多层板自动排版装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了多层板自动排版装置，包括机体，所述机体右侧固定安装有操作板，且操作板顶端两侧皆固定安装在固定杆底端，两组所述固定杆靠近操作板内侧皆焊接在滑轨两侧，且滑轨内部设置有滑块，所述滑块底端固定安装在清洁块顶端，所述操作板内部开设有腔室，且腔室前端通过轴承与丝杆进行转动连接，所述丝杆后端贯穿操作板延伸至操作板外部，且丝杆外部前后两端皆套设在丝块内部，两组所述丝块顶端皆固定安装有第一夹板。本实用新型专利技术将木屑进行清理，避免了在对木板进行整理切割时，在切割完成时，操作台面会留下较多木屑，不易进行清理，影响了装置的易用性。

【技术实现步骤摘要】
多层板自动排版装置
本技术涉及排版装置
，具体为多层板自动排版装置。
技术介绍
多层板自动排版装置主要对多层板进行整理摆放，对长度不符的进行切割调整，现有的多层板自动排版装置具备各种各样的功能，以满足多层板的各种需求，实现多元化，比如公开号为CN110525013A公开的一种用于制备覆铜箔层压板的自动排版装置，包括工作台、置于工作台上一侧向内延伸的激光检测结构、置于工作台另一侧的铜箔吸取结构、置于工作台上且置于激光检测结构正下方的绝缘基板，激光检测结构与铜箔吸取结构均与控制器电性连接；自动排版方法，包括以下步骤：将绝缘基板放置在激光检测结构的正下方；对铜箔吸取机构吸取的铜箔张数进行非接触性检测，将检测结果反馈给控制器内的控制模块；将铜箔移送到下一工序；通过激光检测结构检测从铜箔吸取结构中移送来的铜箔到合的位置，完成自动排版；本装置的结构简单、操作方便、实用性强；本方法使得生产出的产品质量好，合格率高，防止了由于铜箔重合而产生的不良产品流入市场，因此可知现有的多层板自动排版装置已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。问题1：现有的多层板自动排版装置普遍在对木板进行整理切割时，在切割完成时，操作台面会留下较多木屑，不易进行清理，影响了装置的易用性。问题2：现有的多层板自动排版装置普遍在进行出料时，因没有设置固定装置导致板材排列不整齐，发生错位的情况，使工作效率降低，影响了装置的工作效率，因此亟需新型的多层板自动排版装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供多层板自动排版装置，以解决上述
技术介绍
中提出的装置不易进行清理以及出料时板材排列不整齐会发生错位情况的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多层板自动排版装置，包括机体，所述机体右侧固定安装有操作板，且操作板顶端两侧皆固定安装在固定杆底端，两组所述固定杆靠近操作板内侧皆焊接在滑轨两侧，且滑轨内部设置有滑块，所述滑块底端固定安装在清洁块顶端，所述操作板内部开设有腔室，且腔室前端通过轴承与丝杆进行转动连接，所述丝杆后端贯穿操作板延伸至操作板外部，且丝杆外部前后两端皆套设在丝块内部，两组所述丝块顶端皆固定安装有第一夹板，且腔室内部皆套设有压杆，两组所述压杆靠近操作板内侧皆固定安装有第二夹板，两组所述压杆外部皆缠绕有弹簧。优选的，所述滑轨左侧套设在滑杆外部，且滑杆后端固定安装在第一转动杆底部前端，所述第一转动杆顶端通过转轴与第二转动杆进行转动连接，且第二转动杆底端通过转轴与滑块进行转动连接。优选的，所述滑轨与滑块进行滑动连接，且滑轨顶端开设有与第二转动杆相互配合的开槽。优选的，所述丝杆后端固定安装有摇把，且丝杆上螺纹呈镜像设计。优选的，所述滑轨前端固定安装有转动仓，且转动仓内部顶端设置有第一齿轮，所述第一齿轮后端固定安装在滑杆前端，所述第一齿轮底端设置有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相互齿合，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径。优选的，所述转动仓外部前端设置有把手，且转动仓上把手后端固定安装在第二齿轮前端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该多层板自动排版装置设置有操作板、固定杆、滑轨、滑块、滑杆、第一转动杆、第二转动杆、清洁块、转动仓、第一齿轮和第二齿轮，通过该设计，通过转动把手带动转动仓内部第一齿轮和第二齿轮进行转动，使滑杆进行转动，通过滑杆使第一转动杆和第二转动杆带动清洁块在滑轨和滑块的作用下对操作板进行清理，将木屑进行清理，避免了在对木板进行整理切割时，在切割完成时，操作台面会留下较多木屑，不易进行清理，影响了装置的易用性。2、该多层板自动排版装置设置有丝杆、丝块、腔室、第一夹板、第二夹板、弹簧、压杆和转动仓，通过该设计，通过转动摇把带动丝杆在轴承的作用下转动，使丝块和第一夹板向内部进行移动通过第二夹板的作用在弹簧向内挤压的作用下，对木板进行夹紧，防止板材排列不整齐，发生错位的情况，避免了在进行出料时，因没有设置固定装置导致板材排列不整齐，发生错位的情况，使工作效率降低，影响了装置的工作效率的问题。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的操作板侧视剖面结构示意图；图3为本技术的滑轨正视结构示意图；图4为本技术的转动仓正视剖面结构示意图。图中：1、机体；2、操作板；3、固定杆；4、滑轨；5、滑块；6、滑杆；7、第一转动杆；8、第二转动杆；9、清洁块；10、丝杆；11、丝块；12、腔室；13、第一夹板；14、第二夹板；15、弹簧；16、压杆；17、转动仓；18、第一齿轮；19、第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的实施例：多层板自动排版装置，包括机体1，机体1右侧固定安装有操作板2，且操作板2顶端两侧皆固定安装在固定杆3底端，两组固定杆3靠近操作板2内侧皆焊接在滑轨4两侧，滑轨4前端固定安装有转动仓17，且转动仓17内部顶端设置有第一齿轮18，第一齿轮18后端固定安装在滑杆6前端，第一齿轮18底端设置有第二齿轮19，且第一齿轮18和第二齿轮19相互齿合，第二齿轮19的直径大于第一齿轮18的直径，这样设计可以使通过第一齿轮18转动可带动滑杆6进行转动，使装置操作更加简单方便，转动仓17外部前端设置有把手，且转动仓17上把手后端固定安装在第二齿轮19前端，这样设计可以使通过把手可带动第一齿轮18和第二齿轮19进行旋转，且滑轨4内部设置有滑块5。滑轨4左侧套设在滑杆6外部，且滑杆6后端固定安装在第一转动杆7底部前端，第一转动杆7顶端通过转轴与第二转动杆8进行转动连接，且第二转动杆8底端通过转轴与滑块5进行转动连接，滑轨4与滑块5进行滑动连接，且滑轨4顶端开设有与第二转动杆8相互配合的开槽，这样设计可以使通过开槽可使滑块5在第一转动杆7和第二转动杆8的作用下进行左右移动，滑块5底端固定安装在清洁块9顶端，操作板2内部开设有腔室12，且腔室12前端通过轴承与丝杆10进行转动连接，丝杆10后端固定安装有摇把，且丝杆10上螺纹呈镜像设计，这样设计可以使丝块11可进行向内部移动，丝杆10后端贯穿操作板2延伸至操作板2外部，且丝杆10外部前后两端皆套设在丝块11内部，两组丝块11顶端皆固定安装有第一夹板13，且腔室12内部皆套设有压杆16，两组压杆16靠近操作板2内侧皆固定安装有第二夹板14，两组压杆16外部皆缠绕有弹簧15。工作原理：当木板切割完成时，通过转动把手带动转动仓17内部的第一齿轮18和第二齿轮19进行旋转，通过第一齿轮18带动固定在第一齿轮18后端的滑杆6进行转动，使滑杆6带动第一转动杆7和第二转动杆8进行转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多层板自动排版装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)右侧固定安装有操作板(2)，且操作板(2)顶端两侧皆固定安装在固定杆(3)底端，两组所述固定杆(3)靠近操作板(2)内侧皆焊接在滑轨(4)两侧，且滑轨(4)内部设置有滑块(5)，所述滑块(5)底端固定安装在清洁块(9)顶端，所述操作板(2)内部开设有腔室(12)，且腔室(12)前端通过轴承与丝杆(10)进行转动连接，所述丝杆(10)后端贯穿操作板(2)延伸至操作板(2)外部，且丝杆(10)外部前后两端皆套设在丝块(11)内部，两组所述丝块(11)顶端皆固定安装有第一夹板(13)，且腔室(12)内部皆套设有压杆(16)，两组所述压杆(16)靠近操作板(2)内侧皆固定安装有第二夹板(14)，两组所述压杆(16)外部皆缠绕有弹簧(15)。/n

