【技术实现步骤摘要】
一种Al-Cu-Mg合金超大规格铸锭的制备方法
本专利技术涉及铝合金
，尤其涉及一种Al-Cu-Mg合金超大规格铸锭的制备方法。
技术介绍
目前厚度480～520×宽度1900～2100mm规格合金按照常规小规格铸锭进行生产，造成合金容易产生应力集中，并且冷却均匀性不够，易出现铸锭开裂和皮下裂纹，铸锭成型困难，加工后报废量很大，不能满足用户对铸锭的批量化生产的需求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种Al-Cu-Mg合金超大规格铸锭的制备方法，本专利技术提供的方法制备得到的铸锭成材率较高，能够满足用户需求。本专利技术提供了一种Al-Cu-Mg合金超大规格铸锭的制备方法，包括：依次进行配料、熔炼、成分调整、熔体净化、晶粒细化、铸造和锯切。在本专利技术中，所述配料过程中优选采用铝锭或一级废料投料。本专利技术对所述配料过程中所采用的合金原料没有特殊的限制，本领域技术人员可根据所需制备的铝合金成分选择含有所需元素的单质或合金作为合金原料进行配料。在本专利技术...
【技术保护点】
1.一种Al-Cu-Mg合金超大规格铸锭的制备方法，包括：/n依次进行配料、熔炼、成分调整、熔体净化、晶粒细化、铸造和锯切；/n所述铸造过程中的冷却水温度为20～26℃，冷却水流量为85～105m
【技术特征摘要】
1.一种Al-Cu-Mg合金超大规格铸锭的制备方法，包括：
依次进行配料、熔炼、成分调整、熔体净化、晶粒细化、铸造和锯切；
所述铸造过程中的冷却水温度为20～26℃，冷却水流量为85～105m3/h，铸造速度为44～46mm/min。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配料过程中Si的质量含量控制为≤0.10％；Fe的质量含量控制为≤0.25％；Cu的质量含量控制为4.1～4.9％；Mn的质量含量控制为0.4～0.8％；Mg的质量含量控制为1.3～1.8％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔炼过程中包括炉内精炼，所述炉内精炼的温度为710～730℃，所述炉内精炼的时间为15～30min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔炼过程中包括在线除气精炼，所述在线除气精炼的气体为氩气，所述在线除气精炼的温度为710～725℃，所述在线除气过程中的在线过滤的温度为700～720℃。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：史贵山，夏友龙，刘涛，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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