，所述管体的一端设置外螺纹，所述管体的另一端同轴套设有对接头，所述对接头的内径等于所述管体的外径，所述对接头内设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，当相邻两根所述管体对接后，任一所述管体设置有外螺纹的一端与另一所述管体位于对接头内的一端对接。作为本专利技术所述高强防腐半导体电解抛光不锈钢管的一种优选方案，其中：所述管体设置有外螺纹一端同轴设置有截面为环状的密封挡板，所述密封挡板的外侧面与所述管体的内侧面连接，所述密封挡板的一端伸至所述管体外。作为本专利技术所述高强防腐半导体电解抛光不锈钢管的一种优选方案，其中：所述密封挡板位于所述管体外的外侧面设置有弹性密封圈，所述管体的内侧面开设有供所述弹性密封圈嵌入的卡槽，所述卡槽与所述管体设置有对接头一端之间的间距等于所述弹性密封圈与所述管体设置有外螺纹一端之间的间距。作为本专利技术所述高强防腐半导体电解抛光不锈钢管的一种优选方案，其中：。作为本专利技术所述高强防腐半导体电解抛光不锈钢管的一种优选方案，其中：所述对接头和所述密封挡板均与所述管体一体成型。作为本专利技术所述高强防腐半导体电解抛光不锈钢管的一种优选方案，其中：所述管体的化学成分按质量百分比计包括：C≤0.03%，Mn：6.5%～7.6%，Si：0.5%～0.7%，Cr：19.6%～20.8%，Ni：8.2%～10.4%，Mo：0.6%～0.7%，余量为Fe。作为本专利技术所述高强防腐半导体电解抛光不锈钢管的一种优选方案，其中：所述管体的化学成分按质量百分比计包括：C：0.02%，Mn：7.1%，Si：0.6%，Cr：20.2%，Ni：9.3%，Mo：0.65%，余量为Fe。本专利技术还提供了一种高强防腐半导体电解抛光不锈钢管的制备方法，包括以下步骤：S1：将管体的各原料置于炉内进行熔炼，随后将获得的熔炼液铸成钢坯；S2：对钢坯进行退火处理，之后对钢坯进行回火处理，然后对钢坯进行锻造，得到锻坯；S3：对锻坯进行穿孔处理，制成管坯，再对管坯进行热挤压；S4：对热挤压后的管坯进行固溶处理，最后进行去应力退火，得到成品。作为本专利技术所述高强防腐半导体电解抛光不锈钢管的制备方法的一种优选方案，其中：所述S4中固溶处理的处理温度为1100℃～1150℃，处理时间为20～25min。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术在管体的一端设置外螺纹，在另一端设置对接头，相邻两根管体对接时，任一管体设置有外螺纹的一端可旋入对接头内，并与另一管体的端部对接，使管体连接稳定，且不锈钢管内的液体需经过两根管体的对接面才可进入螺纹连接部，保证了管体之间连接的密封性。（2）本专利技术在管体设置有外螺纹的一端还设置有密封挡板，相邻两根管体对接后，该密封挡板可将两根管体的对接面包覆在内，可有效避免不锈钢管内的液体直接进入两根管体的对接面内，进一步提高了管体的连接密封性。（3）本专利技术在密封挡板的外侧面设置有弹性密封圈，对应地在管体的内侧面开设有供弹性密封圈嵌入的卡槽，相邻两根管体对接后，该弹性密封圈可嵌入卡槽中，从而有效避免不锈钢管内的液体由密封挡板与管体之间的间隙进入管体的对接面内，进一步提高了管体的连接密封性能。（4）本专利技术将密封挡板位于所述管体内的一端设置为倾斜的导流面，可对不锈钢管内的液体起到导流的作用，从而减小管体内液体流动时液体对密封挡板的冲击力。（5）本专利技术在管体的原料中添加Ni，作为强奥氏体形成元素，可与Cr混合使不锈钢在室温下具有稳定的奥氏体组织，同时，Ni还可与Cr协同配合，改善不锈钢的抗应力耐饰性和强度；还添加有Si，可提高不锈钢对浓硝酸的耐腐蚀性能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术提供的高强防腐半导体电解抛光不锈钢管的结构示意图；图2为图1中A-A的截面剖视图；其中：1、管体；2、外螺纹；3、对接头；4、内螺纹；5、密封挡板；6、弹性密封圈；7、卡槽；8、导流面。