切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切割装置，包括：安装座；相对设置的第一切刀组件和第二切刀组件，分别与所述安装座滑动连接；驱动机构，与所述安装座连接，用于沿料带的宽度方向对传动机构施加驱动力以使得所述第一切刀组件与所述第二切刀组件沿所述料带的厚度方向相对运动。本实用新型专利技术的切割装置通过仅设置一个驱动机构，并且驱动机构沿料带的宽度方向对传动机构施加驱动力以使得第一切刀组件与第二切刀组件沿料带的厚度方向相对运动，从而大大缩减了切割装置在料带的厚度方向上占据的空间，使得切割装置的结构更为紧凑，同时也节省了一个动力源，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
切割装置
本技术涉及电池自动化设备
，特别是涉及一种切割装置。
技术介绍
目前，在锂电池制造行业中，存在将极片切断的工序。现通常采用两个相互配合的刀具以对极片进行切断。具体地，将这两个相互配合的刀具设置在极片厚度方向上的相对两侧。通过驱动这两个相互配合的刀具在极片的厚度方向上相对运动以切断极片。由此，现有的切割装置往往需要两个驱动件分别驱动两个刀具的运动，这两个驱动件设置在极片厚度方向上的相对两侧，使得切割装置在极片厚度方向上占据的空间很大，影响其他结构的布置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构紧凑、占据空间小的切割装置。为解决上述技术问题，本技术实施例采用的一个技术方案是：一种切割装置，包括：安装座；相对设置的第一切刀组件和第二切刀组件，分别与所述安装座滑动连接；驱动机构，与所述安装座连接，用于沿料带的宽度方向对传动机构施加驱动力以使得所述第一切刀组件与所述第二切刀组件沿所述料带的厚度方向相对运动。在一具体实施例中，还包括第一导杆，所述第一导杆沿所述料带的厚度方向滑动设置在所述安装座上，所述第一导杆的一端和所述第一切刀组件连接。在一具体实施例中，所述驱动机构包括凸轮板，所述凸轮板上设置有凸轮槽；所述传动机构包括：固定杆，与所述第一导杆远离所述第一切刀组件的一端连接；第一凸轮组件，设置在所述固定杆上，与所述凸轮槽配合设置；第二凸轮组件，设置在所述第二切刀组件上，与所述凸轮槽配合设置；其中，所述驱动机构能够驱动所述凸轮板沿所述料带的宽度方向移动以带动所述第一切刀组件和所述第二切刀组件沿所述料带的厚度方向相互靠近或者远离。在一具体实施例中，所述凸轮槽有两条，两条所述凸轮槽之间的距离沿所述料带的宽度方向逐渐递增或递减。在一具体实施例中，所述驱动机构包括驱动组件，所述驱动组件包括：电机，设置在所述安装座上；丝杆，转动设置在所述安装座上，所述丝杆的一端与所述电机的驱动端连接，所述丝杆上设置有丝杆螺母；驱动连接块，与所述丝杆螺母和所述凸轮板连接。在一具体实施例中，所述驱动机构还包括检测组件，所述检测组件用于检测所述凸轮板的位置。在一具体实施例中，所述第一切刀组件包括：第一切刀座，设置在所述第一导杆的一端；第一切刀，设置在所述第一切刀座的底部；调节座，设置在所述第一切刀座的侧部；调节件，与所述调节座螺纹连接，且所述调节件的端部与所述第一切刀抵接。在一具体实施例中，所述第二切刀组件包括：第二导杆，沿所述料带的厚度方向滑动设置在所述安装座上；第二切刀座，和所述第二导杆的一端连接；第二切刀，设置在所述第二切刀座上。在一具体实施例中，所述第二切刀座上设置有导向块，所述导向块用于给所述第一切刀组件的运动进行导向。在一具体实施例中，所述第二切刀组件还包括：第三导杆，沿所述料带的厚度方向滑动设置在所述第二切刀座上；压块，和所述第三导杆的一端连接，且位于所述第一切刀组件和所述第二切刀座之间；弹性件，夹设在所述压块和所述第二切刀座之间。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，应用本技术提供的切割装置，通过仅设置一个驱动机构，并且驱动机构沿料带的宽度方向对传动机构施加驱动力以使得第一切刀组件与第二切刀组件沿料带的厚度方向相对运动，从而大大缩减了切割装置在料带的厚度方向上占据的空间，使得切割装置的结构更为紧凑，同时也节省了一个动力源，降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1是本技术实施例提供的切割装置的主视示意图；图2是本技术实施例提供的切割装置的俯视示意图；图3是本技术实施例提供的切割装置的驱动板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、左、右、上、下”、“横向、竖向、垂直、竖直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。