【技术实现步骤摘要】
一种基于炼铁加工的硅铁球及其生产工艺
本专利技术属于炼铁加工用硅铁球制备领域，具体地，涉及一种基于炼铁加工的硅铁球及其生产工艺。
技术介绍
硅铁是以焦炭、钢屑、石英或硅石为原材料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼铁时作脱氧剂，同时由于二氧化硅生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高铁水温度也是有利的。硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。但目前硅铁合金的制备过程需要大量的能源，且制备工艺流程复杂、设备工程投资大、加工费用高；且硅铁合金在炼钢工艺过程中应用较为普遍，某些钢厂的工艺需求对硅铁合金产生了较大的依赖性，但是硅铁合金的价格较高且行情波动较大，在这样选择单一的形势下就势必会为钢铁企业带来较大的成本压力。硅铁合金再制备过程还存在对...
【技术保护点】
1.一种基于炼铁加工的硅铁球，其特征在于：硅铁球由硅泥粉、硅铁粉和粘结剂制作而成，各组分重量份配比如下：硅泥粉50-60份、硅铁粉35-50份、粘结剂1-4份；/n所述硅泥粉中，各组分质量百分比如下：硅75％-85％，炭3％-5％，磷0.05％，硫0.05％，二氧化硅2％，铁0.5％，铝0.5％，钙0.3％，其余为水；硅泥粉粒度为0.1-0.5mm；/n所述硅铁粉中，各组分质量百分比如下：硅72％-75％，铝1.0％，钙1.0％，锰0.5％，铬0.5％，磷0.04％，硫0.02％，炭0.2％，其余为铁；硅铁粉粒度为0.5-1.5mm；/n所述粘结剂为聚阴离子纤维素。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于炼铁加工的硅铁球，其特征在于：硅铁球由硅泥粉、硅铁粉和粘结剂制作而成，各组分重量份配比如下：硅泥粉50-60份、硅铁粉35-50份、粘结剂1-4份；
所述硅泥粉中，各组分质量百分比如下：硅75％-85％，炭3％-5％，磷0.05％，硫0.05％，二氧化硅2％，铁0.5％，铝0.5％，钙0.3％，其余为水；硅泥粉粒度为0.1-0.5mm；
所述硅铁粉中，各组分质量百分比如下：硅72％-75％，铝1.0％，钙1.0％，锰0.5％，铬0.5％，磷0.04％，硫0.02％，炭0.2％，其余为铁；硅铁粉粒度为0.5-1.5mm；
所述粘结剂为聚阴离子纤维素。
2.根据权利要求1所述的一种基于炼铁加工的硅铁球，其特征在于：所述硅铁球的直径范围为20-80mm。
3.根据权利要求1所述的一种基于炼铁加工的硅铁球，其特征在于：所述硅铁球的真密度为2.5-3.2g/cm3。
4.根据权利要求1所述的一种基于炼铁加工的硅铁球的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：将硅泥粉、硅铁粉和粘结剂按照如下重量份进行称重备料，硅泥粉50-60份、硅铁粉35-50份、粘结剂1-4份；
第二步：先将称重后的硅泥粉和硅铁粉倒入搅拌机内充分搅拌，搅拌时间5-8分钟，然后再将粘结剂倒入搅拌机内与硅泥粉和硅铁粉搅拌混合均匀，搅拌时间15-20分钟；
第三步：将上述搅拌均匀的原材料通过压球成型机的进料斗(401)添加到压料斗(4)内，先启动真空泵(404)，抽空压料斗(4)内部的空气，使原材料处于真空环境中，然后再启动第一电机(204)和第二电机(7)，将原材料压制成球；压球成型机的工作压力设置在10-15MPa；
第四步：启动压球成型机的传送带(3)，将硅铁球送出，经过筛板(301)将粒径合格的硅铁球和未成形原材料筛分后，按照100kg/袋进行包装堆放；对筛板(301)筛分下来的原材料进行收集，便于后续再利用。
5.根据权利要求4所述的一种基于炼铁加工的硅铁球的生产工艺，其特征在于：第三步和第四步中所述的压球成型机包括底座(1)、箱体(2)、第二减速机(6)和第二电机(7)，箱体(2)、第二减速机(6)和第二电机(7)均固定在底座(1)的上表面，箱体(2)位于底座(1)的一端，第二电...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴大宏，童振兰，
申请(专利权)人：芜湖县天海耐火炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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