低阶煤无氧提质热交换炉制造技术

本发明专利技术属于荒煤气生产的技术领域，提供了一种低阶煤无氧提质热交换炉，可将高温热能以热交换的方式传递给荒煤气载体，再供应给回转窑内的原煤继续生成同样的荒煤气；采用的技术方案为：炉体的两侧分别为载体供应室和混合室，炉体的中部分割设置为多个气流通道，多个气流通道又分为间隔设置的载体通道和高温燃烧通道，载体通道与载体供应室和混合室相连通，高温燃烧通道均两端密封，炉体内部设有与多个高温燃烧通道相连通的空气供应腔，空气供应腔上设有联通炉体外部的输风管，高温燃气管道设置在炉体外部并通过多个高温燃气供应管分别与多个高温燃烧通道相连通，载体供应室上连接有载体供应管道，混合室内安装有连接载体输送管道的载体输出风机。

【技术实现步骤摘要】
低阶煤无氧提质热交换炉
本专利技术低阶煤无氧提质热交换炉属于荒煤气生产的
，具体涉及以低阶煤裂解生成荒煤气的系统中所用的热交换炉。
技术介绍
低阶煤直接燃烧污染较大且杂质较多，近年由于响应国家环保政策，大多生产企业已经不允许使用低阶煤，因此市场上累积了大量的低阶煤资源。我公司生产系统燃烧所使用的净煤气需要从荒煤气中净化所得，为了考虑生产成本，致力于对低阶煤生产荒煤气的使用开发。以前使用低阶煤生产荒煤气多为乏氧燃烧方式，但是由于低阶煤热值低且杂质太多，生产出的荒煤气只能一次燃烧，内部元素浪费。我公司针对低阶煤用于煅烧的项目研究多年，为了不因低阶煤杂质较多导致产品质量降低，研发出一种将荒煤气载体运用于整个煅烧循环回路的系统，荒煤气载体采用热交换技术获取热量并向回转窑供应煅烧热，同时由于回转窑内原煤生成气为相同成分的荒煤气，因此同样也不会影响气体产品的质量，使低阶煤无氧裂解生成荒煤气。而荒煤气载体与高温燃气之间的热交换则是该系统的关键所在。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种低阶煤无氧提质热交换炉，可将高温热能以热交换的方式传递给荒煤气载体，再供应给回转窑内的原煤继续生成同样的荒煤气，提高生成产品的质量，减少生产成本。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：低阶煤无氧提质热交换炉，包括炉体、载体供应室、混合室、隔层、载体通道、高温燃烧通道、空气供应腔和高温燃气管道，所述炉体为耐火砖砌成的密封室结构，炉体的一侧为载体供应室且其另一侧为混合室，炉体的中部通过多个隔层分割设置为多个气流通道，所述多个气流通道又分为间隔设置的载体通道和高温燃烧通道，每个载体通道的两端分别与载体供应室和混合室相连通，每个高温燃烧通道均两端密封，炉体内部一侧设有一层空气供应腔，所述空气供应腔上设有联通炉体外部的输风管，空气供应腔通过多个助燃气供应管分别与多个高温燃烧通道相连通，高温燃气管道设置在炉体外部并通过多个高温燃气供应管分别与多个高温燃烧通道相连通，所述载体供应室上连接有载体供应管道，所述混合室内安装有载体输出风机，所述载体输出风机的入口对应混合室且其出口上设有载体输送管道。所述载体通道的宽度小于高温燃烧通道的宽度。所述隔层为多个相同的模板块拼装构成；所述模板块为方形的板状结构，模板块的相邻两边的中部设有结构相同且截面为三角的嵌条且另外两边的中部设有结构相同且截面为三角的凹槽，所述模板块的相对两边上的嵌条和凹槽相匹配，隔层上相邻的两个模板块通过对应匹配的嵌条和凹槽实现嵌装连接。所述模板块的两面四个边缘均设有凸条。所述模板块的两面均设有两个十字交叉的凸棱且交叉点位于模板块的中心。所述隔层上四个模板块的相接点通过四个凸条构成十字交叉的嵌块，两个相对设置的隔层的相对面上的嵌块对应配合，且两个相对设置的隔层之间连接有多个支撑杆，所述支撑杆的两端设有与嵌块相匹配的嵌槽，支撑杆两端通过嵌块与嵌槽的匹配嵌装实现与两个隔层的固定连接。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：通过设置热交换炉，以导热的方式将高温燃烧气体的热量传递给荒煤气载体，荒煤气载体在封闭的环境下循环于热交换炉与回转窑之间，低阶煤在回转窑内裂解生成荒煤气时不会掺杂空气杂质，避免了各种杂质对荒煤气产品的影响，提高了生产质量，极大节约了企业生产成本，节省了大量的非可再生能源的消耗，消耗市场上的低阶煤形成企业效益。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明；图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中四个模板块组装成的隔层的结构示意图；图3为本专利技术中模板块的拼接截面示意图；图4为图3的A部放大示意图；图5为本专利技术中模板块的结构示意图；图6为本专利技术中支撑杆的结构示意图；图7为本专利技术中支撑杆的端部侧面结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术低阶煤无氧提质热交换炉，包括炉体1、载体供应室2、混合室3、隔层4、载体通道5、高温燃烧通道6、空气供应腔7和高温燃气管道8，所述炉体1为耐火砖砌成的密封室结构，炉体1的一侧为载体供应室2且其另一侧为混合室3，炉体1的中部通过多个隔层4分割设置为多个气流通道，所述多个气流通道又分为间隔设置的载体通道5和高温燃烧通道6，每个载体通道5的两端分别与载体供应室2和混合室3相连通，每个高温燃烧通道6均两端密封，炉体1内部一侧设有一层空气供应腔7，所述空气供应腔7上设有联通炉体外部的输风管9，空气供应腔7通过多个助燃气供应管10分别与多个高温燃烧通道6相连通，高温燃气管道8设置在炉体1外部并通过多个高温燃气供应管11分别与多个高温燃烧通道6相连通，所述载体供应室2上连接有载体供应管道12，所述混合室3内安装有载体输出风机13，所述载体输出风机13的入口对应混合室3且其出口上设有载体输送管道。所述载体通道5的宽度小于高温燃烧通道6的宽度。工作过程：在生产系统中，高温燃气通过高温燃气管道8进入热交换炉1的高温燃烧通道6内，输风管9不断向空气供应腔7供应空气，空气供应腔7再通过助燃气供应管10向高温燃烧通道6供应空气，高温燃气在与空气混合后，由于空气中氧气助燃，燃烧生成大量热能，而荒煤气生成系统中回转窑裂解生成的荒煤气通过载体供应管道12向供应室2提供荒煤气作为载体，荒煤气在回转窑的气体压力推动及载体输出风机13的吸力作用下进入多个载体通道5，载体通道5内的荒煤气通过热交换吸收高温燃烧通道6内高温燃气的热能，成为高温荒煤气载体，并通过载体输出风机13及载体输送管道送入回转窑并对其内部原煤进行裂解继续生成相同成分的荒煤气，而生成的荒煤气大部分作为成品为其他系统供应，少部分重新进入载体供应室2及载体通道15与高温燃气进行热交换，构成载体的热量循环输送。本专利技术中的高温燃烧管道8中的高温燃气可为生产系统本身生成的荒煤气净化形成的净煤气燃烧产生，可与本专利技术所在的荒煤气生产系统形成一套循环的自给系统。如图2-6所示，所述隔层4为多个相同的模板块41拼装构成；所述模板块41为方形的板状结构，模板块41的相邻两边的中部设有结构相同且截面为三角的嵌条42且另外两边的中部设有结构相同且截面为三角的凹槽43，所述模板块41的相对两边上的嵌条42和凹槽43相匹配，隔层4上相邻的两个模板块41通过对应匹配的嵌条42和凹槽43实现嵌装连接。所述模板块41的两面四个边缘均设有凸条44。所述模板块41的两面均设有两个十字交叉的凸棱45且交叉点位于模板块41的中心。所述隔层4上四个模板块41的相接点通过四个凸条44构成十字交叉的嵌块46，两个相对设置的隔层4的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低阶煤无氧提质热交换炉，其特征在于：包括炉体（1）、载体供应室（2）、混合室（3）、隔层（4）、载体通道（5）、高温燃烧通道（6）、空气供应腔（7）和高温燃气管道（8），所述炉体（1）为耐火砖砌成的密封室结构，炉体（1）的一侧为载体供应室（2）且其另一侧为混合室（3），炉体（1）的中部通过多个隔层（4）分割设置为多个气流通道，所述多个气流通道又分为间隔设置的载体通道（5）和高温燃烧通道（6），每个载体通道（5）的两端分别与载体供应室（2）和混合室（3）相连通，每个高温燃烧通道（6）均两端密封，炉体（1）内部一侧设有一层空气供应腔（7），所述空气供应腔（7）上设有联通炉体外部的输风管（9），空气供应腔（7）通过多个助燃气供应管（10）分别与多个高温燃烧通道（6）相连通，高温燃气管道（8）设置在炉体（1）外部并通过多个高温燃气供应管（11）分别与多个高温燃烧通道（6）相连通，所述载体供应室（2）上连接有载体供应管道（12），所述混合室（3）内安装有载体输出风机（13），所述载体输出风机（13）的入口对应混合室（3）且其出口上设有载体输送管道。/n

