一种网格离型纸及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种网格离型纸，由原纸层、UV树脂网格层、离型层层叠组成，UV树脂网格层的厚度为15～60μm，原纸层的厚度为75～165μm，UV树脂网格层由UV树脂液光固化成型，UV树脂网格层在与离型层接触的一侧设有网格，网格的深度为10～60μm。本发明专利技术包括如下制备步骤：S1：先将UV树脂液A涂覆于原纸层上，再将UV树脂液B采用网纹辊涂覆于UV树脂液A上，光固化后制得UV树脂网格层；S2：在UV树脂网格层上涂覆离型剂，制得离型层，最终制得网格离型纸。本发明专利技术的UV树脂网格层制造工艺简便，生产效率高，减少了淋膜层的结构，简化了膜层结构的同时仍具备优异的隔离、防离型剂渗透的功能，进一步简化了生产工艺、提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种网格离型纸及其制备方法
本专利技术涉及离型纸，尤其涉及一种网格离型纸及其制备方法。
技术介绍
离型纸具有防潮、防油的优点，起到产品的隔离作用，适用于电子、汽车泡棉、印刷等领域，离型纸大多和具有黏性的胶带结合使用，带网格状的离型纸在与压敏胶贴合后会在压敏胶表面形成网格状的排气槽，从而能很好地贴合物体表面，显著提升了作业时的成功率，保证了产品表观。现有的离型纸大多具有四层及以上的膜层结构，普遍采用花型辊在淋膜层上滚压出网格形状，这种生产工艺繁杂，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的生产工艺繁杂、生产效率低等缺陷，提供了新的一种网格离型纸及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现：一种网格离型纸，由原纸层、UV树脂网格层、离型层从下往上依次层叠组成，所述UV树脂网格层的厚度为15～60μm，所述原纸层的厚度为75～165μm，所述UV树脂网格层由UV树脂液光固化成型，所述UV树脂网格层在与所述离型层接触的一侧设有网格，所述网格的深度为10～60μm。本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种网格离型纸，其特征在于：由原纸层(1)、UV树脂网格层(2)、离型层(3)从下往上依次层叠组成，所述UV树脂网格层(2)的厚度为15～60μm，所述原纸层(1)的厚度为75～165μm，所述UV树脂网格层(2)由UV树脂液光固化成型，所述UV树脂网格层(2)在与所述离型层(3)接触的一侧设有网格(4)，所述网格(4)的深度为10～60μm。/n

【技术特征摘要】
1.一种网格离型纸，其特征在于：由原纸层(1)、UV树脂网格层(2)、离型层(3)从下往上依次层叠组成，所述UV树脂网格层(2)的厚度为15～60μm，所述原纸层(1)的厚度为75～165μm，所述UV树脂网格层(2)由UV树脂液光固化成型，所述UV树脂网格层(2)在与所述离型层(3)接触的一侧设有网格(4)，所述网格(4)的深度为10～60μm。


2.根据权利要求1所述的一种网格离型纸，其特征在于：所述UV树脂液包括如下重量份比例的组分：
混合树脂57～90份，
二苯甲酮6～10份，
流平剂0.5～1份，
所述混合树脂为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、具有链烷结构的丙烯酰氧基的环氧改性树脂中的两种或者两种以上。


3.根据权利要求2所述的一种网格离型纸，其特征在于：所述混合树脂包含如下重量份比例的组分：
环氧丙烯酸酯树脂40～60份，
三丙二醇二丙烯酸酯17～30份。


4.根据权利要求1所述的一种网格离型纸，其特征在于：所述离型层(3)由离型剂热固化形成，所述离型剂为有溶剂硅油或无溶剂硅油。


5.根据权利要求1所述的一种网格离型纸，其特征在于：所述网格(4)呈斜网格形或直网格形。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙飞，胡敏超，申振雄，朱安荣，张灵慧，傅路明，
申请(专利权)人：浙江道明新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33