本实用新型专利技术公开了一种青瓷多种釉色分离的施釉装置，包括工作台、设置于工作台上的圆柱形施釉台、设置于施釉台上的固定柱、设置于固定柱上的第一喷枪、固定于第一喷枪出口处的罩体、转动连接在施釉台外周的转环、驱动转环的驱动机构、设置于转环上方并通过多根连接杆与转环相连接的上环以及固定于各连接杆上的多个第二喷枪，本实用新型专利技术可一次性完成两种或多种釉色于一青瓷瓷坯上的上釉，仅需工人后期进行修饰，经简单培训的工人即可完成修饰工序，可有效提高加工效率，并提高产品的成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种青瓷多种釉色分离的施釉装置
本技术涉及一种青瓷多种釉色分离的施釉装置。
技术介绍
目前市面上具有不同釉色的青瓷正越来越受到市场的欢迎，该种青瓷的制造方法一般是用纸片等遮挡物遮住青瓷瓷坯需要施不同釉色的位置，采用喷釉的方式对瓷坯进行上釉，喷釉完成后，取下遮挡物，再利用人工在空白位置涂刷不同釉色的釉料，这种加工方式非常依赖人工，且在人工刷釉时对工人的技能有较高要求。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种青瓷多种釉色分离的施釉装置。本技术的技术方案是：一种青瓷多种釉色分离的施釉装置，包括工作台，所述工作台由顶板、底板以及连接所述顶板和底板的连接柱组成，所述顶板上具有一孔，所述孔内设有一圆柱形施釉台，所述孔的内壁和施釉台之间具有间隙，所述间隙处转动连接有一转环，所述转环的底端还具有一外齿轮环，所述外齿轮环位于所述顶板的下方，所述顶板下方一侧固定有一正反转驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮，所述驱动电机一侧还设有一传动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮还与所述外齿轮环的外侧相啮合，所述施釉台上设有一圈导釉槽，所述导釉槽向一侧倾斜并在最低点设有一出釉孔，所述出釉孔下方固定有第一导釉管，所述第一导釉管的下方设有第一接釉盒，所述施釉台上还设有一中空固定柱，所述固定柱顶部固定有第一喷枪，所述第一喷枪的出釉口上固定有一罩体，所述罩体的开口处固定有一弹性罩，所述罩体前端还设有一下凹的集釉槽，所述集釉槽底部连接有第二导釉管，所述第二导釉管的一端插入固定柱并延伸出所述施釉台底部，所述第二导釉管下方还设有第二接釉盒，所述转环上方还设有一上环，所述转环和上环之间阵列有多根连接杆，各所述连接杆固定有多个喷枪固定座，各所述喷枪固定座上固定有第二喷枪，各所述第二喷枪朝向施釉台方向倾斜设置。进一步的，所述弹性罩为锥台形。进一步的，所述固定柱上还设有一支撑杆，所述支撑杆上设有一支撑套，所述罩体穿过所述支撑套。进一步的，所述施釉台底部也通过连接柱与底板连接。进一步的，所述转环通过凹槽和钢珠匹配在孔的内壁和施釉台之间。进一步的，所述顶板下方一侧设有一电机室，所述驱动电机固定于所述电机室内。本技术的有益效果是：本技术可一次性完成两种或多种釉色于一青瓷瓷坯上的上釉，仅需工人后期进行修饰，经简单培训的工人即可完成修饰工序，可有效提高加工效率，并提高产品的成品率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术罩体的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。结合图1-3所示，一种青瓷多种釉色分离的施釉装置，包括工作台，所述工作台由顶板1、底板2以及连接所述顶板1和底板2的连接柱3组成，所述顶板1上具有一孔，所述孔内设有一圆柱形施釉台4，所述施釉台4底部也通过连接柱3与底板2连接，所述孔的内壁和施釉台4之间具有间隙，所述间隙处转动连接有一转环5，所述转环5通过凹槽和钢珠匹配在孔的内壁和施釉台4之间，所述转环5的底端还具有一外齿轮环6，所述外齿轮环6位于所述顶板1的下方，所述顶板1下方一侧设有一电机室，所述电机室内固定有一正反转驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴上固定有主动齿轮，所述电机室一侧还设有一传动齿轮9，所述主动齿轮与传动齿轮9相啮合，所述传动齿轮9还与所述外齿轮环6的外侧相啮合，通过上述结构，驱动电机8正转或反转可驱动转环5进行正反转；所述施釉台4上设有一圈导釉槽10，所述导釉槽10向一侧倾斜并在最低点设有一出釉孔，所述出釉孔下方固定有第一导釉管11，所述第一导釉管11的下方设有第一接釉盒12，所述施釉台4上还设有一中空固定柱13，所述固定柱13顶部固定有第一喷枪14，所述第一喷枪14的出釉口上固定有一罩体15，所述罩体15的开口处固定有一弹性罩16；为提高罩体15的稳定性，所述固定柱13上还设有一支撑杆17，所述支撑杆17上设有一支撑套18，所述罩体15穿过所述支撑套18；所述罩体15前端还设有一下凹的集釉槽19，所述集釉槽19底部连接有第二导釉管20