一种钢结构加工生产用的冲孔装置制造方法及图纸

技术编号:26407104 阅读:40 留言:0更新日期:2020-11-20 13:59
本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工生产用的冲孔装置,包括工作平台,所述工作平台上部对称设有电动滑轨,电动滑轨内滑动设有滑块,滑块与移动支撑柱连接,两个移动支撑柱共同连接有支撑板,所述支撑板外部设有驱动电机,驱动电机输出轴连接有丝杆。本实用新型专利技术通过滑动限位柱在固定放置座的位置不同,可实现对不同大小的钢结构进行固定,提高了固定效率;通过电动滑轨、滑块,实现移动支撑柱的纵向移动,通过驱动电机的正反转,可实现打孔座的横向移动,进而冲孔头可实现纵向、横向位置调节,从而对钢结构不同位置进行打孔。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工生产用的冲孔装置
本技术涉及钢结构加工
,具体涉及一种钢结构加工生产用的冲孔装置。
技术介绍
钢是含碳量在0.0218%-2.11%之间的铁碳合金,为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不超过1.7%,钢具有硬度高,强度大等优点,被广泛运行各个领域;钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构冲孔是钢构加工常用的工序,现有的钢结构采用气缸进行冲孔中,钢结构固定不稳定在冲孔中易移位,影响冲孔的精准度,降低冲孔效率。
技术实现思路
技术目的:为了克服现有技术中存在的不足,本技术提供一种钢结构加工生产用的冲孔装置。技术方案:为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钢结构加工生产用的冲孔装置,包括工作平台,所述工作平台上部对称设有电动滑轨,电动滑轨内滑动设有滑块,滑块与移动支撑柱连接,两个移动支撑柱共同连接有支撑板,所述支撑板外部设有驱动电机,驱动电机输出轴连接有丝杆,丝杆于支撑板的空腔内设置,丝杆与支撑板空腔的内壁通过轴承座连接,丝杆上螺纹连接有丝块,丝块底部连接有移动杆,移动杆穿过支撑板的通槽与稳定块连接,稳定块底部设有冲孔气缸,冲孔气缸自由端与打孔座连接,打孔座底部对称设有缓冲固定机构,两个缓冲固定机构之间于打孔座下部设有冲孔头;所述工作平台上设有固定放置座,固定放置座上部一侧设有固定限位柱,另一侧设有伸缩气缸,伸缩气缸自由端连接有滑动限位柱,滑动限位柱、固定限位柱用于对钢结构进行夹紧固定。优选地,两个所述移动支撑柱之间设有稳定套柱,稳定块在稳定套柱上滑动设置。优选地,所述支撑板的空腔内顶壁设有限位槽,限位槽内滑动设有限位块,限位块与丝块连接。优选地,所述滑动限位柱底部与固定放置座接触处设有耐磨层。优选地,所述缓冲固定机构包括固定套筒,固定套筒内滑动设有动块,动块上部通过缓冲弹簧与固定套筒内顶壁连接,底部与滑动柱连接,滑动柱底端与固定盘连接。有益效果:本技术,有益效果如下:1)本技术通过滑动限位柱在固定放置座的位置不同,可实现对不同大小的钢结构进行固定,提高了固定效率;通过电动滑轨、滑块,实现移动支撑柱的纵向移动,通过驱动电机的正反转,可实现打孔座的横向移动,进而冲孔头可实现纵向、横向位置调节,从而对钢结构不同位置进行打孔。2)冲孔气缸自由端伸长,带动固定套筒向下移动,固定盘与钢结构接触,对钢结构进一步的限位,提高了钢结构在打孔时稳定性,进而提高了打孔的精准度,同时滑动柱向上移动,带动动块移动,缓冲弹簧压缩,可避免冲孔头直接与钢结构接触,先通过缓冲固定机构进行缓冲,从而可对冲孔头起到缓冲保护效果。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的立体结构示意图;图3为本技术滑动限位柱、固定限位柱对钢结构夹紧固定的结构示意图;图4为本技术缓冲固定机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1-3所示,本技术实施例中一种钢结构加工生产用的冲孔装置,包括工作平台1,所述工作平台1上部对称设有电动滑轨2,电动滑轨2内滑动设有滑块3,滑块3与移动支撑柱4连接,两个移动支撑柱4共同连接有支撑板5,所述支撑板5外部设有驱动电机6,驱动电机6输出轴连接有丝杆7,丝杆7于支撑板5的空腔内设置,丝杆7与支撑板5空腔的内壁通过轴承座8连接,丝杆7上螺纹连接有丝块9,丝块9底部连接有移动杆10,移动杆10穿过支撑板5的通槽11与稳定块12连接,稳定块12底部设有冲孔气缸13,冲孔气缸13自由端与打孔座14连接,打孔座14底部对称设有缓冲固定机构15,两个缓冲固定机构15之间于打孔座14下部设有冲孔头16;所述工作平台1上设有固定放置座17,固定放置座17上部一侧设有固定限位柱18,另一侧设有伸缩气缸19,伸缩气缸19自由端连接有滑动限位柱20,滑动限位柱20、固定限位柱18用于对钢结构进行夹紧固定。