参见图1-图3，本实施例提供一种切割装置，包括：驱动机构100、安装座200、第一切刀组件400和第二切刀组件600。第一切刀组件400和第二切刀组件600相对设置，且分别与安装座200滑动连接。驱动机构100与安装座200连接，用于沿料带的宽度方向(图2的左右方向)对传动机构500施加驱动力以使得第一切刀组件400与第二切刀组件600沿料带的厚度方向(图2的上下方向)相对运动。应用本实施例的技术方案，通过仅设置一个驱动机构100，并且驱动机构100沿料带的宽度方向对传动机构500施加驱动力以使得第一切刀组件400与第二切刀组件600沿料带的厚度方向相对运动，从而大大缩减了切割装置在料带的厚度方向上占据的空间，使得切割装置的结构更为紧凑，同时也节省了一个动力源，降低了成本。在本实施例中，切割装置还包括第一导杆300，第一导杆300沿料带的厚度方向滑动设置在安装座200上，第一导杆300的一端和第一切刀组件400连接。通过设置第一导杆300，可以对第一切刀组件400的运动进行导向，使得第一切刀组件400的运动更为平稳。在本实施例中，驱动机构100包括凸轮板118，凸轮板118上设置有凸轮槽1181。传动机构500包括固定杆510、第一凸轮组件520和第二凸轮组件530。固定杆510与第一导杆300远离第一切刀组件400的一端连接。第一凸轮组件520设置在固定杆510上，与凸轮槽1181配合设置。第二凸轮组件530设置在第二切刀组件600上，与凸轮槽1181配合设置。驱动机构100驱动凸轮板118沿料带的宽度方向移动以带动第一切刀组件400和第二切刀组件600沿料带的厚度方向相互靠近或者远离。进一步地，凸轮槽1181有两条，两条凸轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割装置，其特征在于，包括：/n安装座；/n相对设置的第一切刀组件和第二切刀组件，分别与所述安装座滑动连接；/n驱动机构，与所述安装座连接，用于沿料带的宽度方向对传动机构施加驱动力以使得所述第一切刀组件与所述第二切刀组件沿所述料带的厚度方向相对运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割装置，其特征在于，包括：
安装座；
相对设置的第一切刀组件和第二切刀组件，分别与所述安装座滑动连接；
驱动机构，与所述安装座连接，用于沿料带的宽度方向对传动机构施加驱动力以使得所述第一切刀组件与所述第二切刀组件沿所述料带的厚度方向相对运动。


2.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，还包括第一导杆，所述第一导杆沿所述料带的厚度方向滑动设置在所述安装座上，所述第一导杆的一端和所述第一切刀组件连接。


3.如权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括凸轮板，所述凸轮板上设置有凸轮槽；所述传动机构包括：
固定杆，与所述第一导杆远离所述第一切刀组件的一端连接；
第一凸轮组件，设置在所述固定杆上，与所述凸轮槽配合设置；
第二凸轮组件，设置在所述第二切刀组件上，与所述凸轮槽配合设置；
其中，所述驱动机构能够驱动所述凸轮板沿所述料带的宽度方向移动以带动所述第一切刀组件和所述第二切刀组件沿所述料带的厚度方向相互靠近或者远离。


4.如权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述凸轮槽有两条，两条所述凸轮槽之间的距离沿所述料带的宽度方向逐渐递增或递减。


5.如权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动组件，所述驱动组件包括：
电机，设置在所述安装座上；
丝杆，转动设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32