本实用新型专利技术公开了板材加工设备技术领域的一种细木工板加工自动送料装置包括基板，所述基板底部四角处均设置万向轮，所述基板顶部中央设置工作台，所述工作台顶部左右侧均设置支持板，两组所述支持板顶部均连接顶部固定板，所述顶部固定板底部右侧连接伺服电机座，所述伺服电机座内腔设置伺服电机，所述伺服电机左侧串联设置减速机，所述减速机左侧连接丝杠，所述丝杠外周套接设置丝杠套，所述顶部固定板底部左侧设置轴承座固定板，所述轴承座固定板与丝杠对应位置设置轴承座，所述丝杠插接固定至轴承座内腔，所述丝杠套底部连接连接杆体，该装置实现对切割粉尘进行收集，同时在送料过程中能对木料进行夹紧处理，也能够实现自动送料。
【技术实现步骤摘要】
一种细木工板加工自动送料装置
本技术涉及板材加工设备
，具体为一种细木工板加工自动送料装置。
技术介绍
细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板。目前，大多数的板材推送装置还是通过人工推动至切割刀处进行切割板材，加工效率低下，费时费力，同时，传统的送料装置在切割板材过程中，没有对切割产生的粉尘进行收集的装置，使得操作人员吸入切割产生的粉尘影响其健康，同时，当前的送料装置在送料过程中，大多没有对板材进行夹紧防滑动处理，使得板材在加工过程中切割时容易发生位移以及晃动，极大影响板材加工合格率，造成物料以及资源的浪费，因此，一种细木工板加工自动送料装置很有实际价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种细木工板加工自动送料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种细木工板加工自动送料装置包括基板，所述基板底部四角处均设置有万向轮，所述基板顶部中央设置有工作台，所述工作台顶部左右侧均设置有支持板，两组所述支持板顶部均连接有顶部固定板，所述顶部固定板底部右侧连接有伺服电机座，所述伺服电机座内腔设置有伺服电机，所述伺服电机左侧串联设置有减速机，所述减速机左侧连接有丝杠，所述丝杠外周套接设置有丝杠套，所述顶部固定板底部左侧设置有轴承座固定板，所述轴承座固定板与丝杠对应位置设置有轴承座，所述丝杠插接固定至轴承座内腔，所述丝杠套底部连接有连接杆体，所述连接杆体底部连接有夹紧送料构件，所述工作台顶部左侧设置有气缸一，所述气缸一顶部连接有切割电机座，所述切割电机座内腔设置有切割电机，所述切割电机右侧设置有切割刀，所述工作台顶部中部设置有顶部工作平面，所述顶部工作平面顶部与夹紧送料构件底部贴合连接，所述工作台顶部右侧设置有记录台，所述工作台与顶部工作平面的左侧与切割刀对应位置均贯穿设置有一致的通过孔洞，所述工作台内腔顶部设置有收集室，且所述收集室与通过孔洞位置对应，所述收集室底部连接有通过管道，所述通过管道上设置有过滤网，所述通过管道底部设置有吸尘器，所述吸尘器底部外周套接设置有吸尘器底座，所述工作台内腔底部设置有蓄电池基座，所述蓄电池基座内腔设置有蓄电池。优选的，所述夹紧送料构件包括固定架，所述固定架顶部中央设置有固定圈，所述固定圈前后端面均贯穿设置有固定螺孔，所述固定架内腔顶部设置有气缸二，所述气缸二底部设置有压紧板体，所述压紧板体底部设置有橡胶防滑软垫，所述固定架底部连接有送料底板，所述送料底板底部四角处均连接有底板滑块。优选的，所述顶部工作平面顶部横向设置有与底板滑块匹配的横向滑槽，且所述底板滑块均活动设置在顶部工作平面顶部的横向滑槽内腔。优选的，所述连接杆体底部插接在固定圈内腔，且所述连接杆体与固定圈通过在固定螺孔内腔插接螺栓活动连接。优选的，所述气缸一与伺服电机座以及吸尘器均与蓄电池电性连接，所述工作台为不锈钢材质，且所述工作台外周刷有防锈漆层。