一种涤纶面料的印染工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种涤纶面料的印染工艺，属于面料染整工艺的技术领域，其包括以下工艺步骤：S1：坯布的初步前处理，得到前处理坯布；S2：坯布的二次前处理，即使用净洗剂对所述步骤S1中得到的前处理坯布进行油污洗涤，得到净洗坯布；S3：坯布的碱减量，即取所述步骤S2中得到的净洗坯布，进行碱减量得到碱减量坯布；S4：坯布的染色，即取所述步骤S3中得到的碱减量坯布进行染色，得到染色坯布；S5：后处理。本发明专利技术具有能够降低涤纶面料存在色渍可能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶面料的印染工艺
本专利技术涉及面料染整工艺的
，尤其是涉及一种涤纶面料的印染工艺。
技术介绍
涤纶是目前世界合成纤维中用量最大的品种，涤纶加工的工艺中，染色工艺与其他纤维有较大的差别。这是由于，涤纶纤维上没有正常染料上染需要的活性基团，因此，涤纶的染色往往是通过涤纶纤维的膨润，分散染料进入涤纶纤维而达到染色的目的。如申请公布号为CN108978266A的中国专利技术专利申请，其公开了一种全涤纶织物印染短流程及方法，所述全涤纶织物印染前准备步骤以及印染时所需要的印染整个过程中清水的准备，将全涤纶织物放置在查货台上，主要检查坯布是否存在抽纱、纬档、黄斑、霉斑等异常，同时需要核对布种是否和要求的布种匹配，正常情况下需要一个批号注意检查一番。通过在软化的清水中投放氢氧化钾，能够使全涤纶织物进行碱减处理，通过清水的温度为90-100℃能够有效的提升清水中氢氧化钾的浓度，通过加入全涤纶织物，能够有效的进行碱减处理。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：涤纶面料在织造过程中，往往含油量较大，且涤纶面料本身属于疏水性面料，因此，涤纶面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶面料的印染工艺，其特征在于：具体包括以下工艺步骤：/nS1：坯布的初步前处理，得到前处理坯布；/nS2：坯布的二次前处理，即使用净洗剂对所述步骤S1中得到的前处理坯布进行油污洗涤，得到净洗坯布；/nS3：坯布的碱减量，即取所述步骤S2中得到的净洗坯布，进行碱减量得到碱减量坯布；/nS4：坯布的染色，即取所述步骤S3中得到的碱减量坯布进行染色，得到染色坯布；/nS5：后处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种涤纶面料的印染工艺，其特征在于：具体包括以下工艺步骤：
S1：坯布的初步前处理，得到前处理坯布；
S2：坯布的二次前处理，即使用净洗剂对所述步骤S1中得到的前处理坯布进行油污洗涤，得到净洗坯布；
S3：坯布的碱减量，即取所述步骤S2中得到的净洗坯布，进行碱减量得到碱减量坯布；
S4：坯布的染色，即取所述步骤S3中得到的碱减量坯布进行染色，得到染色坯布；
S5：后处理。


2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的印染工艺，其特征在于：所述步骤S1坯布的前处理具体包括以下工艺步骤：
a.预缩，具体为将坯布放入质量浓度为2-4％的氢氧化钠溶液中，在120-130℃的温度下处理30-40分钟，得到坯布一；再将坯布一进行清洗，至清洗水的pH值小于等于8，即得到坯布二；
b.预定型，具体为将所述步骤a中得到的坯布二在180-210℃的温度下进行预定型，得到前处理坯布。


3.根据权利要求2所述的一种涤纶面料的印染工艺，其特征在于：所述步骤S2中的净洗剂包括以下重量百分比的组分：





4.根据权利要求3所述的一种涤纶面料的印染工艺，其特征在于：所述表面活性剂的制备工艺具体包括以下工艺步骤：
a.配置质量浓度为2-8％的明胶水溶液，静置溶胀1.5-2小时，在60-70℃的条件下保温搅拌至固体全部溶解，得到明胶溶液；
b.取步骤a中得到的明胶溶液，滴加浓度为70-80g/L的氢氧化钠溶液至pH＝10，再加入EPQA，在55-60℃的条件下保温搅拌5-6小时，得到初步反应物；
c.取步骤b中的初步反应物，浓缩至10-12％，将浓缩产物在-40℃的温度下冷冻12-14小时，再真空干燥8-10小时，得到粗反应物；
d.取步骤c中的粗反应物，以丙酮为溶剂，索氏提取器提取60-72小时，将提取得到的固体在40-60℃的温度下真空干燥18-24小时，即得到表面活性剂。


5.根据权利要求4所述的一种涤纶面料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柏土，娄剑锋，
申请(专利权)人：绍兴兴隆染织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33