，所述第二导釉管20的一端插入固定柱13并延伸出所述施釉台4底部，所述第二导釉管20下方还设有第二接釉盒21，通过上述结构，第一喷枪14可对特定的位置进行施釉，由于罩体15和弹性罩16的遮挡，多余的釉料回流至集釉槽19，并沿第二导釉管20回流至第二接釉盒21内；需要说明的是，需要施不同釉色的位置一般是青瓷瓷坯上的凸起或下凹的造型，所述弹性罩16的形状与造型相对应，弹性罩16直接抵接在造型处的边缘，为缩小弹性罩16与青瓷瓷坯的接触面积，所述弹性罩16为锥台形；所述转环5上方还设有一上环22，所述转环5和上环22之间阵列有多根连接杆23，各所述连接杆23固定有多个喷枪固定座，各所述喷枪固定座上固定有第二喷枪24，各所述第二喷枪24朝向施釉台4方向倾斜设置。本技术工作时，先将待施釉的青瓷瓷坯连同托盘固定于施釉台4上，使弹性罩16套置于需要施不同釉色的造型上，固定完成后，第一喷枪14和各第二喷枪24进行施釉，其中，第一喷枪14直接对造型进行上釉，多余的釉料由套体、第二导釉管20回流至第二接釉盒21内，驱动电机8驱动转环5进行60°～80°的正反转，各第二喷枪24对青瓷瓷坯外周进行多次转动喷釉，以防止由于固定柱13、第一喷枪14及罩体15的遮挡导致有部分青瓷瓷坯外周无法得到喷釉，多余的釉料由导釉槽10、第一导釉管11回流至第一接釉盒12内；当上釉完成后，取出青瓷瓷坯，工人在对弹性罩16与青瓷瓷坯的接触处进行修饰，完成加工；相比传统的工人刷釉，进行修饰无疑更加简单，经简单培训的工人即可完成该工序，可有效提高加工效率，并提高产品的成品率；同时，不同的釉料回流途径不同，可有效避免釉料混合造成浪费。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种青瓷多种釉色分离的施釉装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台由顶板、底板以及连接所述顶板和底板的连接柱组成，所述顶板上具有一孔，所述孔内设有一圆柱形施釉台，所述孔的内壁和施釉台之间具有间隙，所述间隙处转动连接有一转环，所述转环的底端还具有一外齿轮环，所述外齿轮环位于所述顶板的下方，所述顶板下方一侧固定有一正反转驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮，所述驱动电机一侧还设有一传动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮还与所述外齿轮环的外侧相啮合，所述施釉台上设有一圈导釉槽，所述导釉槽向一侧倾斜并在最低点设有一出釉孔，所述出釉孔下方固定有第一导釉管，所述第一导釉管的下方设有第一接釉盒，所述施釉台上还设有一中空固定柱，所述固定柱顶部固定有第一喷枪，所述第一喷枪的出釉口上固定有一罩体，所述罩体的开口处固定有一弹性罩，所述罩体前端还设有一下凹的集釉槽，所述集釉槽底部连接有第二导釉管，所述第二导釉管的一端插入固定柱并延伸出所述施釉台底部，所述第二导釉管下方还设有第二接釉盒，所述转环上方还设有一上环，所述转环和上环之间阵列有多根连接杆，各所述连接杆固定有多个喷枪固定座，各所述喷枪固定座上固定有第二喷枪，各所述第二喷枪朝向施釉台方向倾斜设置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种青瓷多种釉色分离的施釉装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台由顶板、底板以及连接所述顶板和底板的连接柱组成，所述顶板上具有一孔，所述孔内设有一圆柱形施釉台，所述孔的内壁和施釉台之间具有间隙，所述间隙处转动连接有一转环，所述转环的底端还具有一外齿轮环，所述外齿轮环位于所述顶板的下方，所述顶板下方一侧固定有一正反转驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮，所述驱动电机一侧还设有一传动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮相啮合，所述传动齿轮还与所述外齿轮环的外侧相啮合，所述施釉台上设有一圈导釉槽，所述导釉槽向一侧倾斜并在最低点设有一出釉孔，所述出釉孔下方固定有第一导釉管，所述第一导釉管的下方设有第一接釉盒，所述施釉台上还设有一中空固定柱，所述固定柱顶部固定有第一喷枪，所述第一喷枪的出釉口上固定有一罩体，所述罩体的开口处固定有一弹性罩，所述罩体前端还设有一下凹的集釉槽，所述集釉槽底部连接有第二导釉管，所述第二导釉管的一端插入固定柱并延伸出所述施釉台底部，所述第二导釉管下方还设...
【专利技术属性】
技术研发人员：金君友，
申请(专利权)人：金君友，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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