一种冲压拉伸自动输送设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压拉伸自动输送设备，包括顶板、机体、工作台、冲压工件输送带和冲孔机构，顶板的底部均匀的设置有若干个冲孔机构，顶板底部的左右两端均设置有第一传感器，冲孔机构正下方的工作台上设置有冲孔治具，第二驱动装置的驱动轴通过推杆与挡板相接触设置，治具本体上设置有若干个定位座，冲压工件输送带紧邻设置在工作台的右侧，第一顶架和第二顶架的底部分别设置有第二传感器和第三传感器。本实用新型专利技术通过在顶板上设置有多个冲压机构，以及在工作台上设置的冲孔治具设置有多个定位座的方式，可以一次性大批量的生产加工多个产品，并通过冲压工件输送带进行输送，节省了大量的人力物力成本，生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压拉伸自动输送设备
本技术涉及机械生产相关
，尤其涉及一种冲压拉伸自动输送设备。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。现有技术中的冲压输送设备，一次只能针对一个产品进行冲压并且输送，工作效率较低，要达到预期的产量要求，需要配备多个人工和设备进行操作，人工成本和时间成本较高，资源浪费情况严重。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种冲压拉伸自动输送设备，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种冲压拉伸自动输送设备。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种冲压拉伸自动输送设备，包括顶板、机体、工作台、冲压工件输送带和冲孔机构，顶板和工作台分别设置在机体的顶部和底部，顶板的底部均匀的设置有若干个冲孔机构，顶板底部的左右两端均设置有第一传感器，冲孔机构正下方的工作台上设置有冲孔治具，冲孔治具包括治具本体，治具本体上的左右两端均设置有挡板，治具本体左侧的工作台上设置有第二驱动装置，第二驱动装置的驱动轴通过推杆与挡板相接触设置，治具本体上设置有若干个定位座，冲压工件输送带紧邻设置在工作台的右侧，冲压工件输送带上从左至右依次设置有第一顶架和第二顶架，第一顶架和第二顶架的底部分别设置有第二传感器和第三传感器。作为本技术的进一步改进，冲孔机构从上往下依次包括第一驱动装置、弹簧柱、垫片、套筒、连接板和冲头，第一驱动装置设置在顶板的底部，第一驱动装置的驱动轴通过弹簧柱与冲头驱动连接，连接板固定设置在机体上，套筒与连接板相连接，弹簧柱通过垫片与套筒相连接。作为本技术的进一步改进，第一驱动装置为驱动电机。作为本技术的进一步改进，第二驱动装置为驱动电机或者液压缸或者气动缸或者电动推杆。作为本技术的进一步改进，第一传感器和第二传感器均为CCD相机。作为本技术的进一步改进，第三传感器为红外传感器，红外传感器与计数器相连接。作为本技术的进一步改进，冲孔机构与设置在工作台上的定位座一一对应。作为本技术的进一步改进，冲压工件输送带与工作台紧邻且不接触设置。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术一种冲压拉伸自动输送设备，通过在顶板上设置有多个冲压机构，以及在工作台上设置的冲孔治具设置有多个定位座的方式，可以一次性大批量的生产加工多个产品，并通过冲压工件输送带进行输送，节省了大量的人力物力成本，生产效率较高；通过顶板底部两端的第一传感器对治具本体进行扑捉定位，开启冲孔工作，定位精确，自动化程度较高；通过冲压工件输送带上的第二传感器进行质量检测，通过第三传感器进行计数，方便统一管理，效率更高。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种冲压拉伸自动输送设备的结构示意图。其中，图中各附图标记的含义如下。