优选的，所述顶部工作平面顶部左右侧均设置有限位板，所述蓄电池外周设置有防护壳，且所述蓄电池外周防护壳均匀设置有散热孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种细木工板加工自动送料装置通过伺服电机的正反转动带动丝杠正反旋转，从而实现对夹紧送料构件进行前后自动移动调节；在通过切割刀对夹紧送料构件传递来的细木工板进行切割加工过程中，切割产生的碎木屑以及粉尘等，通过吸尘器的吸力作用，通过通过孔洞导入至收集室内腔进行收集，过滤网实现对进入吸尘器的大颗粒进行过滤；在夹紧送料构件将细木工板夹固固定后，送递至切割刀处进行切割，防止在切割过程中，木板发生晃动以及滑动，导致切割合格率低下，送料底板底部四角处的底板滑块在顶部工作平面顶部的横向滑槽内腔活动，方便夹紧送料构件在顶部工作平面顶部进行横向送料；将模板放入送料底板顶部后，再通过气缸二向下顶压压紧待加工的模板，橡胶防滑软垫目的是增加压紧板体与待加工木板间的摩擦力，使得压紧板体对木板的紧压作用更加稳定，同时，通过橡胶防滑软垫的软性材料，实现防止压紧板体顶压过程中对木板的压力过大而造成损坏，同时，防止压紧板体与木板直接接触，对木板表面造成划痕损伤以及表面磨损。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹紧送料构件结构剖视图。图中：1、基板；2、万向轮；3、工作台；4、支持板；5、顶部固定板；6、伺服电机座；7、伺服电机；8、减速机；9、丝杠；10、丝杠套；11、轴承座；12、轴承座固定板；13、连接杆体；14、夹紧送料构件；141、固定架；142、固定圈；143、固定螺孔；144、气缸二；145、压紧板体；146、橡胶防滑软垫；147、送料底板；148、底板滑块；15、顶部工作平面；16、记录台；17、气缸一；18、切割电机座；19、切割电机；20、切割刀；21、通过孔洞；22、收集室；23、通过管道；24、过滤网；25、吸尘器；26、吸尘器底座；27、蓄电池基座；28、蓄电池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种细木工板加工自动送料装置包括基板1，基板1底部四角处均设置有万向轮2，基板1顶部中央设置有工作台3，工作台3顶部左右侧均设置有支持板4，两组支持板4顶部均连接有顶部固定板5，顶部固定板5底部右侧连接有伺服电机座6，伺服电机座6内腔设置有伺服电机7，伺服电机7左侧串联设置有减速机8，减速机8左侧连接有丝杠9，丝杠9外周套接设置有丝杠套10，顶部固定板5底部左侧设置有轴承座固定板12，轴承座固定板12与丝杠9对应位置设置有轴承座11，丝杠9插接固定至轴承座11内腔，丝杠套10底部连接有连接杆体13，连接杆体13底部连接有夹紧送料构件14，通过伺服电机7的正反转动带动丝杠9正反旋转，从而实现对夹紧送料构件14进行前后自动移动调节。请参阅图1，工作台3顶部左侧设置有气缸一17，气缸一17顶部连接有切割电机座18，切割电机座18内腔设置有切割电机19，切割电机19右侧设置有切割刀20，在夹紧送料构件14将细木工板夹固固定后，送递至切割刀20处进行切割，防止在切割过程中，木板发生晃动以及滑动，导致切割合格率低下，工作台3顶部中部设置有顶部工作平面15，顶部工作平面15顶部与夹紧送料构件14底部贴合连接，工作台3顶部右侧设置有记录台16，工作台3与顶部工作平面15的左侧与切割刀20对应位置均贯穿设置有一致的通过孔洞21。请参阅图1，工作台3内腔顶部设置有收集室22，且收集室22与通过孔洞21位置对应，收集室22底部连接有通过管道23，通过管道23上设置有过滤网2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种细木工板加工自动送料装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)底部四角处均设置有万向轮(2)，所述基板(1)顶部中央设置有工作台(3)，所述工作台(3)顶部左右侧均设置有支持板(4)，两组所述支持板(4)顶部均连接有顶部固定板(5)，所述顶部固定板(5)底部右侧连接有伺服电机座(6)，所述伺服电机座(6)内腔设