一种用于数控机床的棒状加工件专用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床设备领域，更具体地说，是一种用于数控机床的棒状加工件专用夹具，包括装夹平台、固定架、下夹持块和上夹持块，所述装夹平台的下表面固定连接有固定架，固定架的内部安装有转轴，转轴的左右两端分别与固定架的侧壁转动连接，固定架的外侧壁固定连接有驱动电机，装夹平台的上表面固定连接有下夹持块，下夹持块上贯穿有丝杆，丝杆的下端套设有第一锥齿轮，转轴上套设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，下夹持块的正上方设有上夹持块，利用固定螺栓将本装置固定在数控机床上，利用上夹持块、下夹持块夹紧棒状加工件，加工完成后，控制驱动电机反转，便于取下棒状加工件，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床的棒状加工件专用夹具
本技术涉及数控机床设备领域，更具体地说，是一种用于数控机床的棒状加工件专用夹具。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。在利用数控机床对棒状加工件进行加工时，需要人工将棒状加工件安装在夹具上，现有的夹具自动化程度低，人工装夹棒状加工件装夹速度慢、效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于数控机床的棒状加工件专用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控机床的棒状加工件专用夹具，包括装夹平台、固定架、下夹持块和上夹持块，所述装夹平台的下表面固定连接有固定架，固定架的内部安装有转轴，转轴的左右两端分别与固定架的侧壁转动连接，固定架的外侧壁固定连接有驱动电机，装夹平台的上表面固定连接有下夹持块，下夹持块上贯穿有丝杆，丝杆的下端套设有第一锥齿轮，转轴上套设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，下夹持块的正上方设有上夹持块，丝杆的顶端贯穿上夹持块，上夹持块与丝杆螺纹连接，上夹持块上贯穿有导向杆，导向杆与上夹持块滑动连接，导向杆的下端与下夹持块固定连接。更进一步地：所述驱动电机为正反转电机，驱动电机的轴伸端与转轴的端部相连接。r>更进一步地：所述丝杆通过轴承与下夹持块转动连接，丝杆的下端穿过装夹平台延伸到装夹平台的下方，丝杆与装夹平台转动连接。更进一步地：所述固定架的侧壁固定连接有固定支脚。更进一步地：所述固定支脚共有两个，左右对称设置，固定支脚上安装有固定螺栓。采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术实施例中，利用固定螺栓将本装置固定在数控机床上，当需要对棒状加工件进行加工作业时，利用上夹持块、下夹持块夹紧棒状加工件，加工完成后，控制驱动电机反转，便于取下棒状加工件，自动化程度高，装夹速度快，效率高，十分方便，解决了人工装夹棒状加工件装夹速度慢、效率低的问题。附图说明图1为用于数控机床的棒状加工件专用夹具实施例1的结构示意图；图2为用于数控机床的棒状加工件专用夹具实施例1中下夹持块的右视图；图3为用于数控机床的棒状加工件专用夹具实施例1中装夹平台的立体图。示意图中的标号说明：1-装夹平台；2-固定架；3-转轴；4-驱动电机；5-下夹持块；6-丝杆；7-轴承；8-第一锥齿轮；9-第二锥齿轮；10-上夹持块；11-导向杆；12-固定支脚；13-固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例1请参阅图1-3，本技术实施例中，一种用于数控机床的棒状加工件专用夹具，包括装夹平台1、固定架2、下夹持块5和上夹持块10，装夹平台1的下表面固定连接有固定架2，固定架2的内部安装有转轴3，转轴3的左右两端分别与固定架2的侧壁转动连接，固定架2的外侧壁固定连接有驱动电机4，驱动电机4为正反转电机，驱动电机4的轴伸端与转轴3的端部相连接，启动驱动电机4，可以带动转轴3正反转，装夹平台1的上表面固定连接有下夹持块5，下夹持块5共有两个，左右对称设置，下夹持块5的上表面开设有夹持凹槽，夹持凹槽内加工有防滑凸起，用于放置棒状加工件，下夹持块