本实用新型专利技术公开了一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置，包括加工台、第一电机、传动轴和磨盘，所述加工台顶壁上开有收集槽，所述收集槽的内腔中设有置物板、转轴和第二电机，所述转轴与置物板的底壁焊接固定，其远离置物板的一端与第二电机传动连接，所述置物板顶壁的四边均开有滑槽，所述滑槽上设有调位板，其底壁均开有贯穿置物板的排出槽。该用于磁性材料外轮廓磨削加工装置，通过设置了限位圈、拉伸杆、收集槽、步进电机、丝杆、推料板和出料槽，在磨盘工作时限位圈会阻挡产生的碎屑，待碎屑全部落入收集槽后，步进电机工作带动推料板移动而将碎屑从出料槽排出，大大减小了对周围环境和人员的干扰。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置
本技术属于磁性材料加工
，具体涉及一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置。
技术介绍
能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料。对于磁性材料来说，磁化曲线和磁滞回线是反映其基本磁性能的特性曲线。在加工磁性材料时的一个重要的步骤就是磨削，用于使磁性材料更精密，需要用到磨削加工装置。目前该类装置工作产生的大量碎屑会直接飞出装置外，从而给周围环境和人员带来不良的干扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置，包括加工台、第一电机、传动轴和磨盘，所述加工台顶壁上开有收集槽，所述收集槽的内腔中设有置物板、转轴和第二电机，所述转轴与置物板的底壁焊接固定，其远离置物板的一端与第二电机传动连接，所述置物板顶壁的四边均开有滑槽，所述滑槽上设有调位板，其底壁均开有贯穿置物板的排出槽；所述加工台顶壁的其中一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆上连接有升降杆和防护罩，所述防护罩的内腔中设有限位圈和两组拉伸杆，所述收集槽内腔的底壁开有用于安装步进电机的安装槽，其内还设有丝杆和推料板，所述加工台侧壁远离步进电机的一侧开有与收集槽相通的出料槽。优选的，所述第二电机与横板顶壁的中央安装固定，所述横板的两侧分别与收集槽内壁的两侧焊接固定。优选的，所述滑槽的内腔中设有伸缩杆和滑块，所述伸缩杆的两端分别与滑块的一侧和滑槽内壁的一侧粘接固定，所述调位板的底壁与滑块的顶壁粘接固定。优选的，所述升降杆的两端分别与支撑杆远离加工台的一侧和防护罩外壁的顶部安装固定，两组所述拉伸杆对称安装在限位圈的两侧，所述限位圈的顶壁开有容纳传动轴和磨盘的槽孔。优选的，所述第一电机、传动轴和磨盘均设在防护罩内腔中，所述传动轴与第一电机传动连接，其远离第一电机的一端与磨盘焊接固定。优选的，所述丝杆与步进电机传动连接，其贯穿推料板的两侧，所述推料板的两侧分别与收集槽内腔的两侧贴合。本技术的技术效果和优点：该用于磁性材料外轮廓磨削加工装置，通过设置了限位圈、拉伸杆、收集槽、步进电机、丝杆、推料板和出料槽，在磨盘工作时限位圈会阻挡产生的碎屑，待碎屑全部落入收集槽后，步进电机工作带动推料板移动而将碎屑从出料槽排出，大大减小了对周围环境和人员的干扰；通过设置了转轴和第二电机，转轴工作带动第二电机旋转，使置物板随之旋转可调节磁性材料原件的方位，使该装置的加工范围更大，磁性材料原件的各个部位均处于磨盘的加工范围内；通过设置了伸缩杆、滑块和调位板，四组伸缩杆进行适当地伸缩，带动调位板移动可对置物板上磁性材料原件的位置进行微调，从而使加工的精密度更高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的置物板的结构示意图；图3为本技术的防护罩的竖直剖面图；图4为本技术的加工台的竖直剖面图；图5为本技术的置物板的水平剖面图。图中：1加工台、2收集槽、3置物板、4滑槽、5伸缩杆、6滑块、7调位板、8排出槽、9支撑杆、10升降杆、11防护罩、12拉伸杆、13限位圈、14第一电机、15传动轴、16磨盘、17转轴、18第二电机、19横板、20步进电机、21丝杆、22推料板、23出料槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置，包括加工台1、第一电机14、传动轴15和磨盘16，所述加工台1顶壁上开有收集槽2，所述收集槽2的内腔中设有置物板3、转轴17和第二电机18，置物板3顶壁与加工台1顶壁高度持平，所述转轴17与置物板3的底壁焊接固定，其远离置物板3的一端与第二电机18传动连接，所述置物板3顶壁的四边均开有滑槽4，所述滑槽4上设有调位板7，其底壁均开有贯穿置物板3的排出槽8；所述加工台1顶壁的其中一侧固定安装有支撑杆9，所述支撑杆9上连接有升降杆10和防护罩11，所述防护罩11的内腔中设有限位圈13和两组拉伸杆12，所述收集槽2内腔的底壁开有用于安装步进电机20的安装槽，其内还设有丝杆21和推料板22，所述加工台1侧壁远离步进电机20的一侧开有与收集槽2相通的出料槽23，升降杆10和拉伸杆12由电力驱动。