钢丝网片织网焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了钢丝网片织网焊接设备，涉及钢丝织网焊接技术领域，为解决现有的钢丝网片织网焊接设备在使用时缺乏对钢丝有效精确的定位结构，导致在织网焊接的过程中会发生网格间距不一的问题。所述设备支座的上端设置有加工台，所述加工台的上表面设置有两个纵向定位框架，所述纵向定位框架的两端均设置有横向定位框架，所述加工台的中心位置安装有中心定位框架，两个所述横向定位框架的内部均设置有定位隔板，所述定位隔板的内部设置有三个横向钢丝插孔，两个所述纵向定位框架的内部均设置有六个纵向钢丝插孔。

【技术实现步骤摘要】
钢丝网片织网焊接设备
本技术涉及钢丝织网焊接
，具体为钢丝网片织网焊接设备。
技术介绍
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，原料选择见钢丝原料，清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞，钢丝在制作成网的过程中需要借助焊接设备进行焊接，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现有的钢丝网片织网焊接设备在使用时缺乏对钢丝有效精确的定位结构，导致在织网焊接的过程中会发生网格间距不一的问题，影响钢丝织网的成品度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钢丝网片织网焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢丝网片织网焊接设备在使用时缺乏对钢丝有效精确的定位结构，导致在织网焊接的过程中会发生网格间距不一的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢丝网片织网焊接设备，包括设备支座，所述设备支座的上端设置有加工台，所述加工台的上表面设置有两个纵向定位框架，所述纵向定位框架的两端均设置有横向定位框架，所述加工台的中心位置安装有中心定位框架，两个所述横向定位框架的内部均设置有定位隔板，所述定位隔板的内部设置有三个横向钢丝插孔，两个所述纵向定位框架的内部均设置有六个纵向钢丝插孔。优选的，所述中心定位框架的两端均设置有支撑板，所述支撑板的上表面设置有拉杆，所述加工台的内部设置有两个安装槽。优选的，所述支撑板的下端设置有插接座，且安装槽的尺寸与插接座的相等，所述插接座的内部设置有空心槽，所述空心槽的内部设置有磁铁。优选的，所述磁铁与空心槽的内壁焊接连接，所述插接座通过空心槽内部的磁铁与安装槽的内壁吸附连接。优选的，所述中心定位框架的内部设置有三个钢丝压制槽，且三个钢丝压制槽与横向定位框架内部的三个横向钢丝插孔位于同一水平线上。优选的，所述设备支座的前端面上设置有边角料收集箱，且边角料收集箱的壳体与设备支座的前端面焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将六个拉直后的钢丝贯穿两个纵向定位框架内部的纵向钢丝插孔，然后再将三个拉直后的钢丝贯穿两个横向定位框架中的横向钢丝插孔，使得三个横向的钢丝压在六个纵向钢丝上，最后将中心定位框架两端的插接座安装到安装槽中，使得钢丝压制槽对处于上端的三个横向钢丝进行进一步的压制定位，提高了焊接的精确度，避免了钢丝网格间距不一的问题。2、通过将处于两个纵向定位框架和两个横向定位框架之间部分的钢丝切断，切断后，将钢丝边角料放入边角料收集箱中回收，然后拉动拉杆将中心定位框架从安装槽中取出，之后便可以将焊接的钢丝织网从两个纵向定位框架和两个横向定位框架之间取出，达到快速出料的目的。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的加工台上端结构示意图；图3为本技术的横向定位框架内部结构示意图；图4为本技术的中心定位框架结构示意图；图中：1、设备支座；2、边角料收集箱；3、加工台；4、横向定位框架；5、中心定位框架；6、纵向定位框架；7、纵向钢丝插孔；8、安装槽；9、支撑板；10、拉杆；11、定位隔板；12、横向钢丝插孔；13、插接座；14、空心槽；15、磁铁；16、钢丝压制槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：钢丝网片织网焊接设备，包括设备支座1，设备支座1的上端设置有加工台3，加工台3的上表面设置有两个纵向定位框架6，纵向定位框架6的两端均设置有横向定位框架4，加工台3的中心位置安装有中心定位框架5，两个横向定位框架4的内部均设置有定位隔板11，定位隔板11的内部设置有三个横向钢丝插孔12，两个纵向定位框架6的内部均设置有六个纵向钢丝插孔7。