本实用新型专利技术公开了一种油淬火‑回火弹簧钢丝的剥壳装置，属于钢丝加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部分别安装有定位块和卷扬机，所述定位块靠近卷扬机的一侧设有导流管，所述定位块上转动安装有水平设置的圆管，所述圆管内固定安装有水平设置的矩形管，所述矩形管内滑动安装有两个水平设置的活动板，两个活动板相对立的一侧设有摩擦块，所述摩擦块远离活动板的一侧开设有摩擦凹槽，所述矩形管内转动安装有两个竖直设置的驱动杆，驱动杆与活动板螺纹连接；本实用新型专利技术实现可以快速进行剥壳，极大的节省人工，提高加工效率，根据钢丝的粗细进行调节，提高加工的兼容性，易于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种油淬火-回火弹簧钢丝的剥壳装置
本技术属于钢丝加工
，具体涉及一种油淬火-回火弹簧钢丝的剥壳装置。
技术介绍
钢丝需要清除氧化铁皮，清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力现有的弹簧钢丝在加工淬火回火后，表面会起壳形成氧化铁皮，现有的通过人工敲击去掉，这样比较麻烦，且效率低下，劳动强度大，因此，需要一种油淬火-回火弹簧钢丝的剥壳装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油淬火-回火弹簧钢丝的剥壳装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油淬火-回火弹簧钢丝的剥壳装置，包括底板，所述底板的顶部分别安装有定位块和卷扬机，所述定位块靠近卷扬机的一侧设有导流管，所述定位块上转动安装有水平设置的圆管，所述圆管内固定安装有水平设置的矩形管，所述矩形管内滑动安装有两个水平设置的活动板，两个活动板相对立的一侧设有摩擦块，所述摩擦块远离活动板的一侧开设有摩擦凹槽，所述矩形管内转动安装有两个竖直设置的驱动杆，驱动杆与活动板螺纹连接，所述矩形管的顶部转动安装有两个竖直设置的竖杆，竖杆的底部与驱动杆传动连接，所述竖杆上固定套设有调节齿轮，矩形管的顶部滑动安装有水平设置的齿条，齿条与调节齿轮啮合。作为一种优选的实施方式，所述矩形管的顶部固定安装有两个固定块，两个固定块之间安装有水平设置的导杆，导杆上滑动套设有活动块，活动块与齿条远离调节齿轮的一侧固定连接，矩形管的顶部设有推杆电机，推杆电机的推杆与活动块固定连接。作为一种优选的实施方式，所述定位块的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，所述圆管上固定套设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。作为一种优选的实施方式，所述驱动杆由上螺纹杆和下螺纹杆组成，上螺纹杆和下螺纹杆的螺纹方向相反，两个活动板分别与上螺纹杆和下螺纹杆螺纹连接。作为一种优选的实施方式，所述摩擦块远离活动板的一侧开设有均匀分布的齿纹，摩擦块由钢制材质制成。作为一种优选的实施方式，所述底板的顶部安装有支撑柱，支撑柱的顶部与定位块固定连接，定位块的横截面为矩形结构，支撑柱为四个，四个支撑柱设置于定位块底部的四角位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过卷扬机收放钢丝，通过钢丝穿过矩形管内的两个摩擦块之间的摩擦凹槽，钢丝与摩擦凹槽接触，然后伺服电机带动主动齿轮使得从动齿轮转动，从动齿轮带动圆管进行转动使得矩形管进行转动，使得摩擦块进行转动对钢丝表面的壳进行摩擦去除，实现电动化去除，配合卷扬机进行收放钢丝，可以快速进行剥壳，极大的节省人工，提高加工效率。通过推杆电机带动活动块进行移动使得齿条进行水平移动使得调节齿轮转动带动竖杆转动，竖杆带动驱动杆转动使得上螺纹杆和下螺纹杆转动使得两个活动板相互靠近或者相互远离，使得两个摩擦块相互靠近或者相互远离，根据钢丝的粗细进行加工调节两个摩擦块的间距，提高加工的兼容性。本技术实现可以快速进行剥壳，极大的节省人工，提高加工效率，根据钢丝的粗细进行调节，提高加工的兼容性，易于推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的定位块主视结构示意图；图3为图2中A处结构示意图；图4为本技术的矩形管部分俯视结构示意图。图中：1、底板；2、定位块；3、卷扬机；4、导流管；5、圆管；6、矩形管；7、从动齿轮；8、伺服电机；9、主动齿轮；10、活动板；11、驱动杆；12、摩擦块；13、竖杆；14、调节齿轮；15、齿条；16、推杆电机；17、活动块。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种油淬火-回火弹簧钢丝的剥壳装置，包括底板1，底板1的顶部分别安装有定位块2和卷扬机3，定位块2靠近卷扬机3的一侧设有导流管4，定位块2上转动安装有水平设置的圆管5，圆管5内固定安装有水平设置的矩形管6，矩形管6内滑动安装有两个水平设置的活动板10，两个活动板10相对立的一侧设有摩擦块12，摩擦块12远离活动板10的一侧开设有摩擦凹槽，矩形管6内转动安装有两个竖直设置的驱动杆11，驱动杆11与活动板10螺纹连接，矩形管6的顶部转动安装有两个竖直设置的竖杆13，竖杆13的底部与驱动杆11传动连接，竖杆13上固定套设有调节齿轮14，矩形管6的顶部滑动安装有水平设置的齿条15，齿条15与调节齿轮14啮合。