【技术实现步骤摘要】
推桶式自动上下料内洗装置
本技术涉及加仑桶清洁设备领域,尤其是一种推桶式自动上下料内洗装置。
技术介绍
目前用于加仑桶清洁的设备需要人工进行上下料,不能在清洗的同时,进行已洗件的下料和未洗件的上料,导致工作效率低,且适用范围小,对于不同尺寸的加仑桶需要更换夹具,费时费力,人工成本高,生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种能自动上下料且适用范围大的推桶式自动上下料内洗装置。本技术所采用的技术方案为:一种推桶式自动上下料内洗装置,包括进料输送链、机架和出料输送链,机架上设有第一推桶机构,第一推桶机构设置于进料输送链的下方,进料输送链的一侧设有第一翻桶机构,第一翻桶机构的上方设有第二推桶机构,且其远离第二推桶机构的一侧设有可转动的固桶回转机构,固桶回转机构上方设有可升降的旋桶机构,下方设有可升降的冲洗机构,且其远离第一翻桶机构的一侧设有第二翻桶机构,第二翻桶机构的上部设有拉桶机构,出料输送链设置于第二翻桶机构的一侧,第二翻桶机构的下方设有第三推桶机构。作为优选,第一推桶机构和第三推桶机构均包括弧形杆和驱动弧形杆转动的推动气缸,弧形杆的底端与推动气缸的输出端铰接,弧形杆的顶端连接设有第一橡胶推头。作为优选,固桶回转机构包括转管和若干个固桶组件,固桶组件均匀排布于转管上,并与转管连通,固桶组件包括四个呈十字形对称设置的插口,插口呈漏斗状设置,且其内侧设有轴承。作为优选,旋桶机构包括旋转盘、电机、固定架和驱动固定架升降的升降驱动件,旋转 ...
【技术保护点】
1.一种推桶式自动上下料内洗装置,包括进料输送链(1)、机架(2)和出料输送链(3),其特征在于:所述机架(2)上设有第一推桶机构(4),所述第一推桶机构(4)设置于进料输送链(1)的下方,所述进料输送链(1)的一侧设有第一翻桶机构(5),所述第一翻桶机构(5)的上方设有第二推桶机构(6),且其远离第二推桶机构(6)的一侧设有可转动的固桶回转机构(7),所述固桶回转机构(7)上方设有可升降的旋桶机构(8),下方设有可升降的冲洗机构(9),且其远离第一翻桶机构(5)的一侧设有第二翻桶机构(10),所述第二翻桶机构(10)的上部设有拉桶机构(11),所述出料输送链(3)设置于第二翻桶机构(10)的一侧,所述第二翻桶机构(10)的下方设有第三推桶机构(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种推桶式自动上下料内洗装置,包括进料输送链(1)、机架(2)和出料输送链(3),其特征在于:所述机架(2)上设有第一推桶机构(4),所述第一推桶机构(4)设置于进料输送链(1)的下方,所述进料输送链(1)的一侧设有第一翻桶机构(5),所述第一翻桶机构(5)的上方设有第二推桶机构(6),且其远离第二推桶机构(6)的一侧设有可转动的固桶回转机构(7),所述固桶回转机构(7)上方设有可升降的旋桶机构(8),下方设有可升降的冲洗机构(9),且其远离第一翻桶机构(5)的一侧设有第二翻桶机构(10),所述第二翻桶机构(10)的上部设有拉桶机构(11),所述出料输送链(3)设置于第二翻桶机构(10)的一侧,所述第二翻桶机构(10)的下方设有第三推桶机构(12)。
2.根据权利要求1所述的推桶式自动上下料内洗装置,其特征在于:所述第一推桶机构(4)和第三推桶机构(12)均包括弧形杆(13)和驱动弧形杆(13)转动的推动气缸(14),所述弧形杆(13)的底端与推动气缸(14)的输出端铰接,所述弧形杆(13)的顶端连接设有第一橡胶推头(15)。
3.根据权利要求1所述的推桶式自动上下料内洗装置,其特征在于:所述固桶回转机构(7)包括转管(16)和若干个固桶组件(17),所述固桶组件(17)均匀排布于转管(16)上,并与转管(16)连通,所述固桶组件(17)包括四个呈十字形对称设置的插口(18),所述插口(18)呈漏斗状设置,且其内侧设有轴承(19)。
4.根据权利要求1所述的推桶式自动上下料内洗装置,其特征在于:所述旋桶机构(8)包括旋转盘(20)、电机(21)、固定架(22)和驱动固定架(22)升降的升降驱动件(23),所述旋转盘(20)通过导柱(24)安装于固定架(22)上,所述导柱(24)的上部连接设有从动齿轮(25),所述电机(21)的输出端连接设有主动齿轮(26),所述主动齿轮(26)与从动齿轮(25)啮合连接,所述旋转盘(20)滑动连接于导柱(24)的底部,且其上侧设有缓冲弹簧(27),所述缓冲弹簧(27)套接于导柱(24)的外侧。
5.根据权利要求1所述的推桶式自动上下料内洗装置,其特征在于:所述冲洗机构(9)包括水管(28)...
【专利技术属性】
技术研发人员:潘文新,
申请(专利权)人:佛山市金科机械设备有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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