一种防盗门生产用冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防盗门生产用冲孔装置，包括气缸支架、连接板、导向套筒和压板，所述气缸支架上端一侧通过螺栓连接有冲压气缸，所述冲压气缸底端通过螺栓连接有所述连接板，所述连接板底端中部焊接有冲头。有益效果在于：本实用新型专利技术通过连接板、导向套筒、弹簧、压杆以及压板的设计，能够在冲孔的过程中实现防盗门板材的可靠压紧，避免板材在冲压过程中出现晃动，提高防盗门板材的冲孔质量，通过支架以及上料滚筒的设计，能够在防盗门板材上料过程中利用上料滚筒的滚动支撑作用有效减小板材与冲压台之间的摩擦，节省人力，提高上料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防盗门生产用冲孔装置
本技术涉及防盗门生产
，具体涉及一种防盗门生产用冲孔装置。
技术介绍
防盗门的全称为“防盗安全门”。它兼备防盗和安全的性能。按照《防盗安全门通用技术条件》规定，合格的防盗门在15分钟内利用凿子、螺丝刀、撬棍等普通手工具和手电钻等便携式电动工具无法撬开或在门扇上开起一个615平方毫米的开口，或在锁定点150平方毫米的半圆内打开一个38平方毫米的开口。并且防盗门上使用的锁具必须是经过公安部检测中心检测合格的带有防钻功能的防盗门专用锁。防盗门可以用不同的材料制作，但只有达到标准检测合格，领取安全防范产品准产证的门才能称为防盗门。其中在防盗门生产过程中常需要对防盗门进行冲孔操作。然而现有的防盗门冲孔装置上的防盗门板材多是直接放置在冲压台上，导致在冲孔过程中防盗门板材容易发生晃动，降低防盗门板材冲孔质量，且现有的防盗门冲孔装置主要是通过人工手动直接将板材放置在冲压台上，然后再将板材推到指定的冲孔位置，在上料过程中人力耗费较大，导致上料效率较为低下，因此急需一种新型的防盗门生产用冲孔装置来解决现有问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种防盗门生产用冲孔装置，解决了现有的防盗门冲孔装置上的防盗门板材多是直接放置在冲压台上，导致在冲孔过程中防盗门板材容易发生晃动，降低防盗门板材冲孔质量，以及现有的防盗门冲孔装置主要是通过人工手动直接将板材放置在冲压台上，然后再将板材推到指定的冲孔位置，在上料过程中人力耗费较大，导致上料效率较为低下的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种防盗门生产用冲孔装置，包括气缸支架、连接板、导向套筒和压板，所述气缸支架上端一侧通过螺栓连接有冲压气缸，所述冲压气缸底端通过螺栓连接有所述连接板，所述连接板底端中部焊接有冲头，所述连接板上端两侧焊接有所述导向套筒，所述导向套筒内滑动连接有压杆，所述压杆贯穿所述连接板，所述压杆底端粘接有所述压板，所述压板采用橡胶制成，所述压板的底端略低于所述冲头的底端，所述压杆顶端与所述导向套筒之间设置有弹簧。通过采用上述技术方案，通过所述连接板、所述导向套筒、所述弹簧、所述压杆以及所述压板的设计，能够在冲孔的过程中实现防盗门板材的可靠压紧，避免板材在冲压过程中出现晃动，提高防盗门板材的冲孔质量。进一步的，所述冲压气缸为现有技术，所述气缸支架上自带有控制所述冲压气缸动作的相应部件。通过采用上述技术方案，所述冲压气缸为实现冲孔操作的动力部件。进一步的，所述压杆与所述连接板滑动连接，所述弹簧与所述导向套筒以及所述压杆均焊接。通过采用上述技术方案，能够实现所述压杆的正常伸缩，以确保正常的冲孔操作。进一步的，所述气缸支架底端焊接有冲压台，所述冲压台上正对所述冲头的下方成型有落料孔。通过采用上述技术方案，通过所述落料孔的设计，能够确保冲孔后废料的正常排出。进一步的，所述冲压台一侧壁上焊接有支架，所述支架上转动连接有上料滚筒。通过采用上述技术方案，通过所述支架以及所述上料滚筒的设计，能够在防盗门板材上料过程中利用所述上料滚筒的滚动支撑作用有效减小板材与所述冲压台之间的摩擦，节省人力，提高上料的效率。进一步的，所述冲压台另一侧壁上通过杆件连接有操作面板，所述冲压台底端四角处焊接有支撑腿。通过采用上述技术方案，通过所述操作面板能够实现所述冲压气缸的正常动作。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的防盗门冲孔装置上的防盗门板材多是直接放置在冲压台上，导致在冲孔过程中防盗门板材容易发生晃动，降低防盗门板材冲孔质量的问题，本技术通过连接板、导向套筒、弹簧、压杆以及压板的设计，能够在冲孔的过程中实现防盗门板材的可靠压紧，避免板材在冲压过程中出现晃动，提高防盗门板材的冲孔质量；2、为解决现有的防盗门冲孔装置主要是通过人工手动直接将板材放置在冲压台上，然后再将板材推到指定的冲孔位置，在上料过程中人力耗费较大，导致上料效率较为低下的问题，本技术通过支架以及上料滚筒的设计，能够在防盗门板材上料过程中利用上料滚筒的滚动支撑作用有效减小板材与冲压台之间的摩擦，节省人力，提高上料的效率。