一种回收利用废旧资源制备铝镁硅合金的方法技术

本发明专利技术公开了一种回收利用废旧资源制备铝镁硅合金的方法，其特征在于所述的回收利用废旧资源制备铝镁硅合金的方法包括配料、熔化、合金化、细化、精炼出渣和铸锭步骤，具体包括：将废旧汽车发动机缸体、废旧车轮、铝合金压铸废料和重熔用铝锭按质量比（20~40）：（20~40）：（5~15）：（20~40）进行配料得到原料a；将原料在温度750~780℃下熔化得到料液b；在料液b中加入纯镁锭熔融后得到料液c；料液c中加入铝钛硼丝熔融得到料液d；料液d的温度控制在720~740℃时加入再生铝专用打渣剂搅拌均匀至产生松散灰白色浮渣，将浮渣扒干净得到目标物净化后的铝合金液e；将铝合金液e进行铸造。

【技术实现步骤摘要】
一种回收利用废旧资源制备铝镁硅合金的方法
本专利技术属于废物回收
，具体涉及一种回收利用废旧资源制备铝镁硅合金的方法。
技术介绍
随着我国工业化进程的不断推进，铝合金消耗量不断增加，铝合金总产量稳步上升。但是，我国铝土矿资源比较匮乏，近几年的铝土矿对外依存度一直在50%以上。生产铝合金的主要原材料重熔用铝锭是通过电解氧化铝获得的，而氧化铝的生产过程中会产生大量赤泥。赤泥目前尚无高效回收利用方法，只能存放起来，随时可能引发“赤泥生态悲剧”。现存的生态环境难题制约了我国铝工业的发展。近年来国内的废铝资源量迅速增加，而以废铝为原料生产再生铝，能耗仅为原生铝的4.86%，温室气体排放量仅为原生铝的4.21%。与生产等量的原生铝相比，生产1吨再生铝相当于节约3.4吨标煤，节水14立方米，减少固体废物排放量20吨。因此，废铝的再生与利用是大势所趋，意义深远，不仅是节省资源，更主要的是减少能耗、保护环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种回收利用废旧资源制备铝镁硅合金的方法。本专利技术的目的是这样实现的，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收利用废旧资源制备铝镁硅合金的方法，其特征在于所述的回收利用废旧资源制备铝镁硅合金的方法包括配料、熔化、合金化、细化、精炼出渣和铸锭步骤，具体包括：/nA、配料：将废旧汽车发动机缸体、废旧车轮、铝合金压铸废料和重熔用铝锭按质量比（20~40）：（20~40）：（5~15）：（20~40）进行配料得到原料a；/nB、熔化：将原料在温度750~780℃下熔化得到料液b；/nC、合金化：在料液b中加入纯镁锭熔融后得到料液c；/nD、细化：料液c中加入铝钛硼丝熔融得到料液d；/nE、精炼出渣：料液d的温度控制在720~740℃时加入再生铝专用打渣剂搅拌均匀至产生松散灰白色浮渣，将浮渣扒干净得...

【技术特征摘要】
1.一种回收利用废旧资源制备铝镁硅合金的方法，其特征在于所述的回收利用废旧资源制备铝镁硅合金的方法包括配料、熔化、合金化、细化、精炼出渣和铸锭步骤，具体包括：
A、配料：将废旧汽车发动机缸体、废旧车轮、铝合金压铸废料和重熔用铝锭按质量比（20~40）：（20~40）：（5~15）：（20~40）进行配料得到原料a；
B、熔化：将原料在温度750~780℃下熔化得到料液b；
C、合金化：在料液b中加入纯镁锭熔融后得到料液c；
D、细化：料液c中加入铝钛硼丝熔融得到料液d；
E、精炼出渣：料液d的温度控制在720~740℃时加入再生铝专用打渣剂搅拌均匀至产生松散灰白色浮渣，将浮渣扒干净得到目标物净化后的铝合金液e；
F、铸锭：将铝合金液e进行铸造；
所述的再生铝专用打渣剂的成分重量份如下：氯化钠40～50份，氯化钾20～30份，氟硅酸钠15～25份，冰晶石2～4份，硝酸钾2～4份，氟化钙2～4份。


2.根据权利要求1所述的回收利用废旧资源制备铝镁硅合金的方法，其特征在于所述的废旧汽车发动机缸体、废旧车轮、铝合金压铸废料和重熔用铝锭的质量比为30：30：10：30。


3.根据权利要求1或2所述的回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭国寅，胥福顺，孙彦华，岳有成，李恒，张辉，陈劲戈，陈越，冯绍棠，包崇军，
申请(专利权)人：昆明冶金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53