本实用新型专利技术公开了一种切边装置，旨在提供一种工作效率高的切边装置。它包括底座和电箱，所述电箱的内部设有供电电源，所述的底座上设有冷却模块，所述的电箱上设有转动模块、切割模块和锁紧模块所述的转动模块和切割模块均与电箱的上端连接，所述的锁紧模块与转动模块的上端连接，所述的锁紧模块包括若干个锁紧台，所述的锁紧台均匀分布在转动模块上。本实用新型专利技术的有益效果是：通过转盘、锁紧台及切割刀的配合，能实现同时对多个螺母进行切边；通过冷却模块对加工中的螺母及废料进行冷却，防止工人烫伤；通过转动电机三和螺栓的配合实现螺母自转；螺母固定性好。
【技术实现步骤摘要】
一种切边装置
本技术涉及加工装置相关
，尤其是指一种切边装置。
技术介绍
在钢铁件加工出来后，一般不为理想中的形状，为了达到想要获得的形状，需要进行切边处理，一般可用切边机或者切边模进行处理，切边机是将镦机镦制的螺栓坯件头部切制成六角头型。超声波花边切边机，采用最新力劲超声波技术，广泛应用世界名牌原器件，具有技术先进，结构合理，运行可靠，操作方便等特点；切边模，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具。切边模主要用于修整拉申件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配。目前的切边装置对于螺母六角边的切割中，只能对单个的螺母进行切割，因此工作效率很低。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中对于螺母六角边的切割中，只能对单个的螺母进行切割，工作效率低的不足，提供了一种工作效率高的切边装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种切边装置，包括底座和电箱，所述的电箱与底座的上端连接，所述电箱的内部设有供电电源，所述的供电电源安装在电箱上，所述的底座上设有冷却模块，所述的冷却模块与底座的上端连接，所述的电箱上设有转动模块、切割模块和锁紧模块，所述的转动模块、切割模块和锁紧模块均与供电电源电连接，所述的转动模块和切割模块均与电箱的上端连接，所述的锁紧模块与转动模块的上端连接，所述的锁紧模块包括若干个锁紧台，所述的锁紧台均匀分布在转动模块上。电箱与底座的上端连接，电箱的内部设有供电电源，供电电源与电箱连接，底座上设有冷却模块，冷却模块与底座的上端连接，通过冷却模块可以再对螺母进行六角切边的过程中对工件进行冷却，放置工人在操作过程中被烫伤，电箱上设有转动模块、切割模块和锁紧模块，转动模块、切割模块和锁紧模块均与供电电源电连接，转动模块和切割模块均与电箱的上端连接，锁紧模块与转动模块的上端连接，通过电箱与电源连接，使转动模块、切割模块和锁紧模块均通上电并能实现功能，锁紧模块包括若干个锁紧台，锁紧台均匀分布在转动模块上，通过将多个代加工的螺母一一锁紧在锁紧台上，通过转动模块使锁紧台带动螺母一起转动，通过切割模块在螺母转动的同时进行切割，能同时对多个螺母进行切边，达到了工作效率高的目的。作为优选，转动模块包括转动电机一和转盘，转盘安装在转动电机一上且与转动电机一转动连接，转动电机一位于转盘下端面的中心位置处，转动电机一与供电电源电连接，转动电机一与电箱的上端连接，通过转动电机一带动带动转盘进行转动，同时带动转盘上所有的锁紧台进行转动。作为优选，冷却模块包括冷却管、连接杆和集水槽，连接杆的一端与冷却管连接，连接杆的另一端与集水槽连接，冷却管上设有进水口和出水口，出水口位于锁紧台的正上方，集水槽与底座的上端连接，电箱位于集水槽内，通过连接杆使冷却管固定在集水槽上，通过将水管插进水口，使冷却液进入冷却管，冷却液通过出水口排出，并下落至锁紧台上对加工中的螺母进行冷却，转盘的转动确保所有锁紧台上的螺母均能接触到冷却液，冷却液在冷却完螺母后，由于转盘的转动产生的离心力，冷却液被甩至集水槽中，防止冷却液散落。作为优选，切割模块包括切割刀、电动伸缩杆一和转动电机二，电动伸缩杆一上设有连接块，连接块安装在电动伸缩杆一上，转动电机二安装在连接块上，电动伸缩杆一和转动电机二均与供电电源电连接，切割刀安装在转动电机二上且与转动电机二转动连接，切割刀位于锁紧台的上方，通过转动机二带动切割刀进行转动，在转盘转动的同时电箱内的单片机控制电动伸缩杆一进行伸长，切割刀逐渐接触螺母，并对其进行切割，直至切割完一条边后，单片机控制电动伸缩杆一收缩，当切割刀的底端高于螺母后，转动电机二和电动伸缩杆一同时停止工作。作为优选，锁紧台上端面的中心位置处设有螺栓和转动电机三，转动机三与供电电源电连接，螺栓安装在转动电机三的上端，通过将螺母的螺孔与螺栓螺纹连接，实现螺母的紧固，在转动电机二和电动伸缩杆一停止工作后及螺母切割完一条边后，通过单片机控制锁紧台松动螺母，并控制转动电机三转动，使螺母转动60度，然后再通过单片机控制锁紧台锁紧螺母，并控制电动伸缩杆一和转动电机二进行重复操作，直至六角边全部切割完成。作为优选，锁紧台的上端面设有若干个固定块，固定块与锁紧台固定连接，固定块上设有滑块，滑块的下端设有T型滑块，T型滑块与滑块连接，固定块的上端面设有与T型滑块相匹配的滑槽，滑块通过T型滑块与滑槽的配合与固定块滑动连接，T型滑块的一端连有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二安装在滑槽的内部与固定块连接，电动伸缩杆二与供电电源电连接，滑块靠近转动电机三的一面为曲面，通过单片机控制电动伸缩杆二推动T型滑块在滑槽内滑动，实现滑块在固定块上前后移动，由于滑块靠近转动电机三的一面为曲面，所以在两个曲面的配合下能使螺母锁紧的更稳固。