1顶板2机体3第一驱动装置4弹簧柱5垫片6套筒7连接板8第二驱动装置9工作台10推杆11挡板12冲头13定位座14治具本体15冲压工件输送带16第一顶架17第二顶架18第一传感器19冲孔机构具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，一种冲压拉伸自动输送设备，包括顶板1、机体2、工作台9、冲压工件输送带15和冲孔机构19，顶板1和工作台9分别设置在机体2的顶部和底部，顶板1的底部均匀的设置有若干个冲孔机构19，顶板1底部的左右两端均设置有第一传感器18，冲孔机构19正下方的工作台9上设置有冲孔治具，冲孔治具包括治具本体14，治具本体14上的左右两端均设置有挡板11，治具本体14左侧的工作台9上设置有第二驱动装置8，第二驱动装置8的驱动轴通过推杆10与挡板11相接触设置，治具本体14上设置有若干个定位座13，冲压工件输送带15紧邻设置在工作台9的右侧，冲压工件输送带15上从左至右依次设置有第一顶架16和第二顶架17，第一顶架16和第二顶架17的底部分别设置有第二传感器和第三传感器。其中，工作台9上设置有滑道结构，因此在冲孔治具可以在滑道上通过第二驱动装置8的作用下进行水平移动。其中，冲压工件输送带15的输送方向从左至右设置，工作台1上的冲孔治具通过第二驱动装置8运输到冲压工件输送带15上，同时通过冲压工件输送带15的作用，依次经过第一顶架16和第二顶架17。优选的，冲孔机构19从上往下依次包括第一驱动装置3、弹簧柱4、垫片5、套筒6、连接板7和冲头12，第一驱动装置3设置在顶板1的底部，第一驱动装置3的驱动轴通过弹簧柱4与冲头12驱动连接，连接板7固定设置在机体2上，套筒6与连接板7相连接，弹簧柱4通过垫片5与套筒6相连接。其中，冲孔治具上的定位座上设置有定位孔，待加工组件定位在定位孔内部，冲孔机构19底部的工作部件为冲头12，通过冲头12对设置在定位孔内部的待加工组件进行冲孔操作。优选的，第一驱动装置3为驱动电机。优选的，第二驱动装置8为驱动电机或者液压缸或者气动缸或者电动推杆。优选的，第一传感器18和第二传感器均为CCD相机。优选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压拉伸自动输送设备，其特征在于，包括顶板(1)、机体(2)、工作台(9)、冲压工件输送带(15)和冲孔机构(19)，所述顶板(1)和工作台(9)分别设置在机体(2)的顶部和底部，所述顶板(1)的底部均匀的设置有若干个冲孔机构(19)，所述顶板(1)底部的左右两端均设置有第一传感器(18)，所述冲孔机构(19)正下方的工作台(9)上设置有冲孔治具，所述冲孔治具包括治具本体(14)，所述治具本体(14)上的左右两端均设置有挡板(11)，所述治具本体(14)左侧的工作台(9)上设置有第二驱动装置(8)，所述第二驱动装置(8)的驱动轴通过推杆(10)与挡板(11)相接触设置，所述治具本体(14)上设置有若干个定位座(13)，所述冲压工件输送带(15)紧邻设置在工作台(9)的右侧，所述冲压工件输送带(15)上从左至右依次设置有第一顶架(16)和第二顶架(17)，所述第一顶架(16)和第二顶架(17)的底部分别设置有第二传感器和第三传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压拉伸自动输送设备，其特征在于，包括顶板(1)、机体(2)、工作台(9)、冲压工件输送带(15)和冲孔机构(19)，所述顶板(1)和工作台(9)分别设置在机体(2)的顶部和底部，所述顶板(1)的底部均匀的设置有若干个冲孔机构(19)，所述顶板(1)底部的左右两端均设置有第一传感器(18)，所述冲孔机构(19)正下方的工作台(9)上设置有冲孔治具，所述冲孔治具包括治具本体(14)，所述治具本体(14)上的左右两端均设置有挡板(11)，所述治具本体(14)左侧的工作台(9)上设置有第二驱动装置(8)，所述第二驱动装置(8)的驱动轴通过推杆(10)与挡板(11)相接触设置，所述治具本体(14)上设置有若干个定位座(13)，所述冲压工件输送带(15)紧邻设置在工作台(9)的右侧，所述冲压工件输送带(15)上从左至右依次设置有第一顶架(16)和第二顶架(17)，所述第一顶架(16)和第二顶架(17)的底部分别设置有第二传感器和第三传感器。


2.如权利要求1所述的一种冲压拉伸自动输送设备，其特征在于，所述冲孔机构(19)从上往下依次包括第一驱动装置(3)、弹簧柱(4)、垫片(5)、套筒(6)、连接板(7)和冲头(12)，所述第一驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛晓辉，周世煌，
申请(专利权)人：天津欧特美盛精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12