具体实施方式为使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本专利技术作出进一步详细的说明。本实施例提供了一种高强防腐半导体电解抛光不锈钢管，包括圆柱状的管体1，该管体1的右端设置有外螺纹2，管体1的左端外同轴套设有对接头3，该对接头3的内径等于管体1的外径。该对接头3的右端与管体1的左端连接，对接头3的左端向左伸出，使对接头3的左端与管体1的左端之间形成对接部。在对接部的内侧设置有与外螺纹2相匹配的内螺纹4。相邻两根管体1可通过内螺纹4和外螺纹2的配合实现对接。需要说明的是，当相邻两根管体1完成对接后，任一管体1设置有外螺纹2的一端与另一管体1位于对接头3内的一端紧密对接，使两根管体1之间的对接间隙很小。不锈钢管内的液体需经由两根管体1之间的对接间隙进入内外螺纹2对接部，之后才可渗漏至管体1外，因此两根管体1之间的对接间隙越小，管体1连接的密封性能越好。在管体1的右端还设置有截面为环状，即空心圆柱状的密封挡板5，该密封挡板5与管体1同轴设置，且密封挡板5的外侧面与管体1右端的内侧面相贴合。密封挡板5的右端伸至管体1外。当相邻两根管体1对接后，该密封挡板5由前一根管体1的右端伸至后一根管体1的左端，并将两根管体1的对接面包覆在内。此时不锈钢管内的液体需经由密封挡板5与管体1内侧面之间的间隙进入两根管体1之间的对接间隙，之后由内外螺纹2对接部渗漏至管体1外，因此该密封挡板5进一步提高了管体1对接后的密封性能。较佳的，在密封挡板5伸至管体1外的外侧面上固定设置有环状弹性密封圈6，对应地在管体1左端的内侧面开设有供弹性密封圈6嵌入的卡槽7，且该卡槽7与管体1左端之间的间距等于弹性密封圈6与管体1右端之间的间距，使相邻两根管体1对接后，弹性密封圈6正好可嵌入卡槽7内，此时弹性密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强防腐半导体电解抛光不锈钢管，其特征在于：包括管体(1)，所述管体(1)的一端设置外螺纹(2)，所述管体(1)的另一端同轴套设有对接头(3)，所述对接头(3)的内径等于所述管体(1)的外径，所述对接头(3)内设置有与所述外螺纹(2)相匹配的内螺纹(4)，/n当相邻两根所述管体(1)对接后，任一所述管体(1)设置有外螺纹(2)的一端与另一所述管体(1)位于对接头(3)内的一端对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强防腐半导体电解抛光不锈钢管，其特征在于：包括管体(1)，所述管体(1)的一端设置外螺纹(2)，所述管体(1)的另一端同轴套设有对接头(3)，所述对接头(3)的内径等于所述管体(1)的外径，所述对接头(3)内设置有与所述外螺纹(2)相匹配的内螺纹(4)，
当相邻两根所述管体(1)对接后，任一所述管体(1)设置有外螺纹(2)的一端与另一所述管体(1)位于对接头(3)内的一端对接。


2.根据权利要求1所述的一种高强防腐半导体电解抛光不锈钢管，其特征在于：所述管体(1)设置有外螺纹(2)一端同轴设置有截面为环状的密封挡板(5)，所述密封挡板(5)的外侧面与所述管体(1)的内侧面连接，所述密封挡板(5)的一端伸至所述管体(1)外。


3.根据权利要求2所述的一种高强防腐半导体电解抛光不锈钢管，其特征在于：所述密封挡板(5)位于所述管体(1)外的外侧面设置有弹性密封圈(6)，所述管体(1)的内侧面开设有供所述弹性密封圈(6)嵌入的卡槽(7)，所述卡槽(7)与所述管体(1)设置有对接头(3)一端之间的间距等于所述弹性密封圈(6)与所述管体(1)设置有外螺纹(2)一端之间的间距。


4.根据权利要求3所述的一种高强防腐半导体电解抛光不锈钢管，其特征在于：所述密封挡板(5)位于所述管体(1)内的一端设置有导流面(8)。


5.根据权利要求2-4任一项所述的一种高强防腐...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁宇新，
申请(专利权)人：无锡鑫常钢管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32