本技术的有益效果是：通过转盘、锁紧台及切割刀的配合，能实现同时对多个螺母进行切边；通过冷却模块对加工中的螺母及废料进行冷却，防止工人烫伤；通过转动电机三和螺栓的配合实现螺母自转；螺母固定性好。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是锁紧台的结构示意图；图3是锁紧台的俯视图；图4是冷却模块的结构示意图；图5是转动模块的结构示意图；图6是切割模块的结构示意图；图7是固定块的结构示意图；图8是滑块的结构示意图。图中：1.底座，2.电箱，3.冷却模块，4.切割模块，5.转动模块，6.锁紧模块，7.锁紧台，8.转动电机一，9.转盘，10.冷却管，11.连接杆，12.集水槽，13.进水口，14.出水口，15.切割刀，16.电动伸缩杆一，17.转动电机二，18.螺栓，19.转动电机三，20.固定块，21.滑块，22.T型滑块，23.滑槽，24.电动伸缩杆二，25.连接块。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1所述的实施例中，一种切边装置，包括底座1和电箱2，电箱2与底座1的上端连接，电箱2的内部设有供电电源，供电电源安装在电箱2上，底座1上设有冷却模块3，冷却模块3与底座1的上端连接，电箱2上设有转动模块5、切割模块4和锁紧模块6，转动模块5、切割模块4和锁紧模块6均与供电电源电连接，转动模块5和切割模块4均与电箱2的上端连接，锁紧模块6与转动模块5的上端连接，锁紧模块6包括若干个锁紧台7，锁紧台7均匀分布在转动模块5上。如图5所示，转动模块5包括第一转动电机8和转盘9，转盘9安装在第一转动电机8上且与第一转动电机8转动连接，第一转动电机8位于转盘9下端面的中心位置处，第一转动电机8与供电电源电连接，第一转动电机8与电箱2的上端连接。如图4所示，冷却模块3包括冷却管10、连接杆11和集水槽12，连接杆11的一端与冷却管10连接，连接杆11的另一端与集水槽12连接，冷却管10上设有进水口13和出水口14，出水口14位于锁紧台7的正上方，集水槽12与底座1的上端连接，电箱2位于集水槽12内。如图6所示，切割模块4包本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种切边装置，其特征是，包括底座(1)和电箱(2)，所述的电箱(2)与底座(1)的上端连接，所述电箱(2)的内部设有供电电源，所述的供电电源安装在电箱(2)上，所述的底座(1)上设有冷却模块(3)，所述的冷却模块(3)与底座(1)的上端连接，所述的电箱(2)上设有转动模块(5)、切割模块(4)和锁紧模块(6)，所述的转动模块(5)、切割模块(4)和锁紧模块(6)均与供电电源电连接，所述的转动模块(5)和切割模块(4)均与电箱(2)的上端连接，所述的锁紧模块(6)与转动模块(5)的上端连接，所述的锁紧模块(6)包括若干个锁紧台(7)，所述的锁紧台(7)均匀分布在转动模块(5)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种切边装置，其特征是，包括底座(1)和电箱(2)，所述的电箱(2)与底座(1)的上端连接，所述电箱(2)的内部设有供电电源，所述的供电电源安装在电箱(2)上，所述的底座(1)上设有冷却模块(3)，所述的冷却模块(3)与底座(1)的上端连接，所述的电箱(2)上设有转动模块(5)、切割模块(4)和锁紧模块(6)，所述的转动模块(5)、切割模块(4)和锁紧模块(6)均与供电电源电连接，所述的转动模块(5)和切割模块(4)均与电箱(2)的上端连接，所述的锁紧模块(6)与转动模块(5)的上端连接，所述的锁紧模块(6)包括若干个锁紧台(7)，所述的锁紧台(7)均匀分布在转动模块(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种切边装置，其特征是，所述的转动模块(5)包括转动电机一(8)和转盘(9)，所述的转盘(9)安装在转动电机一(8)上且与转动电机一(8)转动连接，所述转动电机一(8)位于转盘(9)下端面的中心位置处，所述的转动电机一(8)与供电电源电连接，所述的转动电机一(8)与电箱(2)的上端连接。
3.根据权利要求1所述的一种切边装置，其特征是，所述的冷却模块(3)包括冷却管(10)、连接杆(11)和集水槽(12)，所述连接杆(11)的一端与冷却管(10)连接，所述连接杆(11)的另一端与集水槽(12)连接，所述的冷却管(10)上设有进水口(13)和出水口(14)，所述的出水口(14)位于锁紧台(7)的正上方，所述集水槽(12)与底座(1)的上端连接，所述的电箱(2)位于集水槽(12)内。
【专利技术属性】
技术研发人员：范佳，陶友松，彭桂文，姚延杰，徐莹波，
申请(专利权)人：杭州华佳标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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