一种电池极片激光连续切割机制造技术

本实用新型专利技术公开一种电池极片激光连续切割机，包括机体，所述机体底部固定有两个脚轮，所述机体内平行设置有两个滑轨，两个所述滑轨上固定有底座，所述底座一侧与第一电缸连接固定，所述底座底端固定有丝杆升降机，所述底座高端水平固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆升降机的转轴固定连接，所述丝杆升降机上水平固定有支架，所述支架的两端从机体内伸出；本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，采用双切割头结构，并采用单个驱动结构，节约了电器件的成本，配合两侧的气缸，能够同时对两块电池极片进行激光切割，大幅度提高了电池极片切割的效率，减少了多余的操作过程，为操作人员带来了巨大的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片激光连续切割机
本技术属于激光切割
，具体为一种电池极片激光连续切割机。
技术介绍
电池极片是电池重要的组成部分，在电池的生产加工过程中，需要将整片的电池极片根据生产需要切割成相应的大小，进为此需要用到激光连续切割设备，该种设备是利用激光发生器发射出的激光在聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。原理是：在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料，通过切割头对物件进行切割。但是现有的激光连续切割机工作效率较低，无法快速地，连续地对多个电池极片进行切割，有一定的局限性。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种电池极片激光连续切割机。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池极片激光连续切割机，具有使用方便、效率高等优点，解决了现有激光连续切割机效率低等问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池极片激光连续切割机，包括机体，所述机体底部固定有两个脚轮，所述机体内平行设置有两个滑轨，两个所述滑轨上固定有底座，所述底座一侧与第一电缸连接固定，所述底座底端固定有丝杆升降机，所述底座高端水平固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆升降机的转轴固定连接，所述丝杆升降机上水平固定有支架，所述支架的两端从机体内伸出，所述支架两端分别水平固定有第二电缸和第三电缸，所述第二电缸与所述第三电缸的输出轴上固定有夹具，所述第二电缸与所述第三电缸之间的机体上固定有固定板，所述固定板上固定有激光发生器，所述激光发生器上安装有第一切割头和第二切割头。进一步改进地，所述激光发生器为CO2气体激光器。进一步改进地，所述第二电缸与所述第三电缸的活塞杆相对设置。进一步改进地，所述夹具包括上架体、下架体和夹杆，上架体架设在下架体上，夹杆垂直设置并与上架体之间螺纹连接。进一步改进地，所述第一切割头朝向第二电缸，所述第二切割头朝向第三电缸。进一步改进地，所述第一切割头与所述第二切割头均包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴。进一步改进地，所述第三电缸和所述第二切割头之间的距离与第二电缸和第一切割头之间的距离相同。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了电池极片激光连续切割机，具备以下有益效果：1、该种电池极片激光连续切割机，采用双切割头结构，并采用单个驱动结构，节约了电器件的成本，配合两侧的气缸，能够同时对两块电池极片进行激光切割，大幅度提高了电池极片切割的效率，减少了多余的操作过程，为操作人员带来了巨大的方便。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术丝杆升降机侧视图；图3为本技术夹具结构示意图。图中：1、机体；2、脚轮；3、底座；4、滑轨；5、第一电缸；6、丝杆升降机；7、伺服电机；8、支架；9、第二电缸；10、第三电缸；11、夹具；1101、上架体；1102、下架体；1103、夹杆；12、固定板；13、第一切割头；14、第二切割头；15、激光发生器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电池极片激光连续切割机，包括机体1，所述机体1底部固定有两个脚轮2，所述机体1内平行设置有两个滑轨4，两个所述滑轨4上固定有底座3，所述底座3一侧与第一电缸5连接固定，所述底座3底端固定有丝杆升降机6，所述底座3高端水平固定有伺服电机7，所述伺服电机7的输出轴与丝杆升降机6的转轴固定连接，所述丝杆升降机6上水平固定有支架8，所述支架8的两端从机体1内伸出，所述支架8两端分别水平固定有第二电缸9和第三电缸10，所述第二电缸9与所述第三电缸10的输出轴上固定有夹具11，所述第二电缸9与所述第三电缸10之间的机体1上固定有固定板12，所述固定板12上固定有激光发生器15，所述激光发生器15上安装有第一切割头13和第二切割头14。