一种烧制陶瓷的上釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧制陶瓷的上釉装置，包括底座和上釉器本体，所述底座靠近左侧的上端固定连接有矩形柱，所述矩形柱内设有腔室，所述腔室靠近底部的右侧内壁上水平转动贯穿设有驱动件，所述腔室的底部上转动连接有升降机构，所述升降机构与驱动件传动连接，所述升降机构贯穿腔室顶面设置，所述升降机构位于腔室外的一端设有支撑板，所述支撑板上设有滑动件，所述上釉器本体与滑动件固定连接。本实用新型专利技术通过伺服电机带动螺纹杆上的升降块在固定杆的限位作用下进行升降，并带动支撑板和滑动平台上的上釉器本体共同升降，便于根据实际需要调整上釉的高度，通过直线电机配合滑动平台带动上釉器本体在水平方向上进行移动，便于根据实际需要调整水平上釉的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种烧制陶瓷的上釉装置
本技术涉及陶瓷烧制
，尤其涉及一种烧制陶瓷的上釉装置。
技术介绍
陶瓷烧制步骤包括高岭土制浆、制坯、修坯、速烧、上釉、釉烧和后期处理等，烧制方法包括采用机械压力用钢模压制成型和捏塑制坯等，坯体制成后均需经修整及干燥过程，上釉又称施釉，釉为陶瓷器的外表，釉必须与坯体相适当配合，常掌握此陶瓷器的成败。现有的上釉装置在实际使用时，其不便于根据实际需要调整上釉高度，且不便于调整水平上釉位置，现提出一种烧制陶瓷的上釉装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提出了一种烧制陶瓷的上釉装置，用于解决
技术介绍
中现有的上釉装置在实际使用时，其不便于根据实际需要调整上釉高度，且不便于进行水平移动的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种烧制陶瓷的上釉装置，包括底座和上釉器本体，所述底座靠近左侧的上端固定连接有矩形柱，所述矩形柱内设有腔室，所述腔室靠近底部的右侧内壁上水平转动贯穿设有驱动件，所述腔室的底部上转动连接有升降机构，所述升降机构与驱动件传动连接，所述升降机构贯穿腔室顶面设置，所述升降机构位于腔室外的一端设有支撑板，所述支撑板上设有滑动件，所述上釉器本体与滑动件固定连接。优选地，所述驱动件包括固定安装于底座靠近右侧上端的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上固定连接有连接杆，所述连接杆远离伺服电机的一端水平转动贯穿腔室靠近底部的右侧内壁设置，所述连接杆位于腔室内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与升降机构传动连接。优选地，所述升降机构包括转动连接于腔室底部上的螺纹杆，所述螺纹杆的上端与腔室的顶面转动连接，所述螺纹杆上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述螺纹杆上螺纹套接有升降块，所述升降块的左端与腔室的左侧内壁滑动连接，所述升降块的上端固定连接有两根固定杆，两根所述固定杆的上端竖直贯穿腔室设置。优选地，所述支撑板的下端设有两个圆形插槽，两根所述固定杆分别插设于两个圆形插槽内。优选地，所述腔室的左侧内壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块远离滑槽的一端与升降块的左端侧壁固定连接。优选地，所述滑动件包括固定架设于支撑板上端的直线电机，所述直线电机上设有滑动平台，所述上釉器本体固定连接于滑动平台的上端。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过伺服电机带动螺纹杆上的升降块在固定杆的限位作用下进行升降，并带动支撑板和滑动平台上的上釉器本体共同升降，便于根据实际需要调整上釉的高度。2、通过直线电机配合滑动平台带动上釉器本体在水平方向上进行移动，便于根据实际需要调整水平上釉的位置。附图说明图1为本技术提出的一种烧制陶瓷的上釉装置的截面剖视示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图。图中：1底座、2上釉器本体、3矩形柱、4腔室、5支撑板、6伺服电机、7连接杆、8第一锥齿轮、9螺纹杆、10第二锥齿轮、11升降块、12固定杆、13圆形插槽、14滑槽、15滑块、16直线电机、17滑动平台。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种烧制陶瓷的上釉装置，包括底座1和上釉器本体2，底座1靠近左侧的上端固定连接有矩形柱3，矩形柱3内设有腔室4，腔室4靠近底部的右侧内壁上水平转动贯穿设有驱动件，驱动件包括固定安装于底座1靠近右侧上端的伺服电机6，伺服电机6的型号为：MSME-041G1，伺服电机6用于带动连接杆7上的第一锥齿轮8转动，伺服电机6的驱动轴上固定连接有连接杆7，连接杆7远离伺服电机6的一端水平转动贯穿腔室4靠近底部的右侧内壁设置，连接杆7位于腔室4内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8与升降机构传动连接。