【技术特征摘要】
1.低阶煤无氧提质热交换炉，其特征在于：包括炉体（1）、载体供应室（2）、混合室（3）、隔层（4）、载体通道（5）、高温燃烧通道（6）、空气供应腔（7）和高温燃气管道（8），所述炉体（1）为耐火砖砌成的密封室结构，炉体（1）的一侧为载体供应室（2）且其另一侧为混合室（3），炉体（1）的中部通过多个隔层（4）分割设置为多个气流通道，所述多个气流通道又分为间隔设置的载体通道（5）和高温燃烧通道（6），每个载体通道（5）的两端分别与载体供应室（2）和混合室（3）相连通，每个高温燃烧通道（6）均两端密封，炉体（1）内部一侧设有一层空气供应腔（7），所述空气供应腔（7）上设有联通炉体外部的输风管（9），空气供应腔（7）通过多个助燃气供应管（10）分别与多个高温燃烧通道（6）相连通，高温燃气管道（8）设置在炉体（1）外部并通过多个高温燃气供应管（11）分别与多个高温燃烧通道（6）相连通，所述载体供应室（2）上连接有载体供应管道（12），所述混合室（3）内安装有载体输出风机（13），所述载体输出风机（13）的入口对应混合室（3）且其出口上设有载体输送管道。


2.根据权利要求1所述的低阶煤无氧提质热交换炉，其特征在于：所述载体通道（5）的宽度小于高温燃烧通道（6）的宽度。


3.根据权利要求1或2所述的低阶煤无...

【专利技术属性】
技术研发人员：师武军，牛志刚，张应廷，杨杰，杨成娃，
申请(专利权)人：稷山县金星煤焦有限公司，山西奋达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14