一种氨基树脂复鞣剂的制备方法、复鞣剂及其应用技术

本发明专利技术公开了一种氨基树脂复鞣剂的制备方法，先用端氨基聚环氧乙烯醚对二醛单体进行改性得到二醛改性物，然后与氨基单体进行亲核加成反应生成的非离子型氨基树脂预聚物，最后加入醚化剂封闭游离的醛基，调节pH值到中性，得到所述的氨基树脂复鞣剂，其中，所述的氨基单体中伯氨基与二醛单体中醛基摩尔比为1:1.3～1:3，所述的二醛改性物中未反应醛基比例为40％～90％。还公开了一种复鞣剂及其应用。本发明专利技术提供的氨基树脂复鞣剂，全程不涉及盐类反应物，产品质量好，综合性能高，其复鞣性能可与传统的氨基树脂复鞣剂相媲美，制备过程中未使用甲醛为原料，从根本上消除复鞣剂在成革加工中带来的残留甲醛风险。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基树脂复鞣剂的制备方法、复鞣剂及其应用
本专利技术属于精细化工
，具体涉及一种新型的氨基树脂复鞣剂的制备方法、复鞣剂及应用。
技术介绍
随着制革行业的不断发展，复鞣技术在制革工艺中显得越来越重要，特别在皮革的复鞣中，对提高皮革质量、增加花色品种方面具有举足轻重的作用。目前国内主要使用的复鞣剂是丙烯酸类和氨基树脂类两大类。氨基树脂作为一种合成鞣剂，是一种极其重要的复鞣剂，主要应用于预鞣、复鞣和填充，具有良好的增厚效果和填充性能，特别是对较松软的部位，能促进后续化料(如加脂剂和染料等)与皮革的结合，且有效避免使用丙烯酸类鞣剂使用过程后出现的“败色”现象。氨基树脂作为复鞣剂在皮革工业中的应用已有悠久历史。早在1941年，国外就有氨基树脂鞣剂投入生产，发展到现在国内外氨基树脂鞣剂已有上千种产品。然而，现在市场上的氨基树脂复鞣剂产品，因含有或可能含有游离甲醛，影响了其使用的安全性，导致制革企业无法放心使用。鉴于此，如何对氨基树脂进行改性，提高其稳定性和水溶性，在降低生产成本的同时，又使其不含有或仅含有极低量的游离甲醛，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨基树脂复鞣剂的制备方法，其特征在于，先用端氨基聚环氧乙烯醚对二醛单体进行改性得到二醛改性物，然后与氨基单体进行亲核加成反应生成氨基树脂预聚物，最后加入醚化剂封闭游离的醛基得到所述的氨基树脂复鞣剂，其中，所述的氨基单体中伯氨基与二醛单体中醛基摩尔比为1∶1.3～1∶3，所述的二醛改性物中未反应醛基比例为40％～90％。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨基树脂复鞣剂的制备方法，其特征在于，先用端氨基聚环氧乙烯醚对二醛单体进行改性得到二醛改性物，然后与氨基单体进行亲核加成反应生成氨基树脂预聚物，最后加入醚化剂封闭游离的醛基得到所述的氨基树脂复鞣剂，其中，所述的氨基单体中伯氨基与二醛单体中醛基摩尔比为1∶1.3～1∶3，所述的二醛改性物中未反应醛基比例为40％～90％。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)将二醛单体和纯水于0～40℃下搅拌混合，调节pH值至7.5～9.0，加入端氨基聚环氧乙烯醚，然后升温到70～90℃，继续反应0.5～2.0小时，得到二醛改性物；
(2)将氨基单体和纯水于0～40℃下混合均匀，调节pH值至7.5～9.0，然后加入步骤(1)中制得的二醛改性物，在温度为70～85℃下反应0.5～1.0小时，再升温到80～95℃，继续反应10～30分钟，得到氨基树脂预聚物；
(3)在步骤(2)得到的氨基...

【专利技术属性】
技术研发人员：张达，郭连娣，贺卫勃，沈扬，
申请(专利权)人：科凯精细化工上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31