一种钢结构加工生产用的冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工生产用的冲孔装置，包括工作平台，所述工作平台上部对称设有电动滑轨，电动滑轨内滑动设有滑块，滑块与移动支撑柱连接，两个移动支撑柱共同连接有支撑板，所述支撑板外部设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有丝杆。本实用新型专利技术通过滑动限位柱在固定放置座的位置不同，可实现对不同大小的钢结构进行固定，提高了固定效率；通过电动滑轨、滑块，实现移动支撑柱的纵向移动，通过驱动电机的正反转，可实现打孔座的横向移动，进而冲孔头可实现纵向、横向位置调节，从而对钢结构不同位置进行打孔。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工生产用的冲孔装置
本技术涉及钢结构加工
，具体涉及一种钢结构加工生产用的冲孔装置。
技术介绍
钢是含碳量在0.0218％-2.11％之间的铁碳合金，为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7％，钢具有硬度高，强度大等优点，被广泛运行各个领域；钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构冲孔是钢构加工常用的工序，现有的钢结构采用气缸进行冲孔中，钢结构固定不稳定在冲孔中易移位，影响冲孔的精准度，降低冲孔效率。
技术实现思路
技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种钢结构加工生产用的冲孔装置。技术方案：为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构加工生产用的冲孔装置，包括工作平台，所述工作平台上部对称设有电动滑轨，电动滑轨内滑动设有滑块，滑块与移动支撑柱连接，两个移动支撑柱共同连接有支撑板，所述支撑板外部设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有丝杆，丝杆于支撑板的空腔内设置，丝杆与支撑板空腔的内壁通过轴承座连接，丝杆上螺纹连接有丝块，丝块底部连接有移动杆，移动杆穿过支撑板的通槽与稳定块连接，稳定块底部设有冲孔气缸，冲孔气缸自由端与打孔座连接，打孔座底部对称设有缓冲固定机构，两个缓冲固定机构之间于打孔座下部设有冲孔头；所述工作平台上设有固定放置座，固定放置座上部一侧设有固定限位柱，另一侧设有伸缩气缸，伸缩气缸自由端连接有滑动限位柱，滑动限位柱、固定限位柱用于对钢结构进行夹紧固定。优选地，两个所述移动支撑柱之间设有稳定套柱，稳定块在稳定套柱上滑动设置。优选地，所述支撑板的空腔内顶壁设有限位槽，限位槽内滑动设有限位块，限位块与丝块连接。优选地，所述滑动限位柱底部与固定放置座接触处设有耐磨层。优选地，所述缓冲固定机构包括固定套筒，固定套筒内滑动设有动块，动块上部通过缓冲弹簧与固定套筒内顶壁连接，底部与滑动柱连接，滑动柱底端与固定盘连接。有益效果：本技术，有益效果如下：1)本技术通过滑动限位柱在固定放置座的位置不同，可实现对不同大小的钢结构进行固定，提高了固定效率；通过电动滑轨、滑块，实现移动支撑柱的纵向移动，通过驱动电机的正反转，可实现打孔座的横向移动，进而冲孔头可实现纵向、横向位置调节，从而对钢结构不同位置进行打孔。2)冲孔气缸自由端伸长，带动固定套筒向下移动，固定盘与钢结构接触，对钢结构进一步的限位，提高了钢结构在打孔时稳定性，进而提高了打孔的精准度，同时滑动柱向上移动，带动动块移动，缓冲弹簧压缩，可避免冲孔头直接与钢结构接触，先通过缓冲固定机构进行缓冲，从而可对冲孔头起到缓冲保护效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术滑动限位柱、固定限位柱对钢结构夹紧固定的结构示意图；图4为本技术缓冲固定机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1-3所示，本技术实施例中一种钢结构加工生产用的冲孔装置，包括工作平台1，所述工作平台1上部对称设有电动滑轨2，电动滑轨2内滑动设有滑块3，滑块3与移动支撑柱4连接，两个移动支撑柱4共同连接有支撑板5，所述支撑板5外部设有驱动电机6，驱动电机6输出轴连接有丝杆7，丝杆7于支撑板5的空腔内设置，丝杆7与支撑板5空腔的内壁通过轴承座8连接，丝杆7上螺纹连接有丝块9，丝块9底部连接有移动杆10，移动杆10穿过支撑板5的通槽11与稳定块12连接，稳定块12底部设有冲孔气缸13，冲孔气缸13自由端与打孔座14连接，打孔座14底部对称设有缓冲固定机构15，两个缓冲固定机构15之间于打孔座14下部设有冲孔头16；所述工作平台1上设有固定放置座17，固定放置座17上部一侧设有固定限位柱18，另一侧设有伸缩气缸19，伸缩气缸19自由端连接有滑动限位柱20，滑动限位柱20、固定限位柱18用于对钢结构进行夹紧固定。