一种高效油气分离过滤材料及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种高效油气分离过滤材料及其制造方法，属于油气分离过滤材料技术领域。该材料以直径为0.5‑1.2μm的B玻璃纤维，直径为3‑3.5μm的B玻璃纤维，直径为5‑7μm的E玻璃纤维，直径为15‑16μm、长度6‑9mm的双组分热熔纤维和功能胶料为原料，通过分散制浆、湿法成型、抽吸脱水、施胶处理和干燥处理制成。该材料定量为85±5g/m

【技术实现步骤摘要】
一种高效油气分离过滤材料及其制造方法
本专利技术属于油气分离过滤材料
，具体涉及一种高效油气分离过滤材料及其制造方法。
技术介绍
工业化的高速发展使得空气污染问题愈发严重，导致空气中含有大量有害气体和细小悬浮颗粒物，这给人类呼吸免疫系统、中枢神经系统和心脑血管等造成了严重伤害，因此有效降低空气中悬浮颗粒物的含量对于环境保护、保障人体健康显得非常重要。对于小颗粒(＜10μm)而言，使用旋风离心分离器无法达到环境保护的高要求，当前，最经济最有效的方法之一是使用纤维过滤技术。纤维过滤器和除雾器被应用于全世界一系列的制造和加工工业中，主要领域包括：天然气净化、大型旋转机械曲轴箱通风、压缩空气过滤等，其性能良好对于维持系统正常运行、减少环境污染起着关键性作用。从气井井场、集气站或净化厂输出的天然气，可能携带有泥沙、碎石、锈块、气田水、凝析液、净化剂溶剂等固体颗粒物或液体液滴杂质，如不及时去除掉这些杂质，会对采气、输气、脱硫和天然气用户带来很大的危害，影响生产的正常运行。其主要危害包括以下几方面：天然气中的固体颗粒污染物不仅会增加管道阻力，降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效油气分离过滤材料，其特征在于，所述油气分离过滤材料由直径为0.5-1.2μm的B玻璃纤维，直径为3-3.5μm的B玻璃纤维，直径为5-7μm的E玻璃纤维，直径为15-16μm、长度6-9mm的双组分热熔纤维和功能胶料制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效油气分离过滤材料，其特征在于，所述油气分离过滤材料由直径为0.5-1.2μm的B玻璃纤维，直径为3-3.5μm的B玻璃纤维，直径为5-7μm的E玻璃纤维，直径为15-16μm、长度6-9mm的双组分热熔纤维和功能胶料制成。


2.如权利要求1所述的一种高效油气分离过滤材料，其特征在于，所述油气分离过滤材料含有23-27wt％直径为0.5-1.2μm的B玻璃纤维，60-64wt％直径为3-3.5μm的B玻璃纤维，9-12wt％直径为5-7μm的E玻璃纤维，3-4wt％直径为15-16μm、长度6-9mm的双组分热熔纤维。


3.如权利要求1所述的一种高效油气分离过滤材料，其特征在于，所述功能胶料包括增强胶料和防水防油胶料。


4.如权利要求3所述的一种高效油气分离过滤材料，其特征在于，所述增强胶料为丙烯酸乳液或氨基硅乳液中的至少一种；所述防水防油胶料为聚硅氧烷、有机硅乳液或氟系防水防油剂中的至少一种。


5.权利要求1-4任一项所述的一种高效油气分离过滤材料的制备方法，其特征在于，所述方法如下：
(1)原料准备：按油气分离过滤材料中各纤维组分含量分别称取直径为0.5-1.2μm的B玻璃纤维，直径为3-3.5μm的B玻璃纤维，直径为5-7μm的E玻璃纤维，直径为15-16μm、长度6-9mm的双组分热熔纤维；
(2)分散制浆：将直径为0.5-1.2μm的B玻璃纤维和直径为3-3.5μm的B玻璃纤维加入分散器中打浆分散得到浆料I，调节浆料I的pH值为2-3.5，质量浓度为5-10％；将直径为15-16μm、长度6-9mm的双组分热熔纤维加入分散器中打浆分散得到浆料II，调节浆料II...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡州，曾影，
申请(专利权)人：重庆再升科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50