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)左侧串联设置有减速机(8)，所述减速机(8)左侧连接有丝杠(9)，所述丝杠(9)外周套接设置有丝杠套(10)，所述顶部固定板(5)底部左侧设置有轴承座固定板(12)，所述轴承座固定板(12)与丝杠(9)对应位置设置有轴承座(11)，所述丝杠(9)插接固定至轴承座(11)内腔，所述丝杠套(10)底部连接有连接杆体(13)，所述连接杆体(13)底部连接有夹紧送料构件(14)，所述工作台(3)顶部左侧设置有气缸一(17)，所述气缸一(17)顶部连接有切割电机座(18)，所述切割电机座(18)内腔设置有切割电机(19)，所述切割电机(19)右侧设置有切割刀(20)，所述工作台(3)顶部中部设置有顶部工作平面(15)，所述顶部工作平面(15)顶部与夹紧送料构件(14)底部贴合连接，所述工作台(3)顶部右侧设置有记录台(16)，所述工作台(3)与顶部工作平面(15)的左侧与切割刀(20)对应位置均贯穿设置有一致的通过孔洞(21)，所述工作台(3)内腔顶部设置有收集室(22)，且所述收集室(22)与通过孔洞(21)位置对应，所述收集室(22)底部连接有通过管道(23)，所述通过管道(23)上设置有过滤网(24)，所述通过管道(23)底部设置有吸尘器(25)，所述吸尘器(25)底部外周套接设置有吸尘器底座(26)，所述工作台(3)内腔底部设置有蓄电池基座(27)，所述蓄电池基座(27)内腔设置有蓄电池(28)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种细木工板加工自动送料装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)底部四角处均设置有万向轮(2)，所述基板(1)顶部中央设置有工作台(3)，所述工作台(3)顶部左右侧均设置有支持板(4)，两组所述支持板(4)顶部均连接有顶部固定板(5)，所述顶部固定板(5)底部右侧连接有伺服电机座(6)，所述伺服电机座(6)内腔设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)左侧串联设置有减速机(8)，所述减速机(8)左侧连接有丝杠(9)，所述丝杠(9)外周套接设置有丝杠套(10)，所述顶部固定板(5)底部左侧设置有轴承座固定板(12)，所述轴承座固定板(12)与丝杠(9)对应位置设置有轴承座(11)，所述丝杠(9)插接固定至轴承座(11)内腔，所述丝杠套(10)底部连接有连接杆体(13)，所述连接杆体(13)底部连接有夹紧送料构件(14)，所述工作台(3)顶部左侧设置有气缸一(17)，所述气缸一(17)顶部连接有切割电机座(18)，所述切割电机座(18)内腔设置有切割电机(19)，所述切割电机(19)右侧设置有切割刀(20)，所述工作台(3)顶部中部设置有顶部工作平面(15)，所述顶部工作平面(15)顶部与夹紧送料构件(14)底部贴合连接，所述工作台(3)顶部右侧设置有记录台(16)，所述工作台(3)与顶部工作平面(15)的左侧与切割刀(20)对应位置均贯穿设置有一致的通过孔洞(21)，所述工作台(3)内腔顶部设置有收集室(22)，且所述收集室(22)与通过孔洞(21)位置对应，所述收集室(22)底部连接有通过管道(23)，所述通过管道(23)上设置有过滤网(24)，所述通过管道(23)底部设置有吸尘器(25)，所述吸尘器(25)底部外周套接设置有吸尘器底座(26)，所述工作台(3)内腔底部设置有蓄...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱杨，
申请(专利权)人：徐州祥福润木业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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