腔室4的底部上转动连接有升降机构，升降机构与驱动件传动连接，升降机构包括转动连接于腔室4底部上的螺纹杆9，螺纹杆9的上端与腔室4的顶面转动连接，螺纹杆9上同轴固定连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10与第一锥齿轮8啮合，第一锥齿轮8转动带动与之啮合的第二锥齿轮10转动，并带动与第二锥齿轮10同轴连接的螺纹杆9转动，使得螺纹套接于螺纹杆9上的升降块11在两根固定杆12的限位作用下进行升降，螺纹杆9上螺纹套接有升降块11，升降块11的左端与腔室4的左侧内壁滑动连接，升降块11的上端固定连接有两根固定杆12，两根固定杆12的上端竖直贯穿腔室4设置。升降机构贯穿腔室4顶面设置，升降机构位于腔室4外的一端设有支撑板5，支撑板5的下端设有两个圆形插槽13，两根固定杆12分别插设于两个圆形插槽13内，将两根固定杆12分别插设于支撑板5下端的两个圆形插槽13内，方便进行拆装，腔室4的左侧内壁上设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有与之相匹配的滑块15，滑块15远离滑槽14的一端与升降块11的左端侧壁固定连接，滑块15在滑槽14内随着升降块11进行移动时，方便升降块11的升降移动，同时限制升降块11的升降范围。支撑板5上设有滑动件，上釉器本体2与滑动件固定连接，滑动件包括固定架设于支撑板5上端的直线电机16，直线电机16的型号为：STB2504，直线电机16上设有滑动平台17，直线电机16和滑动平台17均为现有技术，在此不做赘述，直线电机16和滑动平台17用于带动上釉器本体2在水平方向上进行移动，便于根据实际需要调整水平上釉的位置，上釉器本体2固定连接于滑动平台17的上端。本技术在使用时，将两根固定杆12分别插设于支撑板5下端的两个圆形插槽13内，当需要调整上釉高度和水平位置时，启动伺服电机6带动连接杆7上的第一锥齿轮8转动，使得第一锥齿轮8带动与之啮合的第二锥齿轮10转动，此时转动的第二锥齿轮10带动同轴连接的螺纹杆9转动，并使得螺纹杆9带动螺纹套接的升降块11在两根固定杆12的限位作用下进行升降，并同时由两根固定杆12带动支撑板5和滑动平台17上的上釉器本体2进行共同升降，便于根据实际需要调整上釉的高度，启动直线电机16配合滑动平台17带动上釉器本体2在水平方向上进行移动，便于根据实际需要调整水平上釉的位置。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧制陶瓷的上釉装置，包括底座（1）和上釉器本体（2），其特征在于，所述底座（1）靠近左侧的上端固定连接有矩形柱（3），所述矩形柱（3）内设有腔室（4），所述腔室（4）靠近底部的右侧内壁上水平转动贯穿设有驱动件，所述腔室（4）的底部上转动连接有升降机构，所述升降机构与驱动件传动连接，所述升降机构贯穿腔室（4）顶面设置，所述升降机构位于腔室（4）外的一端设有支撑板（5），所述支撑板（5）上设有滑动件，所述上釉器本体（2）与滑动件固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧制陶瓷的上釉装置，包括底座（1）和上釉器本体（2），其特征在于，所述底座（1）靠近左侧的上端固定连接有矩形柱（3），所述矩形柱（3）内设有腔室（4），所述腔室（4）靠近底部的右侧内壁上水平转动贯穿设有驱动件，所述腔室（4）的底部上转动连接有升降机构，所述升降机构与驱动件传动连接，所述升降机构贯穿腔室（4）顶面设置，所述升降机构位于腔室（4）外的一端设有支撑板（5），所述支撑板（5）上设有滑动件，所述上釉器本体（2）与滑动件固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种烧制陶瓷的上釉装置，其特征在于，所述驱动件包括固定安装于底座（1）靠近右侧上端的伺服电机（6），所述伺服电机（6）的驱动轴上固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）远离伺服电机（6）的一端水平转动贯穿腔室（4）靠近底部的右侧内壁设置，所述连接杆（7）位于腔室（4）内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮（8），所述第一锥齿轮（8）与升降机构传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种烧制陶瓷的上釉装置，其特征在于，所述升降机构包括转动连接于腔室（4）底部上的螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的上端与腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜劲峰，颜邵伊，郑丽春，
申请(专利权)人：福建省德化县协峰陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35