将钢结构放置在固定放置座17上，通过启动伸缩气缸19，伸缩气缸19自由端伸长带动滑动限位柱20移动，滑动限位柱20与固定限位柱18配合将钢结构夹紧固定，通过滑动限位柱20在固定放置座17的位置不同，可实现对不同大小的钢结构进行固定，提高了固定效率；本实施例的两个移动支撑柱4之间设有稳定套柱21，稳定块12在稳定套柱21上滑动设置，稳定块12、稳定套柱21的设置提高了冲孔头16移动稳定性，从而提高打孔效率；本实施例的支撑板5的空腔内顶壁设有限位槽22，限位槽22内滑动设有限位块23，限位块23与丝块9连接，限位槽22、限位块23的设置可对丝块9起到限位稳定效果，从而进一步的提高了冲孔头16移动稳定性。本实施例的滑动限位柱20底部与固定放置座17接触处设有耐磨层24，耐磨层24可提高滑动限位柱20的寿命，避免长期与固定放置座17接触移动产生磨损。通过启动电动滑轨2，滑块3在电动滑轨2内移动，进而带动移动支撑柱4移动，从而支撑板5实现前后纵向移动；通过启动驱动电机6，丝杆7转动，丝杆7与支撑板5空腔的内壁通过轴承座8连接，同时丝杆7上螺纹连接有丝块9，进而实现丝块9在丝杆7上移动，通过移动杆10穿过支撑板5的通槽11与稳定块12连接，进而带动稳定块12移动，同时通槽11能够对移动杆10起到限位，进而提高丝块9移动稳定性，稳定块12带动冲孔气缸13移动，进而带动打孔座14移动，通过驱动电机的正反转从而可实现打孔座14的横向移动，冲孔头16可实现纵向、横向位置调节，从而对钢结构不同位置进行打孔，打孔时，启动冲孔气缸13，从而冲孔头16对钢结构进行打孔；如附图4所示，本实施例的缓冲固定机构15包括固定套筒151，固定套筒151内滑动设有动块152，动块152上部通过缓冲弹簧153与固定套筒151内顶壁连接，底部与滑动柱154连接，滑动柱154底端与固定盘155连接。冲孔气缸13自由端伸长，带动固定套筒151向下移动，固定盘155与钢结构接触，对钢结构进一步的限位，同时滑动柱154向上移动，带动动块152移动，缓冲弹簧153压缩，可避免冲孔头16直接与钢结构接触，先通过缓冲固定机构15进行缓冲，从而可对冲孔头16起到缓冲保护效果。本技术的工作原理是：将钢结构放置在固定放置座17上，通过启动伸缩气缸19，伸缩气缸19自由端伸长带动滑动限位柱20移动，滑动限位柱20与固定限位柱18配合将钢结构夹紧固定，通过滑动限位柱20在固定放置座17的位置不同，可实现对不同大小的钢结构进行固定，提高了固定效率；通过启动电动滑轨2，滑块3在电动滑轨2内移动，进而带动移动支撑柱4移动，从而支撑板5实现前后纵向移动；通过启动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构加工生产用的冲孔装置，包括工作平台，其特征在于，所述工作平台上部对称设有电动滑轨，电动滑轨内滑动设有滑块，滑块与移动支撑柱连接，两个移动支撑柱共同连接有支撑板，所述支撑板外部设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有丝杆，丝杆于支撑板的空腔内设置，丝杆与支撑板空腔的内壁通过轴承座连接，丝杆上螺纹连接有丝块，丝块底部连接有移动杆，移动杆穿过支撑板的通槽与稳定块连接，稳定块底部设有冲孔气缸，冲孔气缸自由端与打孔座连接，打孔座底部对称设有缓冲固定机构，两个缓冲固定机构之间于打孔座下部设有冲孔头；/n所述工作平台上设有固定放置座，固定放置座上部一侧设有固定限位柱，另一侧设有伸缩气缸，伸缩气缸自由端连接有滑动限位柱，滑动限位柱、固定限位柱用于对钢结构进行夹紧固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工生产用的冲孔装置，包括工作平台，其特征在于，所述工作平台上部对称设有电动滑轨，电动滑轨内滑动设有滑块，滑块与移动支撑柱连接，两个移动支撑柱共同连接有支撑板，所述支撑板外部设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有丝杆，丝杆于支撑板的空腔内设置，丝杆与支撑板空腔的内壁通过轴承座连接，丝杆上螺纹连接有丝块，丝块底部连接有移动杆，移动杆穿过支撑板的通槽与稳定块连接，稳定块底部设有冲孔气缸，冲孔气缸自由端与打孔座连接，打孔座底部对称设有缓冲固定机构，两个缓冲固定机构之间于打孔座下部设有冲孔头；
所述工作平台上设有固定放置座，固定放置座上部一侧设有固定限位柱，另一侧设有伸缩气缸，伸缩气缸自由端连接有滑动限位柱，滑动限位柱、固定限位柱用于对钢结构进行夹紧固定。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王玉华，
申请(专利权)人：南京铁道职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32