附图说明图1是本技术所述一种防盗门生产用冲孔装置的结构示意图；图2是本技术所述一种防盗门生产用冲孔装置中连接板、导向套筒、压杆的主剖视图。附图标记说明如下：1、冲压气缸；2、导向套筒；3、气缸支架；4、冲压台；5、支撑腿；6、操作面板；7、落料孔；8、上料滚筒；9、支架；10、压板；11、连接板；12、冲头；13、弹簧；14、压杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图2所示，本实施例中的一种防盗门生产用冲孔装置，包括气缸支架3、连接板11、导向套筒2和压板10，气缸支架3上端一侧通过螺栓连接有冲压气缸1，冲压气缸1底端通过螺栓连接有连接板11，连接板11底端中部焊接有冲头12，连接板11上端两侧焊接有导向套筒2，导向套筒2内滑动连接有压杆14，压杆14贯穿连接板11，压杆14底端粘接有压板10，压板10采用橡胶制成，压板10的底端略低于冲头12的底端，压杆14顶端与导向套筒2之间设置有弹簧13，通过连接板11、导向套筒2、弹簧13、压杆14以及压板10的设计，能够在冲孔的过程中实现防盗门板材的可靠压紧，避免板材在冲压过程中出现晃动，提高防盗门板材的冲孔质量。如图1-图2图所示，冲压气缸1为现有技术，气缸支架3上自带有控制冲压气缸1动作的相应部件，冲压气缸1为实现冲孔操作的动力部件，压杆14与连接板11滑动连接，弹簧13与导向套筒2以及压杆14均焊接，能够实现压杆14的正常伸缩，以确保正常的冲孔操作，气缸支架3底端焊接有冲压台4，冲压台4上正对冲头12的下方成型有落料孔7，通过落料孔7的设计，能够确保冲孔后废料的正常排出。如图1所示，冲压台4一侧壁上焊接有支架9，支架9上转动连接有上料滚筒8，通过支架9以及上料滚筒8的设计，能够在防盗门板材上料过程中利用上料滚筒8的滚动支撑作用有效减小板材与冲压台4之间的摩擦，节省人力，提高上料的效率，冲压台4另一侧壁上通过杆件连接有操作面板6，冲压台4底端四角处焊接有支撑腿5，通过操作面板6能够实现冲压气缸1的正常动作。本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将待冲压的防盗门板材由上料滚筒8一侧推入到冲压台4上，并使板材上的冲孔位置正对冲头12，然后使装置与外部电源接通，并通过操作面板6使冲压气缸1工作，冲压气缸1工作后可带动连接板11以及冲头12向下运动，以实现对防盗门板材的冲孔操作，在冲头12下移的过程中，压板10会早于冲头12之前与板材接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防盗门生产用冲孔装置，其特征在于：包括气缸支架（3）、连接板（11）、导向套筒（2）和压板（10），所述气缸支架（3）上端一侧通过螺栓连接有冲压气缸（1），所述冲压气缸（1）底端通过螺栓连接有所述连接板（11），所述连接板（11）底端中部焊接有冲头（12），所述连接板（11）上端两侧焊接有所述导向套筒（2），所述导向套筒（2）内滑动连接有压杆（14），所述压杆（14）贯穿所述连接板（11），所述压杆（14）底端粘接有所述压板（10），所述压板（10）采用橡胶制成，所述压板（10）的底端略低于所述冲头（12）的底端，所述压杆（14）顶端与所述导向套筒（2）之间设置有弹簧（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防盗门生产用冲孔装置，其特征在于：包括气缸支架（3）、连接板（11）、导向套筒（2）和压板（10），所述气缸支架（3）上端一侧通过螺栓连接有冲压气缸（1），所述冲压气缸（1）底端通过螺栓连接有所述连接板（11），所述连接板（11）底端中部焊接有冲头（12），所述连接板（11）上端两侧焊接有所述导向套筒（2），所述导向套筒（2）内滑动连接有压杆（14），所述压杆（14）贯穿所述连接板（11），所述压杆（14）底端粘接有所述压板（10），所述压板（10）采用橡胶制成，所述压板（10）的底端略低于所述冲头（12）的底端，所述压杆（14）顶端与所述导向套筒（2）之间设置有弹簧（13）。


2.根据权利要求1所述的一种防盗门生产用冲孔装置，其特征在于：所述冲压气缸（1）为现有技术，所述气缸支架（3）上自带有控制所述冲压气缸（1）动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟锋，
申请(专利权)人：江苏博世铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32