一种高强度耐腐蚀铝合金的制备工艺制造技术

本发明专利技术属于金属材料技术领域，具体的说是一种高强度耐腐蚀铝合金的制备工艺，包括以下步骤：S1：将制备铝合金的原料投入到制备装置中的坩埚中，封闭制备装置；将细化剂投入到制备装置中的混合器中；S2：在S1步骤的基础上，启动制备装置，提升制备装置中的温度，至坩埚内的原料全部熔化；S3：在S2步骤的基础上，向制备装置中通入氮气以及细化剂，对铝合金熔液进行除氢、细化；S4：在S2步骤的基础上，启动超声发生器，对坩埚中的铝合金熔液进行超声处理；S5：在S4步骤的基础上，将坩埚中的铝合金熔液浇注到铸模中，等待其自然冷却至常温；本发明专利技术铝合金中各种元素相互协同作用，增强铝合金的强度、延展性、耐蚀性和耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀铝合金的制备工艺
本专利技术属于金属材料
，具体的说是一种高强度耐腐蚀铝合金的制备工艺。
技术介绍
铝合金是以铝为基体元素的合金组成，主要包括的合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，还包括镍、铁、钛、铬、锂等合金元素。铝合金的密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，是在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中应用最广泛的一类有色金属材料，其使用量仅次于钢。同时，在铝合金生产铸造的过程中，铝合金形成熔融液体之后会溶解大量的氢气，在铝合金铸造完成冷凝时，铝合金中的氢气溶解度下降，氢气不能及时熔体内溢出，在后续的铸造工艺中造成铝合金表面白点、针孔增多、机械性能下降等问题，导致使用该铝合金生产的产品不合格，同时，在铝合金制备过程中，通过向熔体内均匀加入细化剂，通过细化剂的作用，有效的细化成品铝合金中晶粒的大小，以及改善成品铝合金中晶粒形貌，从而得到强度高、力学性能优良的铝合金。现有技术中也存在部分技术方案，如申请号为CN201721742034.3的中国专利，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐腐蚀铝合金的制备工艺，其特征在于：所述铝合金中的组分以及重量百分比为：铜6.51％～7.05％、镁1.25％～1.55％、锌0.3％～0.5％、铁0.1％～0.25％、硅4.5％～5.1％、钛0.1％～0.5％、锰1％～1.45％、钼0.78％～1.02％、铬0.05％～0.1％，余量为铝和杂质；/n所述制备工艺包括以下步骤：/nS1：将制备铝合金的原料投入到制备装置中的坩埚(4)中，通过封闭盖(41)将制备装置封闭；将细化剂投入到制备装置中的混合器(5)中，并盖上混合器(5)的桶盖(51)，将混合器(5)封闭，之后调节混合器(5)上的锁定杆(521)，使其处于合适的位置；/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀铝合金的制备工艺，其特征在于：所述铝合金中的组分以及重量百分比为：铜6.51％～7.05％、镁1.25％～1.55％、锌0.3％～0.5％、铁0.1％～0.25％、硅4.5％～5.1％、钛0.1％～0.5％、锰1％～1.45％、钼0.78％～1.02％、铬0.05％～0.1％，余量为铝和杂质；
所述制备工艺包括以下步骤：
S1：将制备铝合金的原料投入到制备装置中的坩埚(4)中，通过封闭盖(41)将制备装置封闭；将细化剂投入到制备装置中的混合器(5)中，并盖上混合器(5)的桶盖(51)，将混合器(5)封闭，之后调节混合器(5)上的锁定杆(521)，使其处于合适的位置；
S2：在S1步骤的基础上，接通制备装置电源，启动制备装置，提升制备装置中的温度，至坩埚(4)内的原料全部熔化；其中坩埚(4)中的温度为750-810℃；
S3：在S2步骤的基础上，向制备装置中通入氮气，对铝合金熔液进行除氢，同时，通过混合器(5)将细化剂送入到坩埚(4)中，除氢时间为30-50min；
S4：在S2步骤的基础上，启动超声发生器(2)，对坩埚(4)中的铝合金熔液进行超声处理，处理时间为30-50min；其中，S4步骤与S3步骤同步进行；
S5：在S4步骤的基础上，将坩埚(4)中的铝合金熔液浇注到铸模中，将铸模中的铝合金温度在5-10min冷却至其固相线温度以下10-20℃范围内，之后，等待其自然冷却至常温；
其中，S1步骤中所述制备装置包括底板(1)；所述底板(1)上安装有安装柱(13)；所述底板(1)的上方安装有放置板(11)；所述放置板(11)固连在安装柱(13)上；所述放置板(11)的上方安装有顶板(12)；所述顶板(12)固连在安装柱(13)上；所述放置板(11)上表面的中间位置安装有外护板(45)；所述外护板(45)的内侧安装有线圈(44)；所述外护板(45)的中间位置安装有旋转板(46)；所述旋转板(46)的下表面安装有驱动杆(47)；所述驱动杆(47)的下端位于放置板(11)的下方；所述驱动杆(47)可自由转动；所述底板(1)上安装有电机二(48)；所述电机二(48)的输出轴通过链条与驱动杆(47)连接；所述旋转板(46)的下表面与防护板内侧的底面之间存在空隙；所述旋转板(46)上安装有坩埚(4)，且坩埚(4)可随旋转板(46)同步转动；所述坩埚(4)位于线圈(44)的内侧；所述顶板(12)上安装有气缸(14)；所述气缸(14)的伸出杆位于顶板(12)的下方；所述气缸(14)的伸出杆的末端固连有固定板(15)；所述固定板(15)的下端通过连接柱(16)安装有封闭盖(41)；所述封闭盖(41)正对外护板(45)；所述封闭盖(41)可盖合到坩埚(4)上方，并封闭坩埚(4)；所述封闭盖(41)上表面上安装有混合器(5)；所述混合器(5)中盛装有细化剂。