将钢结构放置在固定放置座17上,通过启动伸缩气缸19,伸缩气缸19自由端伸长带动滑动限位柱20移动,滑动限位柱20与固定限位柱18配合将钢结构夹紧固定,通过滑动限位柱20在固定放置座17的位置不同,可实现对不同大小的钢结构进行固定,提高了固定效率;本实施例的两个移动支撑柱4之间设有稳定套柱21,稳定块12在稳定套柱21上滑动设置,稳定块12、稳定套柱21的设置提高了冲孔头16移动稳定性,从而提高打孔效率;本实施例的支撑板5的空腔内顶壁设有限位槽22,限位槽22内滑动设有限位块23,限位块23与丝块9连接,限位槽22、限位块23的设置可对丝块9起到限位稳定效果,从而进一步的提高了冲孔头16移动稳定性。本实施例的滑动限位柱20底部与固定放置座17接触处设有耐磨层24,耐磨层24可提高滑动限位柱20的寿命,避免长期与固定放置座17接触移动产生磨损。通过启动电动滑轨2,滑块3在电动滑轨2内移动,进而带动移动支撑柱4移动,从而支撑板5实现前后纵向移动;通过启动驱动电机6,丝杆7转动,丝杆7与支撑板5空腔的内壁通过轴承座8连接,同时丝杆7上螺纹连接有丝块9,进而实现丝块9在丝杆7上移动,通过移动杆10穿过支撑板5的通槽11与稳定块12连接,进而带动稳定块12移动,同时通槽11能够对移动杆10起到限位,进而提高丝块9移动稳定性,稳定块12带动冲孔气缸13移动,进而带动打孔座14移动,通过驱动电机的正反转从而可实现打孔座14的横向移动,冲孔头16可实现纵向、横向位置调节,从而对钢结构不同位置进行打孔,打孔时,启动冲孔气缸13,从而冲孔头16对钢结构进行打孔;如附图4所示,本实施例的缓冲固定机构15包括固定套筒151,固定套筒151内滑动设有动块152,动块152上部通过缓冲弹簧153与固定套筒151内顶壁连接,底部与滑动柱154连接,滑动柱154底端与固定盘155连接。冲孔气缸13自由端伸长,带动固定套筒151向下移动,固定盘155与钢结构接触,对钢结构进一步的限位,同时滑动柱154向上移动,带动动块152移动,缓冲弹簧153压缩,可避免冲孔头16直接与钢结构接触,先通过缓冲固定机构15进行缓冲,从而可对冲孔头16起到缓冲保护效果。本技术的工作原理是:将钢结构放置在固定放置座17上,通过启动伸缩气缸19,伸缩气缸19自由端伸长带动滑动限位柱20移动,滑动限位柱20与固定限位柱18配合将钢结构夹紧固定,通过滑动限位柱20在固定放置座17的位置不同,可实现对不同大小的钢结构进行固定,提高了固定效率;通过启动电动滑轨2,滑块3在电动滑轨2内移动,进而带动移动支撑柱4移动,从而支撑板5实现前后纵向移动;通过启动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构加工生产用的冲孔装置,包括工作平台,其特征在于,所述工作平台上部对称设有电动滑轨,电动滑轨内滑动设有滑块,滑块与移动支撑柱连接,两个移动支撑柱共同连接有支撑板,所述支撑板外部设有驱动电机,驱动电机输出轴连接有丝杆,丝杆于支撑板的空腔内设置,丝杆与支撑板空腔的内壁通过轴承座连接,丝杆上螺纹连接有丝块,丝块底部连接有移动杆,移动杆穿过支撑板的通槽与稳定块连接,稳定块底部设有冲孔气缸,冲孔气缸自由端与打孔座连接,打孔座底部对称设有缓冲固定机构,两个缓冲固定机构之间于打孔座下部设有冲孔头;/n所述工作平台上设有固定放置座,固定放置座上部一侧设有固定限位柱,另一侧设有伸缩气缸,伸缩气缸自由端连接有滑动限位柱,滑动限位柱、固定限位柱用于对钢结构进行夹紧固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工生产用的冲孔装置,包括工作平台,其特征在于,所述工作平台上部对称设有电动滑轨,电动滑轨内滑动设有滑块,滑块与移动支撑柱连接,两个移动支撑柱共同连接有支撑板,所述支撑板外部设有驱动电机,驱动电机输出轴连接有丝杆,丝杆于支撑板的空腔内设置,丝杆与支撑板空腔的内壁通过轴承座连接,丝杆上螺纹连接有丝块,丝块底部连接有移动杆,移动杆穿过支撑板的通槽与稳定块连接,稳定块底部设有冲孔气缸,冲孔气缸自由端与打孔座连接,打孔座底部对称设有缓冲固定机构,两个缓冲固定机构之间于打孔座下部设有冲孔头;
所述工作平台上设有固定放置座,固定放置座上部一侧设有固定限位柱,另一侧设有伸缩气缸,伸缩气缸自由端连接有滑动限位柱,滑动限位柱、固定限位柱用于对钢结构进行夹紧固定。
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【专利技术属性】
技术研发人员:王玉华
申请(专利权)人:南京铁道职业技术学院
类型:新型
国别省市:江苏;32

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