扩孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种扩孔装置，包括基座、设置于所述基座上有可更换钻头的钻台，所述钻头下方设置有用于固定待加工件的夹紧装置，还包括至少一个固定待加工件的定位装置，所述定位装置设置于所述夹紧装置的一侧。其中定位装置用于对已经成型的铜管加工时进行固定，由于成型的铜管，经过前序加工的弯折之后，难以像原始状态时通过钻台下方的夹紧装置夹紧加工，其后端弯折的部分难以保证加工过程中的稳定性，此时定位装置用于固定处待加工端的其余铜管部分，使得加工中保证待加工件的稳定，避免工人通过手扶产生晃动，造成再次扩孔的的端口精度不高，良品率低。另外工人手扶也会造成一定的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
扩孔装置
本技术涉及空调加工设备领域，具体涉及一种扩孔装置。
技术介绍
目前市面上的铜管扩口会出现扩口尺寸不对问题，在铜管成型的行情况下要对其进行重新扩口十分困难，常采用的方式为人工抓住铜管用摇臂钻对其进行重新扩口，此种方式无任何安全防护，易产生安全事故，且尺寸精度无法得到保证。
技术实现思路
为解决上述至少一个问题，本技术提供的一种扩孔装置，包括基座、设置于所述基座上有可更换钻头的钻台，所述钻头下方设置有用于固定待加工件的夹紧装置，还包括至少一个固定待加工件的定位装置，所述定位装置设置于所述夹紧装置的一侧。其中定位装置用于对已经成型的铜管加工时进行固定，由于成型的铜管，经过前序加工的弯折之后，难以像原始状态时通过钻台下方的夹紧装置夹紧加工，其后端弯折的部分难以保证加工过程中的稳定性，此时定位装置用于固定处待加工端的其余铜管部分，使得加工中保证待加工件的稳定，避免工人通过手扶产生晃动，造成再次扩孔的端口精度不高，良品率低。另外工人手扶也会造成一定的安全风险。优选地，所述夹紧装置包括第一仿形夹头和设置于第一导向杆上与其滑动连接的第二仿形夹头，所述第一仿形夹头和所述二仿形夹头相对设置，所述第二仿形夹头与第一驱动装置的输出端连接。加紧装置通过两个相对设置的第一仿形夹头和第二仿形夹头夹紧待加工件的需要扩孔的端部，方便钻台对其扩孔操作，保证钻台在扩孔时待加工件不会晃动。第一仿形夹头和第二仿形夹头均具有与待加工件相仿的凹槽，其中第一仿形夹头固定设置在一侧，第二仿形夹头通过第一导向杆滑动连接，约束其水平方向的位置。同时第二仿形夹头与第一驱动装置的输出端连接，用以驱动第二仿形夹头沿着第一导向杆的位移，使其与第一仿形夹头完成夹紧松开的动作。优选地，所述第二仿形夹头通过浮动接头与第一驱动装置的输出端连接。由于整个装置在装配中难免会存在误差，有可能第二仿形夹头上的安装孔与第一驱动装置的输出端不能对正，发生无法装配的情况，针对这种情形，设置浮动接头来连接第二仿形夹头和第一驱动装置的输出端。降低装配误差。优选地，所述第一仿形夹头内设置有光电传感器，用以控制气缸推动所述第二仿形夹头。当待加工件放入第一仿形夹头的凹槽中时，光电传感器接受到信号，提示有待加工件放入，此时自动控制第一驱动装置带动第二仿形夹头沿着第一导向杆运动，与第一仿形夹头配合夹紧待加工件。优选地，所述夹紧装置还包括第一导向杆固定板和一侧固定有第一驱动装置的第一驱动装置固定板，所述第一导向杆固定板和第一驱动装置固定板相对设置，所述第一导向杆的一端固定在所述第一驱动装置固定板的另一侧，所述第一导向杆的另一端固定设置在所述第一导向杆固定板上。第一导向杆固定板和第一驱动装置固定板两者之间设置有第一导向杆，第一导向杆上滑动连接有第二仿形夹头，与第二仿形夹头相对一侧的第一驱动装置固定板上固定设置有第一仿形夹头。相对设置的第一导向杆固定板和第一驱动装置固定板给予第一仿形夹头和第二仿形夹头的滑动连接一个稳定的支撑，由于扩孔操作中要求待加工件必须夹持稳定，故此第一导向杆固定板和第一驱动装置固定板可以保证加工精度的提高。优选地，所述第一导向杆至少包括一个。第一导向杆宜为两根，保证第二仿形夹头滑动中的稳定性，避免由于第一导向杆的导向问题，造成第一仿形夹头、第二仿形夹头夹紧时咬合不对位，造成待加工件的松脱。优选地，定位装置包括定位块、设置于第二导向杆上的滑动块，所述滑动块与第二驱动装置的输出端连接，所述滑动块用于约束位于定位块内的待加工件。定位装置主要用于固定待加工件处加工扩孔部位之外的其他部分，由于本申请中主要解决的技术问题是针对已成型的铜管如何实现二次扩孔，已经成型的铜管经过弯折过后，难以保证仅通过夹紧装置就能使其稳定的处于扩孔装置上，其后部可能会拖有较长的一段铜管，加工时必须使用手扶住一面其变形，造成前序加工的浪费。为此将设置定位块与滑动块配合将待加工件的其余位置予以固定。定位装置可以根据需要设置有多个，来匹配不同管形的待加工件。