2.根据权利要求1所述一种高强度耐腐蚀铝合金的制备工艺，其特征在于：所述坩埚(4)的内壁上设置有螺旋拨板(42)；所述螺旋拨板(42)的螺旋方向与坩埚(4)的转动方向相反。


3.根据权利要求1所述一种高强度耐腐蚀铝合金的制备工艺，其特征在于：所述外护板(45)内侧安装有高温隔热棉(43)；所述高温隔热棉(43)紧贴在外护板(45)的内壁上；所述高温隔热棉(43)的外侧面上开设有安装槽；所述线圈(44)安装在安装槽内；所述线圈(44)为空心金属管制成，内部通有循环流动的冷却液；所述高温隔热面的内侧面上涂布有红外反射涂层。


4.根据权利要求1所述一种高强度耐腐蚀铝合金的制备工艺，其特征在于：所述封闭盖(41)的下表面上设置有凸起一(411)与凸起二(413)；所述凸起一(411)的直径大于凸起二(413)的直径；所述坩埚(4)的上边缘可插入到凸起一(411)与凸起二(413)之间；所述封闭盖(41)的下表面上均匀设置有滚珠；所述滚珠均位于凸起一(411)与凸起二(413)之间；所述凸起一(411)的内侧安装有弹性密封片(412)；所述凸起二(413)的外侧安装有弹性密封片(412)；所述弹性密封片(412)由薄金属片压制得到；所述凸起一(411)上安装的弹性密封片(412)可与坩埚(4)的外侧面接触；所述凸起二(413)上安装的弹性密封片(412)可与坩埚(4)的内侧面接触。


5.根据权利要求1所述一种高强度耐腐蚀铝合金的制备工艺，其特征在于：所述坩埚(4)的底部开设有卡紧腔；所述卡紧腔的侧壁上均匀开设有多个螺旋卡槽；所述螺旋卡槽的旋转方向与旋转板(46)的转动方向相反；所述旋转板(46)的上表面上安装有固定杆(461)；所述固定杆(461)上设置有横向杆；...

【专利技术属性】
技术研发人员：周开，曹方芹，
申请(专利权)人：周开，
类型：发明
国别省市：江苏;32