5上贯穿有丝杆6，丝杆6通过轴承7与下夹持块5转动连接，丝杆6的下端穿过装夹平台1延伸到装夹平台1的下方，丝杆6与装夹平台1转动连接，丝杆6的下端套设有第一锥齿轮8，转轴3上套设有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9与第一锥齿轮8啮合，转轴3正反转时，可以通过第一锥齿轮8、第二锥齿轮9带动丝杆6正反转，下夹持块5的正上方设有上夹持块10，上夹持块10的下表面同样开设有夹持凹槽，夹持凹槽内加工有防滑凸起，丝杆6的顶端贯穿上夹持块10，上夹持块10与丝杆6螺纹连接，上夹持块10上贯穿有导向杆11，导向杆11与上夹持块10滑动连接，上夹持块10可以沿着导向杆11上下滑动，导向杆10的下端与下夹持块5固定连接，控制驱动电机4运行，带动转轴3正反转，从而带动丝杆6正反转，从而带动上夹持块10上下移动，将棒状加工件的端部置于下夹持块5、上夹持块10之间，利用驱动电机4带动上夹持块10向下移动，利用上夹持块10、下夹持块5夹紧棒状加工件，装夹速度快，效率高。实施例2在实施例1的基础上，固定架2的侧壁固定连接有固定支脚12，固定支脚12共有两个，左右对称设置，固定支脚12上安装有固定螺栓13，利用固定螺栓13可以将本装置固定在数控机床上。结合实施例1、实施例2，本技术的工作原理是：利用固定螺栓13将本装置固定在数控机床上，当需要对棒状加工件进行加工作业时，将棒状加工件的端部置于下夹持块5、上夹持块10之间，启动驱动电机4，带动丝杆6转动，从而带动上夹持块10向下移动，利用上夹持块10、下夹持块5夹紧棒状加工件，加工完成后，控制驱动电机4反转，使上夹持块10向上移动，便于取下棒状加工件，自动化程度高，装夹速度快，效率高，十分方便。需要特别说明的是，本申请中装夹平台1、固定架2、下夹持块5和上夹持块10为现有技术的应用，夹持电机、丝杆、导向杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮为本申请的创新点，其有效解决了人工装夹棒状加工件装夹速度慢、效率低的问题。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控机床的棒状加工件专用夹具，包括装夹平台（1）、固定架（2）、下夹持块（5）和上夹持块（10），其特征在于，所述装夹平台（1）的下表面固定连接有固定架（2），固定架（2）的内部安装有转轴（3），转轴（3）的左右两端分别与固定架（2）的侧壁转动连接，固定架（2）的外侧壁固定连接有驱动电机（4），装夹平台（1）的上表面固定连接有下夹持块（5），下夹持块（5）上贯穿有丝杆（6），丝杆（6）的下端套设有第一锥齿轮（8），转轴（3）上套设有第二锥齿轮（9），第二锥齿轮（9）与第一锥齿轮（8）啮合，下夹持块（5）的正上方设有上夹持块（10），丝杆（6）的顶端贯穿上夹持块（10），上夹持块（10）与丝杆（6）螺纹连接，上夹持块（10）上贯穿有导向杆（11），导向杆（11）与上夹持块（10）滑动连接，导向杆（11）的下端与下夹持块（5）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床的棒状加工件专用夹具，包括装夹平台（1）、固定架（2）、下夹持块（5）和上夹持块（10），其特征在于，所述装夹平台（1）的下表面固定连接有固定架（2），固定架（2）的内部安装有转轴（3），转轴（3）的左右两端分别与固定架（2）的侧壁转动连接，固定架（2）的外侧壁固定连接有驱动电机（4），装夹平台（1）的上表面固定连接有下夹持块（5），下夹持块（5）上贯穿有丝杆（6），丝杆（6）的下端套设有第一锥齿轮（8），转轴（3）上套设有第二锥齿轮（9），第二锥齿轮（9）与第一锥齿轮（8）啮合，下夹持块（5）的正上方设有上夹持块（10），丝杆（6）的顶端贯穿上夹持块（10），上夹持块（10）与丝杆（6）螺纹连接，上夹持块（10）上贯穿有导向杆（11），导向杆（11）与上夹持块（10）滑动连接，导向杆（11）的下端与下夹持块（5）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红涛，
申请(专利权)人：河南润洲精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41