优选地，所述定位块上设置有与所述待加工件匹配的凹槽。与仿形夹头相似，定位块内也设置有与待加工件匹配的凹槽，使其更好的夹紧待加工件。优选地，所述第一导向杆上方设置有用于第一防护罩。优选地，所述第二导向杆上方设置有第二防护罩。由于第一仿形夹头、第二仿形夹头均与驱动装置连接，为防止装置卡住，但是驱动装置依旧工作，造成金属件的断裂，使零件崩出，在第一导向杆、第二导向杆上分别设置了第一防护罩和第二防护罩，保证安全。优选地，所述基座底部设置有用于控制所述钻台的踏板。踏板用于脚部控制整个机器，减少双手的操作。附图说明图1为装置中整体结构图；图2为夹紧装置结构图；图3为夹紧装置俯视图；图4为夹紧装置与定位装置装配图。附图标记说明：钻头1、钻台2、固定待加工件3定位装置4、定位块41、第二导向杆42、滑动块43、第二驱动装置44、第二防护罩45夹紧装置5、第一仿形夹头51、第二仿形夹头52、第一导向杆53、第一驱动装置54、浮动接头55、光电传感器56、第一防护罩57、第一导向杆固定板531、第一驱动装置固定板541基座6、踏板7。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。如图1，在实施例一中提供了一种扩孔装置，包括基座6、设置于所述基座6上有可更换钻头1的钻台2，所述钻头1下方设置有用于固定待加工件3的夹紧装置5，还包括至少一个固定待加工件3的定位装置4，所述定位装置4设置于所述夹紧装置5的一侧。其中定位装置4用于对已经成型的铜管加工时进行固定，由于成型的铜管，经过前序加工的弯折之后，难以像原始状态时通过钻台2下方的夹紧装置4夹紧加工，其后端弯折的部分难以保证加工过程中的稳定性，此时定位装置用于固定处待加工端的其余铜管部分，使得加工中保证待加工件的稳定，避免工人通过手扶产生晃动，造成再次扩孔的端口精度不高，良品率低。另外工人手扶也会造成一定的安全风险。同时钻头可更换，方便不同孔径的扩孔加工。如图2，为了解决加工端稳定性问题，作为对上述实施例的改进，所述夹紧装置5包括第一仿形夹头51和设置于第一导向杆53上与其滑动连接的第二仿形夹头52，所述第一仿形夹头51和所述二仿形夹头52相对设置，所述第二仿形夹头52与第一驱动装置54的输出端连接。加紧装置5通过两个相对设置的第一仿形夹头51和第二仿形夹头52夹紧待加工件3的需要扩孔的端部，方便钻台对其扩孔操作，保证钻台2在扩孔时待加工件不会晃动。第一仿形夹头51和第二仿形夹头52均具有与待加工件3相仿的凹槽，其中第一仿形夹头51固定设置在一侧，第二仿形夹头52通过第一导向杆滑动连接，约束其水平方向的位置。同时第二仿形夹头5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扩孔装置，包括基座(6)、设置于所述基座(6)上有可更换钻头(1)的钻台(2)，所述钻头(1)下方设置有用于固定待加工件(3)的夹紧装置(5)，其特征在于：还包括至少一个固定待加工件(3)的定位装置(4)，所述定位装置(4)设置于所述夹紧装置(5)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种扩孔装置，包括基座(6)、设置于所述基座(6)上有可更换钻头(1)的钻台(2)，所述钻头(1)下方设置有用于固定待加工件(3)的夹紧装置(5)，其特征在于：还包括至少一个固定待加工件(3)的定位装置(4)，所述定位装置(4)设置于所述夹紧装置(5)的一侧。


2.根据权利要求1所述的扩孔装置，其特征在于：所述夹紧装置(5)包括第一仿形夹头(51)和设置于第一导向杆(53)上与其滑动连接的第二仿形夹头(52)，所述第一仿形夹头(51)和所述第二仿形夹头(52)相对设置，所述第二仿形夹头(52)与第一驱动装置(54)的输出端连接。


3.根据权利要求2所述的扩孔装置，其特征在于：所述第二仿形夹头(52)通过浮动接头(55)与第一驱动装置(54)的输出端连接。


4.根据权利要求3所述的扩孔装置，其特征在于：所述第一仿形夹头(51)内设置有光电传感器(56)，用以控制气缸推动所述第二仿形夹头(52)。


5.根据权利要求4所述的扩孔装置，其特征在于：所述夹紧装置(5)还包括第一导向杆固定板(531)和一侧固定有第一驱动装置(54)的第一驱动装置固定板(541)，所述第一导向杆固定板(531)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯定，李涛，单聖钧，何琪君，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，奥克斯空调股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33