一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶管生产设备技术领域，且公开了一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置，包括支架、左轨道架和右轨道架，所述支架内侧的顶部固定安装有硫化罐，所述硫化罐的内壁上设有保温层。该基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置，在上料时，启动第一电机带动放置台移动至硫化罐正下方的开口，再启动气缸带动放置台抬升并与硫化罐底部的开口闭合，从而实现硫化罐内橡胶管的上料，在橡胶管硫化完成后，按照上述流程将放置台再移动至初始位置，即远离硫化罐的一侧，从而方便工作人员进行卸料和再次上料，本装置使用方便简单，极大的降低了人员烫伤的问题发生，且避免硫化罐高温对人员的影响，有利于工作人员的舒适性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置
本技术涉及橡胶管生产设备
，具体为一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置。
技术介绍
硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品（胶管、胶鞋、胶辊）的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，可见，硫化罐仍然是硫化的基本设备之一，橡胶管的硫化是将橡胶管放置在硫化罐内，利用高压蒸汽，在工艺规定的时间、温度、压力下，硫化成型。然而，现有的橡胶管生产用硫化装置在使用过程中，由于蒸汽出口和放置在硫化装置内部的橡胶管位置都是固定的，导致蒸汽出口排出的蒸汽与橡胶管的接触均匀性较差，且现有橡胶管生产用硫化装置的上下料口过于靠近硫化罐，而橡胶管的上下料又通常由人工操作，容易导致工作人员烫伤，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置，具备提高橡胶管和蒸汽接触均匀性、使用安全的优点，解决了现有的橡胶管生产用硫化装置在使用过程中，由于蒸汽出口和放置在硫化装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置，包括支架（1）、左轨道架（10）和右轨道架（11），其特征在于：所述支架（1）内侧的顶部固定安装有硫化罐（2），所述硫化罐（2）的内壁上设有保温层（3），且硫化罐（2）底端的中部开设有开口（4），所述硫化罐（2）的顶部固定套装有蒸汽出管（5），所述蒸汽出管（5）的一侧固定套装有蒸汽进管（6），所述硫化罐（2）内腔的顶部设有汇流管（7），所述汇流管（7）底部的两侧均固定套接有支管（8），所述支管（8）的内侧设有出气口（9），所述左轨道架（10）的一端固定安装有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴上固定套装有位于左轨道架（10）内部的丝杆（13）...

【技术特征摘要】
1.一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置，包括支架（1）、左轨道架（10）和右轨道架（11），其特征在于：所述支架（1）内侧的顶部固定安装有硫化罐（2），所述硫化罐（2）的内壁上设有保温层（3），且硫化罐（2）底端的中部开设有开口（4），所述硫化罐（2）的顶部固定套装有蒸汽出管（5），所述蒸汽出管（5）的一侧固定套装有蒸汽进管（6），所述硫化罐（2）内腔的顶部设有汇流管（7），所述汇流管（7）底部的两侧均固定套接有支管（8），所述支管（8）的内侧设有出气口（9），所述左轨道架（10）的一端固定安装有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出轴上固定套装有位于左轨道架（10）内部的丝杆（13），所述右轨道架（11）内腔的中部固定套装有支撑杆（14），所述左轨道架（10）和右轨道架（11）内侧的中部均开设有活动槽（15），所述丝杆（13）和支撑杆（14）分别螺纹套装和活动套装有两个移动座（16），两个所述移动座（16）之间固定连接有与活动槽（15）活动套接的固定架（17），所述固定架（17）的顶部固定连接有顶架（18）。


2.根据权利要求1所述的一种基于钢丝增强橡胶管生产的硫化装置，其特征在于：所述顶架（18）底部的右侧固定安装有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出轴上固定套装有转轴（20），所述转轴（20）的中部固定套装有主动齿轮（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝婕，
申请(专利权)人：吴桥天河橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13