【技术特征摘要】
1.多层板自动排版装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)右侧固定安装有操作板(2)，且操作板(2)顶端两侧皆固定安装在固定杆(3)底端，两组所述固定杆(3)靠近操作板(2)内侧皆焊接在滑轨(4)两侧，且滑轨(4)内部设置有滑块(5)，所述滑块(5)底端固定安装在清洁块(9)顶端，所述操作板(2)内部开设有腔室(12)，且腔室(12)前端通过轴承与丝杆(10)进行转动连接，所述丝杆(10)后端贯穿操作板(2)延伸至操作板(2)外部，且丝杆(10)外部前后两端皆套设在丝块(11)内部，两组所述丝块(11)顶端皆固定安装有第一夹板(13)，且腔室(12)内部皆套设有压杆(16)，两组所述压杆(16)靠近操作板(2)内侧皆固定安装有第二夹板(14)，两组所述压杆(16)外部皆缠绕有弹簧(15)。


2.根据权利要求1所述的多层板自动排版装置，其特征在于：所述滑轨(4)左侧套设在滑杆(6)外部，且滑杆(6)后端固定安装在第一转动杆(7)底部前端，所述第一转动杆(7)顶端通过转轴与第二转动杆(8)进行转...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建林，王兵，
申请(专利权)人：贵州省霖生木业有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52