如图1所示，所述激光发生器15为CO2气体激光器，该种激光器转换效率高，所述第二电缸9与所述第三电缸10的活塞杆相对设置，能够同时朝向对应的切割头，所述第一切割头13朝向第二电缸9，所述第二切割头14朝向第三电缸10，所述第一切割头13与所述第二切割头14均包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴，所述第三电缸10和所述第二切割头14之间的距离与第二电缸9和第一切割头13之间的距离相同。如图3所示，所述夹具11包括上架体1101、下架体1102和夹杆1103，上架体1101架设在下架体1102上，夹杆1103垂直设置并与上架体1101之间螺纹连接，通过夹具11上的夹杆1103将电池极片固定。所述伺服电机7采用SMG80-M02430型号。所述第一电缸5、所述第二电缸9、所述第三电缸10均采用FDR065/75型号。所述丝杆升降机6采用SWLD升降机型号。所述伺服电机7、所述第一电缸5、所述第二电缸9、所述第三电缸10与plc控制器控电性连接，plc控制器采用FX3U-16MR/ES-A型号。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。工作原理：在使用时，先将两块电池极片放置在夹具11内，转动夹具11上的夹杆1103，通过夹杆1103将电池极片夹紧固定，随后通过第一电缸5推动底座3移动来控制电池极片在Y轴方向上的移动，利用伺服电机7带动丝杆升降机6上升下降，从而控制电池极片在Z轴方向上的移动，而第二电缸9和第三电缸10可控制电池片在X轴方向上的移动，利用第二电缸9和第三电缸10推动电池极片箱对应的切割头处移动，从而分别利用第一切割头13和第二切割头14对电池极片进行切割。综上所述，本技术结构合理，采用双切割头结构，并采用单个驱动结构，节约了电器件的成本，配合两侧的气缸，能够同时对两块电池极片进行激光切割，大幅度提高了电池极片切割的效率，减少了多余的操作过程，为操作人员带来了巨大的方便。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极片激光连续切割机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)底部固定有两个脚轮(2)，所述机体(1)内平行设置有两个滑轨(4)，两个所述滑轨(4)上固定有底座(3)，所述底座(3)一侧与第一电缸(5)连接固定，所述底座(3)底端固定有丝杆升降机(6)，所述底座(3)高端水平固定有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴与丝杆升降机(6)的转轴固定连接，所述丝杆升降机(6)上水平固定有支架(8)，所述支架(8)的两端从机体(1)内伸出，所述支架(8)两端分别水平固定有第二电缸(9)和第三电缸(10)，所述第二电缸(9)与所述第三电缸(10)的输出轴上固定有夹具(11)，所述第二电缸(9)与所述第三电缸(10)之间的机体(1)上固定有固定板(12)，所述固定板(12)上固定有激光发生器(15)，所述激光发生器(15)上安装有第一切割头(13)和第二切割头(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池极片激光连续切割机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)底部固定有两个脚轮(2)，所述机体(1)内平行设置有两个滑轨(4)，两个所述滑轨(4)上固定有底座(3)，所述底座(3)一侧与第一电缸(5)连接固定，所述底座(3)底端固定有丝杆升降机(6)，所述底座(3)高端水平固定有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴与丝杆升降机(6)的转轴固定连接，所述丝杆升降机(6)上水平固定有支架(8)，所述支架(8)的两端从机体(1)内伸出，所述支架(8)两端分别水平固定有第二电缸(9)和第三电缸(10)，所述第二电缸(9)与所述第三电缸(10)的输出轴上固定有夹具(11)，所述第二电缸(9)与所述第三电缸(10)之间的机体(1)上固定有固定板(12)，所述固定板(12)上固定有激光发生器(15)，所述激光发生器(15)上安装有第一切割头(13)和第二切割头(14)。


2.根据权利要求1所述的一种电池极片激光连续切割机，其特征在于：所述激光发生器(15)为CO2气体激光器。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王麦克，
申请(专利权)人：北京神州巨电新能源技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11