矩形管6的顶部固定安装有两个固定块，两个固定块之间安装有水平设置的导杆，导杆上滑动套设有活动块17，活动块17与齿条15远离调节齿轮14的一侧固定连接，矩形管6的顶部设有推杆电机16，推杆电机16的推杆与活动块17固定连接(见图3和图4)；通过推杆电机16带动活动块17进行移动使得齿条15进行水平移动使得调节齿轮14转动带动竖杆13转动。定位块2的顶部固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴上固定套设有主动齿轮9，圆管5上固定套设有从动齿轮7，主动齿轮9与从动齿轮7啮合(见图1和图2)；伺服电机8带动主动齿轮9使得从动齿轮7转动，从动齿轮7带动圆管进行转动使得矩形管6进行转动。驱动杆11由上螺纹杆和下螺纹杆组成，上螺纹杆和下螺纹杆的螺纹方向相反，两个活动板10分别与上螺纹杆和下螺纹杆螺纹连接(见图2)；摩擦块12远离活动板10的一侧开设有均匀分布的齿纹，摩擦块12由钢制材质制成。摩擦块12进行转动对钢丝表面的壳进行摩擦去除，实现电动化去除。底板1的顶部安装有支撑柱，支撑柱的顶部与定位块2固定连接，定位块2的横截面为矩形结构，支撑柱为四个，四个支撑柱设置于定位块2底部的四角位置。在使用时，通过卷扬机3收放钢丝，通过钢丝穿过矩形管6内的两个摩擦块12之间的摩擦凹槽，钢丝与摩擦凹槽接触，然后伺服电机8带动主动齿轮9使得从动齿轮7转动，从动齿轮7带动圆管进行转动使得矩形管6进行转动，使得摩擦块12进行转动对钢丝表面的壳进行摩擦去除，实现电动化去除，配合卷扬机进行收放钢丝，可以快速进行剥壳，极大的节省人工，提高加工效率。通过推杆电机16带动活动块17进行移动使得齿条15进行水平移动使得调节齿轮14转动带动竖杆13转动，竖杆13带动驱动杆11转动使得上螺纹杆和下螺纹杆转动使得两个活动板10相互靠近或者相互远离，使得两个摩擦块12相互靠近或者相互远离，根据钢丝的粗细进行加工调节两个摩擦块12的间距，提高加工的兼容性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油淬火-回火弹簧钢丝的剥壳装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别安装有定位块(2)和卷扬机(3)，所述定位块(2)靠近卷扬机(3)的一侧设有导流管(4)，所述定位块(2)上转动安装有水平设置的圆管(5)，所述圆管(5)内固定安装有水平设置的矩形管(6)，所述矩形管(6)内滑动安装有两个水平设置的活动板(10)，两个活动板(10)相对立的一侧设有摩擦块(12)，所述摩擦块(12)远离活动板(10)的一侧开设有摩擦凹槽，所述矩形管(6)内转动安装有两个竖直设置的驱动杆(11)，驱动杆(11)与活动板(10)螺纹连接，所述矩形管(6)的顶部转动安装有两个竖直设置的竖杆(13)，竖杆(13)的底部与驱动杆(11)传动连接，所述竖杆(13)上固定套设有调节齿轮(14)，矩形管(6)的顶部滑动安装有水平设置的齿条(15)，齿条(15)与调节齿轮(14)啮合。/n
【技术特征摘要】
1.一种油淬火-回火弹簧钢丝的剥壳装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别安装有定位块(2)和卷扬机(3)，所述定位块(2)靠近卷扬机(3)的一侧设有导流管(4)，所述定位块(2)上转动安装有水平设置的圆管(5)，所述圆管(5)内固定安装有水平设置的矩形管(6)，所述矩形管(6)内滑动安装有两个水平设置的活动板(10)，两个活动板(10)相对立的一侧设有摩擦块(12)，所述摩擦块(12)远离活动板(10)的一侧开设有摩擦凹槽，所述矩形管(6)内转动安装有两个竖直设置的驱动杆(11)，驱动杆(11)与活动板(10)螺纹连接，所述矩形管(6)的顶部转动安装有两个竖直设置的竖杆(13)，竖杆(13)的底部与驱动杆(11)传动连接，所述竖杆(13)上固定套设有调节齿轮(14)，矩形管(6)的顶部滑动安装有水平设置的齿条(15)，齿条(15)与调节齿轮(14)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种油淬火-回火弹簧钢丝的剥壳装置，其特征在于：所述矩形管(6)的顶部固定安装有两个固定块，两个固定块之间安装有水平设置的导杆，导杆上滑动套设有活动块(17)，活动块(17)与齿条(15)远离调节齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹坤荣，曹立松，
申请(专利权)人：江西华立金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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