具体的，所述第二电机18与横板19顶壁的中央安装固定，所述横板19的两侧分别与收集槽2内壁的两侧焊接固定，横板19的宽度应尽可能地小，从而减小对碎屑排入收集槽2内腔底壁的干扰。具体的，所述滑槽4的内腔中设有伸缩杆5和滑块6，所述伸缩杆5的两端分别与滑块6的一侧和滑槽4内壁的一侧粘接固定，所述调位板7的底壁与滑块6的顶壁粘接固定，伸缩杆5由电力驱动，滑块6的竖直剖面为“T”字形，其与滑槽4内腔的侧壁贴合，因此可以在滑槽4内平稳地滑动，进而带动调位板7平稳地移动。具体的，所述升降杆10的两端分别与支撑杆9远离加工台1的一侧和防护罩11外壁的顶部安装固定，两组所述拉伸杆12对称安装在限位圈13的两侧，所述限位圈13的顶壁开有容纳传动轴15和磨盘16的槽孔，拉伸杆12的两端分别与防护罩11内壁的顶部和限位圈13的顶壁焊接固定，当拉伸杆12伸至最长时，限位圈13的底壁与磨盘16的底壁高度持平，此时限位圈13的底壁更好位于收集槽2的外侧，因此限位圈13阻挡的碎屑可以落入收集槽2内。具体的，所述第一电机14、传动轴15和磨盘16均设在防护罩11内腔中，所述传动轴15与第一电机14传动连接，其远离第一电机14的一端与磨盘16焊接固定，本实施例中公开的磨盘16为圆盘状，实际设计时，其形状可根据需要调整。具体的，所述丝杆21与步进电机20传动连接，其贯穿推料板22的两侧，所述推料板22的两侧分别与收集槽2内腔的两侧贴合，步进电机20工作可带动推料板22移动至安装槽内，推料板22的底壁与收集槽2内腔的底壁相贴合。具体的，该用于磁性材料外轮廓磨削加工装置，在工作时，首先将待磨削的磁性材料原件置于置物板3顶壁，使其位于四组调位板7之间，驱动四组伸缩杆5伸长并带动四组调位板7相互靠近而将磁性材料原件夹持固定，并可以根据需要对磁性材料原件的位置进行微调，方式为：操作两组相对的伸缩杆5，一组伸长，另一组同时收缩，即可带动两组调位板7移动(但两组调位板7之间的间距不变)，从而对磁性材料原件的位置微调；之后驱动第二电机18工作带动转轴17旋转，使置物板3随之旋转而调节磁性材料原件的方位，使升降杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置，包括加工台(1)、第一电机(14)、传动轴(15)和磨盘(16)，其特征在于：所述加工台(1)顶壁上开有收集槽(2)，所述收集槽(2)的内腔中设有置物板(3)、转轴(17)和第二电机(18)，所述转轴(17)与置物板(3)的底壁焊接固定，其远离置物板(3)的一端与第二电机(18)传动连接，所述置物板(3)顶壁的四边均开有滑槽(4)，所述滑槽(4)上设有调位板(7)，其底壁均开有贯穿置物板(3)的排出槽(8)；/n所述加工台(1)顶壁的其中一侧固定安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)上连接有升降杆(10)和防护罩(11)，所述防护罩(11)的内腔中设有限位圈(13)和两组拉伸杆(12)，所述收集槽(2)内腔的底壁开有用于安装步进电机(20)的安装槽，其内还设有丝杆(21)和推料板(22)，所述加工台(1)侧壁远离步进电机(20)的一侧开有与收集槽(2)相通的出料槽(23)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置，包括加工台(1)、第一电机(14)、传动轴(15)和磨盘(16)，其特征在于：所述加工台(1)顶壁上开有收集槽(2)，所述收集槽(2)的内腔中设有置物板(3)、转轴(17)和第二电机(18)，所述转轴(17)与置物板(3)的底壁焊接固定，其远离置物板(3)的一端与第二电机(18)传动连接，所述置物板(3)顶壁的四边均开有滑槽(4)，所述滑槽(4)上设有调位板(7)，其底壁均开有贯穿置物板(3)的排出槽(8)；
所述加工台(1)顶壁的其中一侧固定安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)上连接有升降杆(10)和防护罩(11)，所述防护罩(11)的内腔中设有限位圈(13)和两组拉伸杆(12)，所述收集槽(2)内腔的底壁开有用于安装步进电机(20)的安装槽，其内还设有丝杆(21)和推料板(22)，所述加工台(1)侧壁远离步进电机(20)的一侧开有与收集槽(2)相通的出料槽(23)。
2.根据权利要求1所述的一种用于磁性材料外轮廓磨削加工装置，其特征在于：所述第二电机(18)与横板(19)顶壁的中央安装固定，所述横板(19)的两侧分别与收集槽(2)内壁的两侧焊接固定。
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【专利技术属性】
技术研发人员：毛双全，
申请(专利权)人：南京兄弟磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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