进一步，中心定位框架5的两端均设置有支撑板9，支撑板9的上表面设置有拉杆10，加工台3的内部设置有两个安装槽8，中心定位框架5的两端均设置的支撑板9起到支撑中心定位框架5的作用，支撑板9的上表面设置的拉杆10起到便于拉动中心定位框架5的作用。进一步，支撑板9的下端设置有插接座13，且安装槽8的尺寸与插接座13的相等，插接座13的内部设置有空心槽14，空心槽14的内部设置有磁铁15，支撑板9的下端设置的插接座13起到便于支撑板9插接安装的作用，插接座13的内部设置的空心槽14起到承载固定磁铁15的作用。进一步，磁铁15与空心槽14的内壁焊接连接，插接座13通过空心槽14内部的磁铁15与安装槽8的内壁吸附连接，磁铁15与空心槽14的内壁焊接连接可以使得磁铁15与空心槽14之间的连接更加稳固，插接座13通过空心槽14内部的磁铁15与安装槽8的内壁吸附连接从而便于中心定位框架5准确的安装。进一步，中心定位框架5的内部设置有三个钢丝压制槽16，且三个钢丝压制槽16与横向定位框架4内部的三个横向钢丝插孔12位于同一水平线上，中心定位框架5的内部设置的三个钢丝压制槽16起到压制横向钢丝的作用。进一步，设备支座1的前端面上设置有边角料收集箱2，且边角料收集箱2的壳体与设备支座1的前端面焊接连接，设备支座1的前端面上设置的边角料收集箱2起到收集切割边角料的作用。工作原理：使用时，将六个拉直后的钢丝贯穿两个纵向定位框架6内部的纵向钢丝插孔7，然后再将三个拉直后的钢丝贯穿两个横向定位框架4中的横向钢丝插孔12，使得三个横向的钢丝压在六个纵向钢丝上，最后将中心定位框架5两端的插接座13安装到安装槽8中，使得钢丝压制槽16对处于上端的三个横向钢丝进行进一步的压制定位，提高了焊接的精确度，避免了钢丝网格间距不一的问题，插接座13内部的磁铁15与安装槽8吸附连接，然后工作人员操作焊枪对三个横向的钢丝和六个纵向钢丝的直角相交点进行焊接工作，焊接完成后，将处于两个纵向定位框架6和两个横向定位框架4之间部分的钢丝切断，切断后，将钢丝边角料放入边角料收集箱2中回收，然后拉动拉杆10将中心定位框架5从安装槽8中取出，之后便可以将焊接的钢丝织网从两个纵向定位框架6和两个横向定位框架4之间取出，完成钢丝网片织网焊接设备的定位焊接工作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢丝网片织网焊接设备，包括设备支座（1），其特征在于：所述设备支座（1）的上端设置有加工台（3），所述加工台（3）的上表面设置有两个纵向定位框架（6），所述纵向定位框架（6）的两端均设置有横向定位框架（4），所述加工台（3）的中心位置安装有中心定位框架（5），两个所述横向定位框架（4）的内部均设置有定位隔板（11），所述定位隔板（11）的内部设置有三个横向钢丝插孔（12），两个所述纵向定位框架（6）的内部均设置有六个纵向钢丝插孔（7）。/n

【技术特征摘要】
1.钢丝网片织网焊接设备，包括设备支座（1），其特征在于：所述设备支座（1）的上端设置有加工台（3），所述加工台（3）的上表面设置有两个纵向定位框架（6），所述纵向定位框架（6）的两端均设置有横向定位框架（4），所述加工台（3）的中心位置安装有中心定位框架（5），两个所述横向定位框架（4）的内部均设置有定位隔板（11），所述定位隔板（11）的内部设置有三个横向钢丝插孔（12），两个所述纵向定位框架（6）的内部均设置有六个纵向钢丝插孔（7）。


2.根据权利要求1所述的钢丝网片织网焊接设备，其特征在于：所述中心定位框架（5）的两端均设置有支撑板（9），所述支撑板（9）的上表面设置有拉杆（10），所述加工台（3）的内部设置有两个安装槽（8）。


3.根据权利要求2所述的钢丝网片织网焊接设备，其特征在于：所述支撑板（9）的下端设置有插接座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文骞，潘玉建，苗建永，
申请(专利权)人：郑州福禄寿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41